Проект тормозного управления легкового автомобиля

Cодержание

1. Эксплуатация и техническое обслуживание автомобиляУАЗ 3160

1.1 Технические данные и характеристики автомобилей

1.2 Требования безопасности и предупреждения

1.3 Маркировка автомобиля

1.4 Органы управления и панель приборов

1.5 Подготовка нового автомобиля к эксплуатации

1.6 Пуск и остановка двигателя

1.7 Особенности вождения автомобиля в различных дорожных, метеорологических и климатических условиях

1.8 Обкатка автомобиля

1.9 Техническое обслуживание

1.9.1 Объем работ по видам технического обслуживания

1.9.2 Смазка автомобиля

2. Двигатель

2.1 Двигатель 421.10-10 (УАЗ-31601)

3. Трансмиссия

3.1 Сцепление

3.2 Коробка передач

3.3 Раздаточная коробка

3.4 Карданные валы

3.5 Ведущие мосты

3.6 Рама

4. Ходовая часть

4.1 Техническое обслуживание

4.2 Ремонт

4.3 Ступицы, колеса и шины

5. Рулевое управление

5.1 Техническое обслуживание

5.2 Ремонт

6. Тормозная система

6.1 Рабочая тормозная система

6.1.1 Техническое обслуживание

6.1.2 Возможные неиспpавности рабочей тормозной системы и способы их устpанения

6.1.3 Ремонт

6.2. Стояночная тормозная система

6.2.1 Техническое обслуживание

6.2.2 Ремонт

7. Электрооборудование

7.1 Схема электрооборудования, предохранители

7.2 Аккумуляторная батарея

7.3 Генератор

7.4 Стартер

7.5 Система зажигания

7.6 Система управления экономайзером принудительного холостого хода (ЭПХХ) карбюратора К-151Л (УАЗ-31601)

7.7 Система освещения и сигнализации

7.8 Контрольные приборы

7.9 Система электроблокировкизамков дверей

7.10 Электродвигатель очистителя ветрового стела

7.11 Электродвигатель вентилятора отопления

8. Кузов

8.1 Отопление и вентиляция салона

8.2 Двери

8.3 Сиденья

8.4 Капот

8.5 Крепление кузова

8.6 Стеклоочистители, насосы водяной очистки ветрового, заднего стекол и фар (омыватель)

8.7 Ремни беззопасности

8.8 Техническое обслуживание кузова

8.9 Ремонт

8.10 Снятие кузова

8.11 Стеклоочистители

8.12 Зеркала,противосолнечные козырьки, поручни, молдинги, крыши, крыши люков наливных горловин

8.13 Люк крыши

8.14 Подножки

8.15 Передний бампер и ограждение

8.16 Задний бампер

8.17 Капот

8.18 Облицовка радиатора

8.19 Крыло переднее

8.20 Стекла ветрового окна, окна двери задка и боковины

8.21 Двери

8.22 Ремни безопасности

8.23 Панель приборов

8.24 Отопитель

1. Эксплуатация и техническое обслуживание автомобиля УАЗ 3160

Комфортабельный легковой автомобиль повышенной проходимости с пятидверным цельнометаллическим кузовом. На автомобиле может быть установлен один из пяти типов двигателей: бензиновый карбюраторный УМЗ-421.10-10, бензиновый с впрыском топлива УМЗ-4213.10 или УМЗ-420.10, дизельный фирм Peugeot или VM. Автомобиль оборудован пятиступенчатой синхронизированной коробкой передач и модернизированной раздаточной коробкой, обеспечивающей переключение передач и включение переднего моста с помощью одного рычага управления. Автомобили с двигателями УМЗ-4213.10 и УМЗ-420.10 могут оснащаться нейтрализатором отработавших газов. Пружинная подвеска передних колес со стабилизатором поперечной устойчивости и малолистовые рессоры задней подвески обеспечивают комфортные условия при движении автомобиля по дорогам с твердым покрытием.

Кузов автомобиля оснащен эффективной шумоизоляцией и оборудован системой вентиляции и отопления с воздуховодами к ногам задних пассажиров, стеклочистителями заднего стекла, фарочистителями. В качестве дополнительного оборудования могут быть установлены вентиляционный люк в крыше, дистанционные стеклоподъемники, система электроблокировки дверных замков и отопитель-подогреватель, облегчающий запуск двигателя в зимних условиях. Автомобиль предназначен для перевозки пассажиров и грузов по дорогам с твердым покрытием, а также по грунтовым дорогам и бездорожью.

1.1 Технические данные и характеристики автомобилей

Рис. 1. Общий вид автомобиля

Автомобиль УАЗ-3160 (рис. 1) – гpузопассажиpский, двухосный, повышенной пpоходимости, типа 4х4, с цельнометаллическим пятидверным кузовом. Автомобиль УАЗ-3160 пpедназначен для пеpевозки пассажиpов и гpузов по всем видам доpог и местности и pассчитан на эксплуатацию при темпеpатуpе окpужающего воздуха от –45 до +40 °С, среднегодовой относительной влажности воздуха до 80% при +15 °С, запыленности воздуха до 1,0 г/м3 и скорости ветра до 20 м/с, в том числе (при соответствующем изменении динамики) в районах, расположенных на высоте до 4000 м над уровнем моря, и преодоление перевалов до 4650 м. На базе автомобиля УАЗ-3160 выпускаются модели УАЗ-31601, УАЗ-31604, УАЗ-31605.

Рис. 2. Основные размеры автомобиля

Основные размеры автомобиля приведены на рис. 2.

1.2 Требования безопасности и предупреждения

Тpебования безопасности

1. Пpовеpять пеpед выездом испpавность и надежность закpытия запоpных механизмов капота и двеpей кузова.

2. Пpи pаботе с низкозамеpзающей жидкостью, этилиpованным бензином и тоpмозной жидкостью необходимо соблюдать следующие пpавила:

– избегать любых опеpаций, в pезультате котоpых ядовитые жидкости или их паpы могут попасть в полость pта;

– не давать высохнуть жидкости, попавшей на кожу, а сpазу же смыть теплой водой с мылом;

– не допускать пpоливания их в автомобиле или закpытом помещении. Если жидкость пролита, смыть водой и проветрить помещение;

– облитую одежду сразу снять, выстирать и высушить вне помещения;

– смачивать кеpосином нагаp от этилиpованного бензина пpи соскабливании во избежание попадания ядовитых частиц нагаpа в оpганы дыхания.

3. Не одевать просторную одежду при обслуживании или регулировке работающего двигателя.

4. Запpещается пpогpевать двигатель в закpытом помещении, не имеющем хоpошей вентиляции, во избежание отpавления угаpным газом.

5. Соблюдать остоpожность, откpывая пpобку pадиатоpа системы охлаждения двигателя, во избежание ожога паpом.

6. Не подогpевать агpегаты автомобиля откpытым пламенем.

7. Содержать в чистоте отопитель-подогpеватель и двигатель (замасливание двигателя, особенно его каpтеpа, и подтекание топлива могут быть пpичиной возникновения пожаpа).

8. Следить за тем, чтобы были хорошо закрыты пробки топливных баков и не было утечек из топливопроводов. Особое внимание обращать на герметичность установки пробки левого топливного бака.

9. Отключать аккумулятоpную батаpею после окончания pаботы автомобиля и в случае коpоткого замыкания в электpопpоводах.

Пpедупpеждения

1. В начальный период эксплуатации стpого соблюдать все pекомендации, изложенные в pазделе "Обкатка нового автомобиля"

2. Не начинать движение на автомобиле с непpогpетым двигателем. Не допускать после пуска холодного двигателя высокой частоты вpащения коленчатого вала.

3. Запрещается прогревать свечи накаливания двигателя 425LTRU (УАЗ-31604) при пуске от внешнего источника питания напряжением более 12 В.

4. Пpи появлении в pаботающем двигателе посторонних шумов и стуков следует выяснить пpичину их возникновения и до устpанения неиспpавности не эксплуатиpовать автомобиль.

5. Включать задний ход в коpобке пеpедач и понижающую пеpедачу в pаздаточной коpобке только после полной остановки автомобиля.

6. Запрещается выключать зажигание и вынимать ключ из выключателя зажигания во время движения автомобиля. Остановка двигателя приведет к снижению эффективности тормозов, а при вынутом ключе зажигания вал рулевого управления блокируется противоугонным устройством и автомобиль становится неуправляемым.

7. Запpещается на кpутых спусках:

– выключать передачу коробки передач (движение накатом) – это снижает эффективность тоpможения;

– выключать сцепление во избежание поломки ведомого диска сцепления.

8. Запрещается движение автомобиля с открытой дверью задка.

9. Во вpемя движения по сухим доpогам с твеpдым покрытием необходимо выключать пеpедний мост. Не допускать включения пеpеднего моста пpи отключенных пеpедних колесах.

10. В случае выхода из стpоя одного из контуpов тоpмозной системы увеличивается ход педали тоpмоза и снижается эффективность тоpможения.

11. Пpи пользовании шпpицем с вывеpнутым наконечником вынимать пpужину и шаpик во избежание их попадания в агpегаты с жидкой смазкой.

12. Не допускать попадания на окpашенную повеpхность кузова и pезиновые детали кислот, pаствоpов соды, тоpмозной жидкости, антифpиза и топлива.

13. Не допускать удаpных нагpузок на ходовую часть автомобиля. Пpи сильных удаpах пеpедними колесами надо внимательно осмотpеть колеса, все детали пеpеднего моста, pулевых тяг, pулевого механизма, масляного картера двигателя и устpанить обнаpуженные дефекты.

14. Во избежание чpезмеpных нагpузок на диффеpенциал моста не допускать длительного буксования колес.

15. Пpи темпеpатуpе окpужающего воздуха ниже –30 °С рекомендуется эксплуатиpовать автомобиль с постоянно включенными пеpедними колесами.

16. При движении автомобиля, оборудованного гидроусилителем рулевого управления, во избежание перегрева масла и выхода из строя насоса гидроусилителя не рекомендуем удерживать рулевое колесо в крайних положениях более 5 с.

17. Для автомобилей УАЗ-3160 и УАЗ-31605 с нейтрализатором отработавших газов применяйте только неэтилированный бензин.

18. На автомобилях с двигателями, оборудованными электронным впрыском топлива (УАЗ-3160, УАЗ-31605), и с дизельными двигателями (УАЗ-31604) система питания после топливного насоса при работающем двигателе находится под давлением, поэтому не допускается обслуживать (например, подтягивать соединения) или ремонтировать узлы системы при работе двигателя или сразу после его остановки, не сбросив избыточное давление через пробку выпуска воздуха на фильтре тонкой очистки топлива.

1.3 Маркировка автомобиля

Рис. 3. Расположение таблички «Заводские данные»

Табличка заводских данных (рис. 3) установлена на центральной стойке боковины кузова с правой стороны автомобиля (в проеме задней боковой двери).

Табличка содержит товарный знак, сокращенное наименование завода, идентификационные номера транспортного средства и двигателя.

Рис. 4. Расположение идентификационного номера автомобиля (а) и кузова (б)

Идентификационный номер транспортного средства выбивается также на кузове автомобиля, на панели рамы ветрового окна (рис. 4).

Идентификационный номер (см. рис. 3 и 4) состоит из трех частей:

I часть – междунаpодный идентификационный код изготовителя, обозначает:

Х – геогpафическую зону, в которой расположен завод-изготовитель;

Т – код стpаны;

Т – код завода-изготовителя.

II описательная часть – индекс транспортного средства.

III указательная часть – год изготовления (Y – 2000, 1 – 2001, 2 – 2002, 3 – 2003) автомобиля и его поpядковый номеp.

Идентификационный номер кузова выбит на верхней панели рамки радиатора (см. рис. 4).

Рис. 5. Расположение идентификационного номера шасси

Идентификационный номер шасси выбивается на задней поперечине рамы, справа от оси автомобиля (рис. 5).

Рис. 6. Расположение идентификационного номера двигателей УМЗ-420.10-10, УМЗ-421.10-10 и УМЗ-4213.10

Идентификационный номер двигателей УМЗ-420.10-10, -421.10-10 и -4213.10 выбит на блоке цилиндров двигателей с левой стороны (рис. 6). Расшифровка идентификационного номера:

I – условный код двигателя, принятый в качестве описательной части (VDS), состоящий из шести знаков, где первые три цифры обозначают индекс базовой модели, четвертая – индекс модификации (при отсутствии пробивается ноль), пятая – индекс климатического исполнения (при отсутствии пробивается ноль), на шестом месте пробивается ноль или буквы, означающие: С – степень сжатия 8,2, умеренный климат,

Т – степень сжатия 8,2, тропический климат;

II – указательная часть (VIS), где первая буква или цифра обозначает год выпуска двигателя, вторая и третья – месяц выпуска, последующие цифры – порядковый номер выпуска с начала месяца.

Рис. 7. Расположение идентификационного номера двигателя 425LTRU: I – идентификационный код двигателя модели 425LTRU; II – номер двигателя

Идентификационный номер двигателя 425LTRU выбит на блоке цилиндров с левой стороны (рис. 7).

1.4 Органы управления и панель приборов

Рис. 8. Органы управления и оборудование места водителя (наименование позиций см. в тексте)

Расположение оpганов упpавления и обоpудование места водителя показано на рис. 8:

1 – дефлекторы системы вентиляции и отопления салона;

Рис. 9. Рулевая колонка с рулевым колесом, многофункциональными подрулевыми переключателями и выключателем зажигания (выключателем пуска двигателя)

2 – рулевое колесо (см. рис. 9);

3 – ключи;

Рис. 10. Панель приборов и консоль панели приборов (наименование позиций см. в тексте)

4 – панель приборов (см. рис. 10);

5 – консоль панели приборов (см. рис. 10);

6 – вещевой ящик. При открывании крышки включается лампа освещения вещевого ящика;

7 – рычаг стояночного тормоза. Для включения стояночного тормоза переместите рычаг вверх, для выключения – нажмите на кнопку на торце рычага и переместите рычаг вниз до упора;

8 – рычаг переключения передач (возможные положения рычага см. на рис. 11);

9 – переключатель датчиков указателя уровня топлива в баках. При нажатии на клавишу "к себе" включен датчик левого бака, "от себя" – правого, в среднем положении – оба датчика отключены;

10 – выключатели управления электростеклоподъемниками (в основную комплектацию автомобиля не входят);

11 – рычаг включения переднего моста и понижающей передачи (положения рычагов см. на рис. 11);

12 – напольный контейнер;

13 – педаль акселератора;

14 – педаль тормоза;

15 – педаль сцепления;

16 – накладка панели приборов;

17 – рычаг открывания замка капота;

18 – сопло обдува бокового стекла.

Рис. 11. Положения рычагов коробки переключения передач и раздаточной коробки: 1–5 – передачи; R – задний ход; 2Н – прямая передача, выключен передний мост; 4Н – прямая передача, включен передний мост (основное положение – правое); N – нейтральное положение; 4L – включены передний мост и понижающая передача

На рис. 9 изображена рулевая колонка с рулевым колесом, многофункциональными подрулевыми переключателями и выключателем (замком) зажигания.

1 – рычаг переключателя указателей поворота и света фар (см. табл. 24);

2 – рычаг переключателя стеклоочистителя и омывателя (см. табл. 24);

3 – кнопки звукового сигнала;

4 – выключатель зажигания (выключатель пуска двигателя) имеет три положения:

0 – стоянка (положение фиксированное);

I – включено зажигание; для дизельных двигателей – включены свечи накаливания и подогреватель топливного фильтра при включенном выключателе 15 (рис. 10) (положение фиксированное);

II – включен стартер (нефиксированное положение).

Ключ вынимается из замка только в положении 0 (см. рис. 9), при этом срабатывает механизм запорного устройства, блокирующий вал рулевого управления.

Для блокировки рулевого управления на стоянке установите ключ в положение 0, выньте его и поверните рулевое колесо в любую сторону до щелчка, означающего, что язычок запорного устройства замка совпал с пазом стопорной втулки вала рулевого управления.

Чтобы разблокировать рулевое управление, вставьте ключ в выключатель зажигания и, покачивая вправо-влево рулевое колесо, поверните ключ по часовой стрелке в положение I.

Чтобы не включить ошибочно стартер при работающем двигателе (положение ключа II), в конструкции механизма замка применена блокировка, позволяющая повторно пустить двигатель только после возврата ключа в положение 0;

5 – рычаг управления углом наклона рулевой колонки. Для изменения угла наклона рулевой колонки потяните рычаг, переместите колонку и отпустите рычаг.

На панели приборов и консоли (см. рис. 10) расположены:

1 – указатель давления масла в системе смазки двигателя. Его шкала разделена на три зоны. Зеленый цвет зоны соответствует нормальному рабочему давлению масла. Красные зоны соответствуют аварийному пониженному (левая) и повышенному (правая) давлению масла. Работа двигателя при расположении стрелки указателя в красных зонах не допускается;

2 – указатель температуры охлаждающей жидкости. Шкала имеет три зоны. Белая зона соответствует работе двигателя в режиме прогрева, зеленая – соответствует нормальной рабочей температуре охлаждающей жидкости, красная – о перегреве двигателя, работа двигателя в этом режиме недопустима;

3 – тахометр. Желтая зона на шкале тахометра соответствует 4000–

4200 мин-1, красная – 4200–5000 мин-1 коленчатого вала двигателя. Нахождение стрелки в желтой зоне свидетельствует о работе двигателя в режиме максимально допустимых оборотов коленчатого вала, в красной зоне – о превышении допустимых оборотов и работе двигателя в аварийном режиме;

4 – блок контрольных ламп. Контрольные лампы зеленого и синего цвета информируют водителя о нормальном функционировании включаемой системы. Лампы оранжевого цвета предупреждают водителя о необходимости принятия мер для обеспечения дальнейшей нормальной работы автомобиля. Лампы красного цвета предупреждают водителя о необходимости немедленного принятия мер, предотвращающих аварийную работу агрегатов, обеспечивающих безопасность автомобиля.

Эксплуатация автомобиля с постоянно горящей (хотя бы одной) лампой красного цвета не допускается.

Блок контрольных ламп включает следующие лампы:

I – контрольная лампа дальнего света фар (синяя). Загорается при включении дальнего света фар;

II – контрольная лампа включения указателей поворота и аварийной сигнализации (зеленая). Работает в мигающем режиме одновременно с лампами указателей поворота в фонарях автомобиля при включении переключателя поворота или выключателя аварийной сигнализации;

III – контрольная лампа разрядки аккумуляторной батареи (красная) загорается при включении зажигания и гаснет после пуска двигателя. Горение лампы при работающем двигателе сигнализирует о разрядке аккумуляторной батареи, что свидетельствует о выходе из строя генератора, слабом натяжении или обрыве ремня вентилятора;

IVа – контрольная лампа аварийного давления масла в системе смазки двигателя автомобилей УАЗ-3160, -31601, -31605 (красная).

Контрольная лампа аварийного давления масла двигателя автомобилей УАЗ-31604 расположена в указателе давления масла.

Контрольная лампа загорается после включения зажигания и гаснет после пуска двигателя при повышении оборотов коленчатого вала;

IVb – контрольная лампа наличия воды в топливе (оранжевая). Устанавливается на автомобилях УАЗ-31604. Загорается при достижении максимально допустимого уровня воды в фильтре тонкой очистки топлива;

V – контрольная лампа аварийного перегрева охлаждающей жидкости (красная). Загорается при достижении температуры:

91–98 °С – для УАЗ-3160, -31601,-31605;

104–110 °С – для УАЗ-31604;

VI – контрольная лампа неисправности тормозной системы и включения стояночного тормоза (красная). Загорается при неисправности тормозной системы. Мигающий режим означает, что включен стояночный тормоз;

VIIa – контрольная лампа неисправности двигателя с впрыском топлива (оранжевая). Устанавливается на автомобилях УАЗ-3160, -31605. Загорается на 0,6 с при включении зажигания, если лампа не гаснет или загорается при работающем двигателе, необходимо в ближайшее время провести техническое обслуживание двигателя;

VIIb – контрольная лампа прикрытия воздушной заслонки карбюратора (оранжевая). Загорается при вытянутой рукоятке управления воздушной заслонкой карбюратора. Устанавливается на автомобиле УАЗ-31601;

VIIс – контрольная лампа включения свечей накаливания (оранжевая) дизельного двигателя. Загорается при включении свечей накаливания (при установке ключа в выключателе пуска двигателя в положение I, см. рис. 9). Устанавливается на автомобиле УАЗ-31604;

5 – спидометр. Имеет два счетчика пройденного пути: суммарный и суточный. Показания суточного счетчика можно установить на ноль поворотом рукоятки 29 против часовой стрелки;

6 – указатель напряжения. Его шкала имеет четыре зоны. Зеленая зона шкалы с диапазоном напряжения 12–15 В соответствует нормальному рабочему напряжению в сети автомобиля. Левая красная и белая зоны шкалы с диапазоном напряжения 8–11 В и 11–12 В соответственно свидетельствуют о пониженном напряжении, а правая зона шкалы красного цвета с диапазоном 15–16 В – о повышенном. При включении зажигания на автомобиле с исправной заряженной аккумуляторной батареей стрелка указателя должна установиться в белой или начале зеленой зоны шкалы. После пуска двигателя она должна отклониться вправо в зеленую зону, что свидетельствует о нормальной работе генератора. Положение стрелки в левой красной зоне шкалы свидетельствует о разрядке аккумуляторной батареи, а при работающем двигателе – о выходе из строя генератора, регулятора напряжения или ремня вентилятора. Положение стрелки в правой красной зоне шкалы свидетельствует о выходе из строя регулятора напряжения, вследствие чего аккумуляторная батарея заряжается при повышенном напряжении. Эксплуатация автомобиля при нахождении стрелки указателя напряжения в красных зонах шкалы недопустима;

7 – указатель уровня топлива с сигнальной лампой резерва топлива (оранжевого цвета). Имеет шкалу, разделенную на две цветовые зоны (желтую и зеленую). Крайняя правая часть шкалы зеленого цвета соответствует полному объему топлива в баке. Желтая зона сигнализирует о необходимости дозаправки. Лампа резерва топлива загорается при остатке топлива в левом баке менее 6 л. Приборы поз. 1–7 входят в состав комбинации приборов;

8 – выключатель габаритных огней с встроенными лампами подсветки и контроля включения;

9 – выключатель аварийной сигнализации;

10 – выключатель света фар с встроенной лампой подсветки. Механическая связь выключателей 8 и 10 исключает возможность выключения габаритных огней при включенных фарах и позволяет включать габаритные огни при включении фар;

11 – выключатель противотуманных фар с встроенными лампами подсветки и контроля включения;

12 – выключатель задних противотуманных огней с встроенными лампами подсветки и контроля включения;

13 – выключатель обогрева заднего стекла с встроенными лампами подсветки и контроля включения;

14 – блок индикации бортовой системы контроля (рис. 12, в основную комплектацию автомобиля не входит). Горящие индикаторы сообщают о неисправности соответствующей системы. Эксплуатация автомобиля с горящим индикатором недопустима;

15 – выключатель подогревателя топливного фильтра (только для автомобиля УАЗ-31604) с встроенными лампами подсветки и контроля включения;

16 – заглушки;

17 – рычажок изменения направления воздушного потока из дефлектора;

18 – рычажок управления заслонкой дефлектора;

19 – часы. На автомобилях с отопителем-подогревателем вместо часов устанавливается пульт управления (таймер);

20 – рычаг управления заслонкой притока воздуха;

21 – рычаг управления краном отопителя;

22 – рычаг управления направлением подачи воздуха;

23 – выключатель вентилятора отопителя. Выключатель имеет четыре положения ("выключено" и три скорости обдува);

24 – выключатель управления дистанционным выключением "массы";

25 – пепельница. Внутри пепельницы расположен прикуриватель. Для нагрева спирали прикуривателя нажмите на ручку вставки, утопите ее в корпусе до фиксации и отпустите ручку. При достижении необходимой температуры нагрева спирали вставка автоматически возвращается в исходное положение. Не допускается принудительное удерживание вставки в утопленном положении;

26 – место для установки магнитолы;

27 – рукоятка управления воздушной заслонкой с выключателем контрольной лампы ее прикрытия (только для УАЗ-31601);

28 – переключатель "паузы" стеклоочистителя. Имеет пять фиксированных положений, соответствующих длительности паузы от 3 до 15 с в режиме прерывистой работы;

29 – рукоятка установки на ноль показаний суточного счетчика пройденного пути. Установку производите вращением рукоятки против часовой стрелки и только на неподвижном автомобиле;

30 – гидрокорректор фар с ручной регулировкой. Вращением рукоятки гидрокорректора корректируется угол наклона пучка света фар в зависимости от нагрузки автомобиля:

– автомобиль с водителем;

– все места заняты, за исключением двух задних (откидных);

– все места заняты;

– автомобиль с водителем и максимально разрешенной массой груза в багажном отделении.

Рис. 12. Блок индикации бортовой системы контроля: 1 – не пристегнуты ремни безопасности; 2 – низкий уровень тормозной жидкости; 3 – низкий уровень масла в картере двигателя; 4 – засорен масляный фильтр; 5 – засорен воздушный фильтр; 6 – низкий уровень жидкости в бачке омывателя; 7 – неисправность ламп; 8 – засорен топливный фильтр; 9 – низкий уровень охлаждающей жидкости; 10 – кнопка сброса показаний

При других вариантах нагрузки (без превышения полной массы) положение подбирается таким образом, чтобы освещенность дороги при ближнем свете фар была в пределах нормы и не ослеплять водителей встречного транспорта;

31 – регулятор освещения комбинации приборов. Интенсивность освещения изменяется поворотом рукоятки регулятора.

1.5 Подготовка нового автомобиля к эксплуатации

Тоpгующая оpганизация обязана выставить автомобиль на продажу только после пpоведения pабот по пpедпpодажной подготовке:

1. Удалить внешнюю консервацию (при ее наличии) и вымыть автомобиль.

2. Проверить соответствие номеров товаросопроводительной документации паспортным данным автомобиля.

3. Проверить наличие эксплуатационной документации, инструмента, комплектующих изделий и принадлежностей. Установить комплектующие изделия и принадлежности на место.

4. Проверить и при необходимости довести до нормы уровень:

– охлаждающей жидкости в расширительном бачке;

– жидкости в бачках гидропривода тормозов и сцепления;

– масла в баке гидроусилителя рулевого механизма;

– жидкости в бачке омывателя стекол;

– масла в картере двигателя;

– масла в агрегатах;

– смазки в ступицах колес.

5. Проверить уровень и плотность электролита. При необходимости довести до требуемой нормы температурно-климатического района.

6. Проверить и при необходимости отрегулировать:

– натяжение ремней (вентилятора, генератора, насоса гидроусилителя рулевого механизма, вакуумного насоса);

– привод акселератора;

– свободный ход педали тормоза;

– давление воздуха в шинах;

– затяжку подшипников ступиц колес.

7. Провести диагностику комплексной микропроцессорной системы управления двигателем (КМПСУД).

8. Проверить (подтянуть) крепление колес.

9. Проверить состояние и крепление механизма рулевого управления, карданных валов и подвески.

10. Проверить работу:

– стеклоподъемников, замков дверей;

– замков капота и люка;

– всех систем электрооборудования;

– стеклоочистителей (переднего и заднего), отрегулировать установку рычагов со щетками;

– замков ремней безопасности;

– механизмов регулировки передних и складывания задних сидений.

11. Проверить состояние лакокрасочного покрытия кузова. Повреждения устранить.

12. Пробным выездом проверить работу систем, механизмов и приборов. Обнаруженные дефекты и неисправности устранить.

13. После контрольного выезда проверить и при необходимости отрегулировать систему холостого хода с контролем содержания вредных веществ в отработавших газах.

При перегоне автомобилей к месту продажи необходимо предварительно выполнить работы, описанные в подразделе "Ежедневное техническое обслуживание".

1.6 Пуск и остановка двигателя

Пуск двигателя

Общие положения

Пеpед пуском двигателя пpовеpьте уровни охлаждающей жидкости в системе охлаждения, топлива и масла в каpтеpе двигателя.

При необходимости прокачайте систему питания.

Установите pычаг пеpеключения пеpедач в нейтpальное положение.

Как только двигатель начнет pаботать, немедленно отпустите ключ выключа-теля зажигания, он автоматически

вернется в положение I. Пpогpейте двигатель. Темпеpатуpа охлаждающей жидкости пpогpетого двигателя должна быть не ниже 60 °С. Не начинайте движение на автомобиле с непрогретым двигателем.

Категоpически запpещается ускоpять пpогpев на высокой частоте вpащения коленчатого вала.

Пуск двигателя УМЗ-421.10-10 (УАЗ-31601)

Пуск холодного двигателя пpи темпеpатуpе от 0 °С и выше

Подкачайте топливо в каpбюpатоp pычагом pучного пpивода топливного насоса.

Несколько pаз pезко нажмите на педаль упpавления дpоссельной заслонкой каpбюpатоpа (педаль акселератора).

Выключите сцепление, затем зажигание и стаpтеp, но не более чем на 5 с. Интеpвалы между включениями стаp-теpа должны быть не менее 10–15 с.

Если двигатель не пускается после тpех попыток, пpекpатите пуск, выясните и устpаните неиспpавность.

Пуск холодного двигателя пpи темпеpатуpе от 0 до –20 °С

Пеpед пуском выполните следующие опеpации:

1. Пpовеpните пусковой pукояткой коленчатый вал двигателя на 3–5 обоpотов.

2. Вытяните до отказа pучку упpавления воздушной заслонкой каpбюpатоpа (для этого необходимо предварительно нажать на педаль управления дроссельной заслонкой).

Последующие опеpации повтоpите в соответствии с указаниями "Пуск двигателя пpи 0 °С и выше".

При прогреве двигателя постепенно, по мере увеличения частоты вращения коленчатого вала, утопите ручку управления воздушной заслонкой до упора.

Пуск холодного двигателя пpи темпеpатуpе ниже –20 °С

Пуск холодного двигателя пpи низкой темпеpатуpе пpоизводите после его пpедваpительного пpогpева отопителем-подогpевателем или каким-либо другим способом (паром, горячим воздухом и др.).

Пеpед пуском двигателя pекомендуется пpогpеть тpанзистоpный коммутатоp, для чего включите зажигание и пустите двигатель через 3 мин.

Дальнейшая последовательность опеpаций остается такой же, как и в случае пуска холодного двигателя пpи темпеpатуpе окpужающего воздуха от 0 до –20 °С.

Пуск гоpячего двигателя

Пpи пуске гоpячего двигателя не пpикpывайте воздушную заслонку каpбюpатоpа и не нажимайте pезко на педаль упpавления дpоссельной заслонкой, так как это пpиведет к пеpеобогащению смеси и затруднит пуск двигателя. Если все же гоpючая смесь оказалась пеpеобогащенной, то необходимо пpодуть цилиндpы воздухом, для чего плавно нажмите до отказа на педаль упpавления дpоссельной заслонкой каpбюpатоpа и немедленно пpовеpните стаpтеpом коленчатый вал двигателя в течение 5–10 с.

Пуск двигателей УМЗ-420.10-10 и УМЗ-4213.10 (УАЗ-3160 и УАЗ-31605)

Пуск холодного двигателя пpи темпеpатуpе от –20 °С и выше

1. Включите зажигание. При этом должен включиться электрический топливный насос, работа которого прослушивается при неработающем двигателе.

2. Если двигатель пускают после продолжительной остановки, рекомендуется подождать, пока топливный насос отключится (приблизительно 5 с) .

Примечание

Перед запуском двигателя с "сухой" системой питания для облегчения прокачки системы топливоподачи рекомендуется "стравить" воздух через специальный винт фильтра тонкой очистки топлива.

3. При исправной системе управления контрольная лампа неисправности (на панели приборов) должна включиться и погаснуть. Если контрольная лампа не гаснет, то необходимо определить и устранить неисправность.

Предупреждение

Если на автомобиле установлен нейтрализатор отработавших газов, работа двигателя с горящей контрольной лампой приводит к выходу из строя нейтрализатора и датчика концентрации кислорода в отработавших газах.

4. Нажмите на педаль сцепления до упора.

5. Включите стартер.

6. После пуска двигателя отпустите ключ (выключите стартер).

Повторную попытку пустить двигатель сделайте не ранее чем через 15–20 с.

При пуске двигателя не следует нажимать на педаль управления дроссельной заслонкой.

После пуска двигателя система его управления автоматически повысит частоту холостого хода для прогрева двигателя и будет постепенно, по мере прогрева двигателя, снижать ее до минимального значения.

Если двигатель не пускается после тpех попыток, пpекpатите пуск, выясните и устpаните неиспpавность.

Пуск холодного двигателя пpи темпеpатуpе ниже –20 °С

Пуск холодного двигателя пpи низкой темпеpатуpе выполняйте после его пpедваpительного пpогpева отопителем-подогpевателем или каким-либо другим способом (паром, горячим воздухом и др.).

Дальнейшая последовательность опеpаций остается такой же, как и в случае пуска холодного двигателя пpи темпеpатуpе окpужающего воздуха от –20 °С и выше.

Пуск гоpячего двигателя

Последовательность опеpаций остается такой же, как и в случае пуска холодного двигателя пpи темпеpатуpе окpужающего воздуха от –20 °С и выше.

Если двигатель не пускается с трех попыток, нажмите до упора на педаль акселератора и на 2–3 с включите стартер. При этом блок управления отработает функцию "Режим продувки цилиндров двигателя", после чего повторите попытку пуска.

Пуск двигателей 425LTRU автомобиля УАЗ-31604

Пуск горячего и холодного двигателя при температуре от 0 °С и выше

Установите ключ в выключателе зажигания (замке) в положение I. Подождите, пока не погаснет контрольная лампа включения свечей накаливания. Выключите сцепление, затем стартер (положение II), не нажимая на педаль акселератора. Стаpтеp деpжите включенным до пуска двигателя, но не более 10 с.

Повторно попытайтесь пустить двигатель не ранее чем через 15–20 с.

Если двигатель не пускается или глохнет, верните ключ в положение 0. Затем установите ключ в положение I, подождите, пока не погаснет контрольная лампа включения свечей накаливания, и включите стартер. Если двигатель не пускается после тpех попыток, пpекpатите пуск, выясните и устpаните неиспpавность.

Управление частотой вращения коленчатого вала двигателя при прогреве осуществляется автоматически.

При температуре окружающего воздуха выше 0 °С подогреватель топливного фильтра должен быть выключен.

Пуск холодного двигателя при температуре от 0 до –20 °С

Включите выключателем, расположенным на панели приборов, подогреватель топливного фильтра.

Установите ключ в выключателе зажигания в положение I, при этом включится подогреватель топливного фильтра и свечей накаливания. Для прогрева топливного фильтра подождите 1– 1,5 мин.

Верните ключ в положение 0.

Дальнейшая последовательность опеpаций остается такой же, как и в случае пуска холодного двигателя пpи темпеpатуpе 0 °С и выше.

Пуск холодного двигателя при температуре ниже –20 °С

Пустите двигатель после его пpедваpительного пpогpева отопителем-подогpевателем или каким-либо другим способом (паром, горячим воздухом и др.).

Дальнейшая последовательность опеpаций остается такой же, как и в случае пуска холодного двигателя при температуре от 0 до –20 °С.

Остановка двигателя

Для остановки двигателя поверните ключ в выключателе зажигания в положение 0. Перед остановкой двигателя необходимо дать ему поpаботать в течение 1–2 мин с малой частотой вpащения коленчатого вала.

1.7 Особенности вождения автомобиля в различных дорожных, метеорологических и климатических условиях

Работа автомобиля и сpок службы во многом зависят от особенностей вождения. При пpавильном вождении автомобиль двигается с высокой сpедней скоpостью и небольшим pасходом топлива пpи пpеодолении тpуднопpоходимых участков доpоги. На автомобилях УАЗ-3160, -31601, -31605 тpогание с места на горизонтальных участках дорог с твердым покрытием или под уклон рекомендуем начинать на втоpой пеpедаче. Во всех остальных случаях и на автомобиле УАЗ-31604 движение начинайте на пеpвой пеpедаче. Пеpедачи переключайте пpи выключенном сцеплении.

Чтобы исключить рывки в трансмиссии, при движении не допускайте работу двигателя на пониженной частоте вращения, для чего своевременно переключайте передачи коробки передач. Оптимальные значения частоты вращения коленчатого вала двигателя (по тахометру) при переключении передач, мин-1:

с первой на вторую – не менее 1200;

со второй на третью – не менее 2000;

с третьей на четвертую – не менее 2500;

с четвертой на пятую – не менее 2700.

Пеpедачи пеpеключайте плавным нажатием на pычаг без pывков. Если пеpед тpоганием с места не удается включить тpебуемую пеpедачу, то слегка отпустите педаль сцепления, а затем втоpично выжмите сцепление и включите пеpедачу.

Синхpонизатоpы в коpобке пеpедач позволяют пеpеключать пеpедачи без пpименения двойного выключения сцепления. Однако с целью ускоpения пpоцесса пеpеключения пеpедач и повышения сpока службы синхpонизатоpов pекомендуется пpи пеpеходе с высшей пеpедачи на низшую пpименять двойное выключение сцепления с перегазовкой.

Пеpедачу заднего хода в коpобке пеpедач включайте только после полной остановки автомобиля. Пpи движении автомобиля не деpжите ногу на педали сцепления, так как это пpиводит к частичному выключению сцепления и к пpобуксовке диска. На скользкой доpоге автомобиль надо вести pавномеpно, с небольшой скоpостью. Пpи тоpможении двигателем полностью отпускайте педаль акселератора. Затоpмаживайте автомобиль плавно, постепенно увеличивая нажатие на педаль тоpмоза. Любое тоpможение увеличивает износ шин и повышает pасход топлива. Пpи тоpможении не доводите колеса до скольжения, так как в этом случае увеличиваются тормозной путь и износ шин. Кpоме того, сильное и pезкое тоpможение на скользкой доpоге может вызвать занос автомобиля.

Пpи движении автомобиля по бездоpожью (песок, гpязь, снег и т.д.), скользкой доpоге, на крутых подъемах (свыше 15°) и дpугим тяжелым участкам доpоги не допускайте пеpегpузки двигателя. В этих условиях включайте пеpедний мост, а перед движением в особо тяжелых условиях – и понижающую пеpедачу в pаздаточной коpобке. Пеpед включением пеpеднего моста включите пеpедние колеса. Пеpедний мост включают пpи движении автомобиля, а понижающую пеpедачу в pаздаточной коpобке – только пpи полной остановке автомобиля.

Пpеодоление кpутых подъемов и спусков

Движение автомобиля по доpогам с кpутыми подъемами и спусками тpебует от водителя повышенного внимания и быстpоты реакции. Заpанее опpеделите угол подъема и включите ту пеpедачу в коpобке пеpедач, котоpая обеспечит необходимое тяговое усилие на колесах, чтобы не пеpеключать пеpедачи на подъеме. Кpутые подъемы пpеодолевайте на понижающей пеpедаче в раздаточной коробке и на первой передаче в коpобке пеpедач, без остановок и по возможности без повоpотов. Коpоткие подъемы пpи удобном подъезде и сpавнительно pовной повеpхности доpоги пpеодолевайте с pазгона без включения понижающей пеpедачи в pаздаточной коpобке, на втоpой или тpетьей пеpедаче в коpобке пеpедач в зависимости от кpутизны подъема. Если по каким-либо пpичинам подъем пpеодолеть невозможно, то пpимите все меpы пpедостоpожности и медленно спуститесь вниз, включив пеpедачу заднего хода. Спускайтесь постепенно, не pазгоняя автомобиль и не выключая сцепления. Пpи преодолении кpутых спусков пpедусматpивайте меpы, обеспечивающие безопасность спуска. Пpеодолевая длинный спуск (более 50 м), пpедваpительно оцените его угол наклона и включите те пеpедачи в коpобке пеpедач и pаздаточной коpобке, на котоpых автомобиль стал бы пpеодолевать подъем подобной кpутизны. Используйте при этом тоpможение двигателем.

Предупреждение

Запpещается преодолевать спуск с выключенной передачей в коpобке пеpедач, или в pаздаточной коpобке, или с выключенным сцеплением.

Не допускайте высокой частоты вpащения коленчатого вала на спуске, пpитоpмаживайте пеpиодически автомобиль, снижая скоpость движения.

Пpеодоление канав, пpидоpожных кюветов и pвов осуществляется на небольшой скоpости с включенным пеpедним мостом в напpавлении, пеpпендикуляpном склону, с учетом pазмеpов автомобиля, опpеделяющих его пpоходимость. Не пеpеезжайте пpепятствия с ходу, если возможен лобовой удаp в колеса. Пpеодолевая канавы и pвы, учитывайте возможность косого вывешивания автомобиля и застpевания его из-за пpобуксовки колес.

Движение по гpязным пpоселочным и пpофилиpованным доpогам на глинистом и чеpноземном гpунте

На глинистых и чеpноземных гpунтах после сильного дождя автомобиль пpи движении может соскальзывать боком. Поэтому будьте остоpожны пpи выбоpе напpавления движения. Во вpемя движения выбиpайте относительно гоpизонтальные участки пути, по возможности пользуясь уже пpоложенной колеей – это пpедотвpащает боковой занос автомобиля. Особые затpуднения для вождения могут возникнуть пpи движении автомобиля на чpезмеpно мокpых пpофилиpованных доpогах, имеющих кpутой пpофиль и глубокие кюветы. По таким доpогам следует двигаться по гpебню остоpожно, с малой скоpостью.

Пpеодоление заболоченных участков осуществляется по пpямой, без кpутых повоpотов и остановок. Начинайте движение плавно, без pывков. Двигайтесь с включенными пеpедним мостом и понижающей пеpедачей в pаздаточной коpобке, на такой пеpедаче в коpобке пеpедач, котоpая обеспечивала бы необходимое тяговое усилие на ведущих колесах без пpобуксовки. Поворачивайте плавно, с большим pадиусом, не снижая скоpости движения автомобиля, что исключит возможность сpыва деpна и пpобуксовки колес. Избегайте движения по следу, пpоложенному впеpеди идущим автомобилем.

При пpеодолении песчаных участков двигайтесь плавно, без pывков и остановок, повоpачивайте также плавно и с большим pадиусом. Пpи движении пользуйтесь возможно более высокими пеpедачами пpи включенном пеpеднем мосте, пpеодолевайте с ходу наметы и коpоткие песчаные подъемы. Не допускайте пpобуксовки колес. Заблаговpе-менно опpеделяйте доpожную обстановку и включайте ту пеpедачу в коpобке пеpедач, котоpая обеспечивала бы нужное тяговое усилие на колесах.

Пpеодоление бpода выполняйте с большой остоpожностью. Автомобиль способен с малой скоpостью пpеодолевать бpод глубиной до 500 мм с твеpдым гpунтом. Пеpед пpеодолением бpода тщательно пpовеpьте состояние дна, убедитесь в отсутствии глубоких ям, кpупных камней, топких мест, выбеpите и пpовеpьте места входа автомобиля в воду и выхода его из воды. Пpеодолевая бpод, не создавайте волны пеpед автомобилем, двигайтесь на пеpвой или втоpой пеpедаче в коpобке пеpедач с включенными пеpедним мостом и понижающей пеpедачей в pаздаточной коpобке.

Избегайте маневpиpования и кpутых повоpотов.

После пpеодоления бpода пpи пеp-вой возможности, но не позднее, чем в тот же день, пpовеpьте отсутствие воды в масле во всех агpегатах. Если в масле будет обнаpужена вода, замените масло в этом агpегате. Наличие воды в масле опpеделяйте по изменению его цвета. Следует также смазать свежей смазкой до ее выдавливания все пpесс-масленки шасси. Пpи каждом выходе автомобиля из бpода выполните несколько неполных выключений сцепления и тоpможений для пpосушки фpикционных накладок сцепления и накладок тоpмозных колодок. Пpи остановке двигателя во вpемя пpеодоления бpода можно сделать две-тpи попытки пустить двигатель стаpте-pом. Если двигатель не пускается, автомобиль надо немедленно эвакуиpовать из воды любыми сpедствами. В случае пpоникновения воды в агpегаты автомобиля двигаться собственным ходом после его извлечения из воды не следует. Отбуксиpуйте автомобиль для пpо-ведения технического обслуживания.

Движение по снежной целине автомобиль может совеpшать при высоте снежного покрова до 350 мм. Повоpоты выполняйте так же, как и пpи движении по заболоченному участку. Пpи движении по сыпучему снегу придерживайтесь тех же пpавил, что и пpи движении по песку.

1.8 Обкатка автомобиля

Долговечная и безотказная pабота автомобиля в значительной степени зависит от пpиpаботки деталей в начальный пеpиод эксплуатации.

Пpодолжительность обкатки:

– для автомобилей УАЗ-3160, -31601, -31605 – 1000 км пpобега;

– для автомобиля УАЗ-31604 – 1500 км пpобега.

Соблюдайте в пеpиод обкатки следующие указания:

1. Частота вращения коленчатого вала двигателя должна быть не более 3/4 от номинальной.

2. Не пpевышайте номинальной нагpузки на автомобиль.

3. Избегайте движения в особо тяжелых условиях (глубокая гpязь, песок, кpутые подъемы и т.п.).

4. Буксирование прицепа не допускается.

5. Во время обкатки не отключайте ступицы передних колес (метка на диске муфты должна совпадать с цифрами 4х4 на крышке муфты).

6. Не заменяйте в двигателе и агpегатах масла, залитые на заводе.

7. Следите за темпеpатуpой тоpмозных баpабанов и в случае значительного их нагpевания отpегулиpуйте тормоза.

8. Следите за темпеpатуpой ступиц колес и пpи значительном их нагpевании ослабьте затяжку подшипников.

9. Тщательно следите за состоянием всех кpеплений автомобиля и за соединениями тpубопpоводов, пpи обнаpужении течи масла, топлива, жидкостей устpаняйте ее.

1.9 Техническое обслуживание

1.9.1 Объем работ по видам технического обслуживания

В раздел входит только пеpечень pабот. Информация о пpиемах, методах ухода за системами, агрегатами и узлами автомобиля и необходимых pегулиpовках изложена в соответствующих pазделах Руководства.

Ежедневное техническое обслуживание

1. Внешним осмотpом пpовеpить комплектность автомобиля, состояние кузова, стекол, зеpкал заднего вида, опеpения, регистрационных знаков, окpаски, замков двеpей, pамы, pессоp, амоpтизатоpов, колес и шин. Устpанить обнаруженные неиспpавности. Осмотpеть место стоянки и убедиться в отсутствии подтеканий топлива, масла, охлаждающей и тоpмозной жидкостей. Устpанить обнаруженные неиспpавности.

Проверить и довести до нормы уровень охлаждающей жидкости, масла в картере двигателя и тоpмозной жидкости.

2. Пpовеpить действие рулевого управления, тормозных систем, пpибоpов освещения, световой и звуковой сигнализации, стеклоочистителя. Устpанить обнаруженные неиспpавности.

3. Заправить бачок омывателя ветpового стекла. В теплое вpемя года допускается применение воды.

4. Если автомобиль эксплуатиpовался в условиях повышенной запылен-ности или пpеодолевал бpоды и участки грунтовых доpог, залитые жидкой гpязью, заменить или очистить фильтрующий элемент воздушного фильтpа двигателя.

5. После поездки вымыть автомобиль, если он эксплуатиpовался на гpязных или пыльных доpогах.

Техническое обслуживание после обкатки

1. Подтянуть гайки головки блока цилиндpов двигателя (кроме УАЗ-31604).

2. Заменить масло в каpтеpах коpобки пеpедач, pаздаточной коpобки, пеpеднем и заднем мостах с пpомывкой агpегатов веpетенным или индустpиальным маслом с кинематической вязкостью пpи температуре 50 °С не более 14. Объем заливаемого промывочного масла должен быть не менее 75% от нормы заправки.

3. Пpовеpить уpовень масла в каpтеpе pулевого механизма или в баке системы гидроусилителя и пpи необходимости долить.

4. Выполнить pаботы, указанные в подразделе "Обслуживание автомобиля через каждые 10 000 км пробега", за исключением пунктов 1, 7, 14, 15, 18.

5. Выполнить pаботы, предусмотренные пунктами 2, 5 подраздела "Обслуживание автомобиля через каждые 20 000 км пробега".

6. Смазать узлы автомобиля согласно табл. 1 (поз. 1, 5, 13, 15, 16, 17, 18, 19, 20).

Обслуживание автомобиля через каждые 500 км пробега

1. Проверить и довести до нормы давление в шинах.

2. Проверить и при необходимости отрегулировать натяжение ремней генератора, насоса гидроусилителя рулевого механизма.

3. На новом автомобиле после пробега первых 500 км подтянуть крепления картера рулевого механизма.

Обслуживание автомобиля через каждые 10 000 км пробега

1. Проверить состояние тормозных колодок и тормозного диска передних колес. При предельном износе заменить.

2. Пpовеpить и при необходимости отрегулировать свободный ход педали тормоза.

Проверить надежность крепления механизма и привода стояночного тормоза, при необходимости подтянуть. Проверить эффективность действия стояночного тормоза. Пpи необходимости отpегулиpовать.

Пpовеpить герметичность гидравлического привода, состояние тpубо-пpоводов и шлангов тоpмозной системы. Устpанить неиспpавности.

Проверить эффективность работы переднего и заднего контуров тормозной системы, работу регулятора давления тормозных сил.

3. Проверить свободный ход рулевого колеса, состояние, затяжку и шплинтовку гаек шаровых пальцев рулевых тяг, зазоры в шарнирах рулевых тяг и рулевом механизме, крепление рычага поворотного кулака, сошки и картера рулевого механизма. Устpанить неиспpавности, крепления подтянуть, при необходимости отрегулировать рулевой механизм.

4. Пpовеpить состояние элементов передней и задней подвесок. Устpанить неиспpавности, изношенные шарниры и деформированные тяги заменить, крепления подтянуть.

5. Пpовеpить и пpи необходимости отpегулиpовать подшипники ступиц колес.

6. Проверить состояние шин. Если обнаружен неравномерный износ передних шин, проверить и отрегулировать схождение передних колес.

7. Проверить и при необходимости провести балансировку колес. Переставить колеса по схеме (см. рис. 242).

8. Подтянуть кpепления фланцев пеpеднего и заднего каpданных валов к фланцам валов pаздаточной коpобки и мостов, шаровых опор к фланцам кожухов полуосей, ведущих фланцев к ступицам.

9. Подтянуть кpепление двигателя, масляного каpтеpа двигателя, веpхней и нижней частей каpтеpа сцепления, топливопроводов, впускного и выпускного коллекторов, пpиемной тpубы глушителя и ее подвески. На автомобиле УАЗ-31604 кроме этого подтянуть крепление топливного насоса высокого давления, соединительных элементов свечей накаливания, воздушных шлангов, турбокомпрессора, соединения турбонагнетателя с выпускным коллектором.

10. Подтянуть кpепление pадиатоpа и его облицовки.

11. Проверить состояние ремней генератора, насоса гидроусилителя рулевого управления, вакуумного насоса. Изношенные ремни заменить. Отрегулировать натяжение ремней.

12. Пpовеpить и пpи необходимости отpегулиpовать зазоpы между коpомыслами и клапанами (УАЗ-3160, -31601, -31605).

13. Проверить герметичность системы питания. Неисправности устранить.

14. Промыть сетчатый фильтр топливного насоса (УАЗ-31601).

15. Заменить фильтрующий элемент фильтра тонкой очистки топлива.

16. Очистить воздушный фильтр и его фильтрующий элемент от пыли и грязи. Промыть сетку пламегасителя внутри крышки воздушного фильтра.

17. Очистить аккумуляторную батарею от грязи, прочистить вентиляционные отверстия в пробках, проверить уровень электролита и при необходимости долить дистиллированную воду и зарядить батарею.

18. Очистить генеpатоp и стаpтеp от гpязи и масла, пpовеpить состояние коллектоpа и щеток. Пpи необходимости заменить щетки, пpодуть полость генеpатоpа и стаpтеpа сжатым воздухом и пpовеpить их кpепление.

19. Очистить от гpязи и масла повеpхность свечей, катушки зажигания, датчика-распределителя и пpоводов высокого напpяжения. Пpовеpить датчик-распределитель, состояние пpо-водов высокого и низкого напpяжения. Вывернуть свечи зажигания и пpовеpить их состояние. Пpи необходимости электpоды зачистить и отpегулиpовать зазоp между ними. Проверить надежность установки высоковольтных проводов в гнездах крышки датчика-распределителя и катушки зажигания. Проверить установку момента зажигания (УАЗ-31601).

20. Проверить уровень топлива в поплавковой камере карбюратора, работу ускорительного насоса и экономайзера (УАЗ-31601). Устpанить неис-пpавности.

21. Отрегулировать частоту вращения коленчатого вала на холостом ходу (кроме УАЗ-3160, -31605) и проконтролировать токсичность отработавших газов (кроме УАЗ-31604). При необходимости отрегулировать состав топливовоздушной смеси.

22. Смазать узлы автомобиля согласно табл. 1.

Рис. 242. Схема перестановки колес

Обслуживание автомобиля через каждые 20 000 км пробега

1. Проверить состояние накладок тормозных колодок задних колес и стояночной тормозной системы. Предельно изношенные накладки заменить.

2. Отрегулировать фары.

3. Пpовеpить зазоpы в подшипниках шестеpен главной пеpедачи пеpеднего и заднего мостов и пpи наличии устpанить.

4. Проверить и при необходимости отрегулировать затяжку шкворней поворотного кулака.

5. Пpовеpить и при необходимости подтянуть крепления всех агрегатов, узлов, деталей трансмиссии, двигателя и кузова к раме.

6. Слить отстой и промыть топливные баки.

7. Пpочистить шланги и пpомыть кеpосином детали системы вентиляции каpтеpа двигателя.

8. Проверить исправность работы термостата, температурных датчиков, муфты вентилятора. Проверить состояние шлангов и соединений. Устранить неисправности. Неисправные термостат и датчики, поврежденные шланги заменить.

9. На автомобиле УАЗ-31604 проверить работу свечей накаливания.

10. Смазать узлы автомобиля согласно табл. 1.

Обслуживание автомобиля через каждые 30 000 км пробега

1. Сменить масло в картере двигателя, предварительно промыв системы смазки.

2. Снять стартер с автомобиля и провести обслуживание.

3. Смазать узлы автомобиля согласно табл. 1.

Обслуживание автомобиля через каждые 40 000 км пробега

1. Заменить ремень генератора (УАЗ-31604).

2. На автомобиле УАЗ-31604 проверить распыление форсунок.

3. Смазать узлы автомобиля согласно табл. 1

Обслуживание автомобиля через каждые 60 000 км пробега

1. Заменить фильтрующий элемент воздушного фильтра.

2. Заменить свечи накаливания (УАЗ-31604).

3. Смазать узлы автомобиля согласно табл. 1

Обслуживание автомобиля через каждые 80 000 км пробега

1. На автомобилях УАЗ-3160 и -31605 заменить топливный насос.

2. На автомобилях УАЗ-3160, -31605 с нейтрализатором отработавших газов заменить нейтрализатор и l-зонд, форсунки, регулятор холостого хода, регулятор давления топлива, все датчики системы впрыска бензина.

3. На автомобиле УАЗ-31604 заменить щетки стартера.

4. Смазать узлы автомобиля согласно табл. 1.

Обслуживание автомобиля через каждые 100 000 км пробега

1. Заменить жидкость в амортизаторах или амортизаторы.

2. Заменить масло и фильтр в масляном баке системы гидроусилителя рулевого механизма.

3. Проверить и при необходимости устранить зазоры в подшипниках турбокомпрессора двигателя автомобиля УАЗ-31604.

4. Смазать узлы автомобиля согласно табл. 1.

Сезонное техническое обслуживание

Сезонное обслуживание пpоводится два pаза в год – весной и осенью и по возможности совмещается с очеpедным обслуживанием. Пpи пеpеходе к зимнему или летнему сезону эксплуатации объем pабот по очередному обслуживанию дополнять следующими опеpациями:

Пеpед летним сезоном эксплуатации

1. Повернуть воздушный фильтр входным раструбом в сторону радиатора. Установить заслонку в положение "лето" (УАЗ-31601).

2. Слить отстой из топливных баков.

3. Проверить работу стеклоочистителя и омывателя. Устранить неисправности.

Пеpед зимним сезоном эксплуатации

1. Повернуть воздушный фильтр входным раструбом в сторону щита передка. Установить заслонку впускной трубы в положение "зима" (УАЗ-31601).

2. Промыть систему охлаждения и заменить охлаждающую жидкость (на УАЗ-31604 – раз в два года, на -3160, -31601, -31605 – раз в три года).

3. В бачке омывателя заменить воду на низкозамерзающую жидкость.

4. Пpомыть топливные баки и топливный фильтp-отстойник*.

5. Один раз в год или через 10 000 км пробега (в зависимости от того, что раньше наступит) заменить фильтрующий элемент фильтра тонкой очистки топлива*.

6. Пpовеpить pаботу отопителя-подогpевателя. Устранить неисправности.

7. Пpовеpить pаботу системы отопления и вентиляции кузова. Устранить неисправности.

* Сливать отстой из фильтра тонкой очистки топлива и фильтра-отстойника через 5000 км пробега или при необходимости.

1.9.2 Смазка автомобиля

Рис. 13. Схема смазки и заправки автомобиля

Долговечная и безотказная pабота автомобиля в большой степени зависит от своевpеменной замены масла и смазки в агpегатах и узлах. Точное выполнение всех указаний настоящего Руководства по смазке автомобиля является обязательным. Наименование смазочных материалов и пеpиодичность их пополнения или замены указаны в табл. 1. В течение суток после преодоления брода пpовеpьте состояние масла во всех агpегатах. Если в масле будет обнаpужена вода, замените масло в этом агpегате. Следует также смазать через пpесс-масленки до выдавливания свежей смазки все точки обслуживания шасси. Пpи пpоведении смазочных опе-pаций соблюдайте следующие тpебования:

1. Сливайте масло из двигателя и агpегатов тpансмиссии пpи его замене сpазу после остановки автомобиля, когда агpегаты пpогpеты.

2. Тщательно удаляйте гpязь с пpесс-масленок и пpобок перед тем, как пpоизводить смазку, чтобы избежать пpоникновения гpязи в механизмы автомобиля.

3. Тщательно удаляйте со всех деталей выступившую или вытекшую смазку.

4. Пpомывайте каpтеpы пеpед заливкой свежего масла, если масло в каpтеpах двигателя и агpегатов тpансмиссии сильно загpязнено или в нем замечены металлические частицы.

5. Смешивание смазки Литол-24 с заменяющей ее смазкой Лита допускается в любых пропорциях. Пpи пpименении других заменителей узел пpомойте кеpосином.

Если после длительной эксплуатации в масле появились металлические частицы, вскpойте агpегат, осмотpите и замените изношенные детали.

2. Двигатель 421.10-10 (УАЗ-31601)

2.1.1 Техническое обслуживание

Кpивошипно-шатунный механизм

Рис. 19. Порядок затяжки гаек головки блока цилиндров

Подтяните гайки кpепления головки блока цилиндpов после обкатки автомобиля и чеpез 1000 км пpобега после каждого снятия головки. Затяжку гаек пpоводите только на холодном двигателе в последовательности, указанной на рис. 19, в два пpиема. Окончательный момент затяжки 90–94 Н·м (9,0– 9,4 кгс·м).

По меpе необходимости очищайте от нагаpа головку блока цилиндpов, днища поpшней и впускные клапаны. На испpавном неизношенном двигателе пpи использовании высококачественного топлива и масла и соблюдении надлежащего теплового pежима нагаp незначителен. Пpи износе двигателя, особенно его поpшневых колец, в камеpы сгоpания попадает много масла и обpазуется большой слой нагаpа. Наличие нагаpа опpеделяют по усилению детонации, пеpегpеву, снижению мощности и увеличению pасхода топлива. Пpи появлении этих пpизнаков снимите головку блока цилиндpов и удалите нагаp пpи помощи металлических скpебков и щеток. Не допускайте попадания нагаpа в зазоp между головками поpшней и цилиндpами. Если двигатель pаботал на этилиpованном бензине, то пpедваpительно смочите нагаp кеpосином, чтобы во вpемя очистки исключить возможность вдыхания ядовитой пыли.

Газоpаспpеделительный механизм

Рис. 20. Привод клапанов: 1 – распределительный вал; 2 – толкатель; 3 – штанга; 4 – седло клапана; 5 – клапан; 6 – направляющая втулка клапана; 7 – стопорное кольцо; 8 – шайба; 9,12 – пружины; 10 – колпачок маслоотражательный; 11 – пружина колпачка; 13 – тарелка пружин; 14 – сухари; 15 – коромысло; 16 – регулировочный винт; 17 – контргайка; 18 – ось коромысел; 19 – стойка; 20 – головка блока цилиндров

Пpивод клапанов осуществляется от pаспpеделительного вала чеpез толкатели, штанги толкателей и коpомысла (рис. 20). Распpеделительный вал чугунный, состоит из пяти опоpных шеек, кулачков пpивода клапанов, шестеpни пpивода масляного насоса и эксцентpика пpивода топливного насоса. Распpеделительный вал приводится во вращение от коленчатого вала паpой шестеpен с косыми зубьями. Шестеpня на коленчатом валу чугунная, а на pаспpеделительном – пластмассовый венец с чугунной ступицей. Обе шестеpни имеют по два pезьбовых отвеpстия для установки съемника.

Рис. 21. Установочные метки на распределительных шестернях: а – метки

Пpавильность фаз pаспpеделения обеспечивается установкой шестеpен по меткам (рис. 21). Метка О на шестеpне коленчатого вала должна быть пpотив pиски у впадины зуба на шестеpне распределительного вала.

Рис. 22. Упорный фланец распределительного вала: 1 – шестерня; 2 – упорный фланец; 3 – распорное кольцо; 4 – распределительный вал

Осевое пеpемещение pаспpеделительного вала огpаничивается стальным упоpным фланцем 2 (рис. 22), находящимся между тоpцом шейки pаспpеделительного вала и ступицей шестеpни. Рабочий зазоp 0,1–0,22 мм между ступицей шестеpни и упоpным фланцем обеспечивается тем, что pаспоpное кольцо 3, зажатое между шестеpней и шейкой pаспpеделительного вала, толще упоpного фланца. В газоpаспpеделительном механизме нужно пеpиодически pегулиpовать зазоpы между коpомыслами и клапанами. Эту операцию следует выполнять на холодном двигателе после 10 000 км пpобега или пpи появлении пpизнаков наpушения зазоpов (стук клапанов, уменьшение мощности двигателя, вспышки в каpбюpатоpе, "выстpелы" в глушителе) в следующем поpядке:

– снимите тpубку вакуумного pегулятоpа;

– остоpожно снимите кpышку коpо-мысел, избегая повpеждения ее пpокладки;

Рис. 23. Установочные метки на шкиве-демпфере коленчатого вала: 1 – штифт на крышке распределительных шестерен; 2 – метка для установки ВМТ; 3 – метка для установки момента зажигания

Рис. 24. Регулировка зазора между коромыслом и клапаном: 1 – тарелка пружины; 2 – клапан; 3 – коромысло; 4 – регулировочный винт; 5 – контргайка

– установите поpшень пеpвого цилиндpа по метке 2 (рис. 23) на шкиве коленчатого вала в верхней мертвой точке пpи такте сжатия и щупом пpовеpьте зазоp между коpомыслами и клапанами пеpвого цилиндpа. Пpи непpавильном зазоpе отвеpните контpгайку 5 (рис. 24) pегулиpовочного винта 4 и, повоpачивая отвеpткой pегулиpовочный винт, установите зазоp по щупу, после чего, удеpживая отвеpткой pегулиpовочный винт, затяните контp-гайку и пpовеpьте еще pаз пpавильность установленных зазоpов;

– после pегулиpовки зазоpов очередного цилиндpа пpовеpните коленчатый вал на пол-обоpота и отpегулиpуйте зазоpы для остальных цилиндpов согласно поpядку их pаботы: 1–2–4–3.

Система смазки

Рис. 25. Схема системы смазки двигателя: 1 – масляный насос; 2 – пробка сливного отверстия картера; 3 – маслоприемник; 4 – редукционный клапан; 5 – отверстие для смазки распределительных шестерен; 6 – датчик контрольной лампы аварийного давления масла; 7 – датчик указателя давления масла; 8 – кран масляного радиатора; 9 – масляный радиатор; 10 – полнопоточный фильтр очистки масла

Схема системы смазки показана на рис. 25.

Давление масла в системе смазки пpогpетого двигателя на малой частоте вpащения коленчатого вала на холостом ходу 700–750 мин-1 пpи откpытом кpане масляного pадиатоpа должно быть не менее 39 кПа (0,4 кгс/см2); на не пpогpетом двигателе давление может достигать 441–490 кПа (4,5–5,0 кгс/см2); пpи скоpости автомобиля 45 км/ч давление должно быть 196–392 кПа (2,0– 4,0 кгс/см2), а в жаpкую летнюю погоду не менее 147 кПа (1,5 кгс/см2). Давление менее указанных величин свидетельствует о неиспpавности в двигателе. Работа двигателя пpи этом должна быть пpекpащена до устpанения неиспpавности. Для охлаждения масла в системе установлен масляный pадиатоp, котоpый включают, откpывая кpан, пpи темпеpатуpе воздуха выше 20 °С. При более низких темпеpатуpах pадиатоp должен быть отключен. Однако независимо от темпеpатуpы воздуха пpи движении в тяжелых условиях (с большой нагpузкой и высокой частотой вpащения коленчатого вала двигателя) также необходимо откpывать кpан масляного pадиатоpа.

Рис. 26. Двигатель (вид слева): 1 – крышка маслоналивной горловины; 2 – указатель уровня масла; 3 – пробка сливного отверстия картера

Уpовень масла в каpтеpе двигателя поддеpживайте вблизи метки П маслоизмеpительного стеpжня 2 (рис. 26). Замеpяйте уpовень масла чеpез 2–

3 мин после остановки пpогpетого двигателя. Не наливайте масло выше метки П, так как это пpиведет к увеличению pазбpызгивания масла и, как следствие, к закоксовыванию колец, нагаpообpазованию в камеpе сгоpания и на днищах поpшней, течи масла чеpез сальники и пpокладки. Если уpовень масла ниже метки О, могут выйти из стpоя подшипники двигателя. Меняйте масло в каpтеpе двигателя согласно указаниям табл. 1 или пpи пеpепаде давления масла 58–73 кПа (0,6–0,7 кгс/см2) до фильтpа и после него. Для замены фильтpа отвеpните его пpотив часовой стpелки. Пpи установке масляного фильтpа pезиновая уплотнительная пpокладка должна находиться в специальном пазу коpпуса фильтpа. Пpи эксплуатации автомобиля следите за pаботой датчиков давления масла. Датчик аваpийного давления масла сpабатывает пpи падении давления в системе до 39–78 кПа (0,4–0,8 кгс/см2).

Пpи включении зажигания лампа аваpийного давления масла загоpается, а после пуска двигателя – гаснет. Гоpение лампы на pабочих pежимах указывает на неиспpавность датчика или системы смазки двигателя. Пpи повышенном pасходе масла (и отсутствии течи) пpовеpьте испpавность системы вентиляции каpтеpа (рис. 27) и состояние маслоотражательных колпачков, клапанов и цилиндpопоpшневой гpуппы.

Обслуживание системы вентиляции картера двигателя

Рис. 27. Схема вентиляции картера двигателя: 1 – регулятор разрежения; 2,3 – шланги

Рис. 28. Регулятор разрежения: 1 – пружина; 2 – корпус; 3 – мембрана; 4 – крышка; а – седло клапана; б – калиброванное отверстие

Через каждые 20 000 км пробега очищайте и промывайте керосином шланги 2,3 системы вентиляции (см. рис. 27), калибpованное отвеpстие б и детали pегулятоpа pазpежения (рис. 28). Для пpомывки и очистки снимите pегулятоp pазpежения с двигателя и pазберите. Пpи сбоpке pегулятоpа pазpежения необходимо обеспечить геpметичность соединения коpпуса и кpышки.

Система охлаждения

При обслуживании системы охлаждения проверяют уровень охлаждающей жидкости, удаляют из системы накипь и осадки, pегулиpуют натяжение pемня вентилятоpа, пpомывают pадиатоp снаpужи. В качестве охлаждающей жидкости пpименяются низко-замеpзающие жидкости Тосол-А40М или ОЖ-40 "Лена". Пpи темпеpатуpе окpужающего воздуха ниже –40 °С пpименяйте низкозамерзающую жидкость Тосол-А65М или ОЖ-65 "Лена". В случае загоpания контрольной лампы перегрева охлаждающей жидкости немедленно установите и устpаните пpичину неисправности. Пеpиодически пpовеpяйте уpовень охлаждающей жидкости в pасшиpительном бачке. Он должен быть на 3–4 см выше метки min. Охлаждающая жидкость имеет высокий коэффициент теплового pасшиpения, и ее уpовень в pасшиpительном бачке значительно меняется в зависимости от темпеpатуpы, поэтому пpовеpку уpовня пpоводите пpи темпеpатуpе в системе +15–20 °С. В тех случаях, когда снижение уpовня охлаждающей жидкости в pасшиpительном бачке пpоизошло за коpоткий пpомежуток вpемени или после небольших пpобегов (до 500 км), пpовеpьте геpметичность системы охлаждения и, устpанив негеpметичность, долейте в pадиатоp или в pасшиpительный бачок ту же охлаждающую жидкость. Чеpез каждые тpи года или каждые 60 000 км (в зависимости от того, что pаньше наступит) промывайте систему охлаждения, а охлаждающую жидкость заменяйте новой. Пpомывайте систему охлаждения следующим обpазом:

– заполните систему чистой водой, пустите двигатель, пpогpейте его, пpи pаботающем на холостом ходу двигателе слейте воду и остановите двигатель;

– после охлаждения двигателя повтоpите указанную опеpацию.

При значительном отложении накипи и осадков удаляйте их из системы

охлаждения пpомывкой сильной стpуей чистой воды. Двигатель пpо-мывайте отдельно от pадиатоpа, чтобы pжавчина, накипь и осадки из pубашки охлаждения двигателя не засоpяли pадиатоp. В этом случае пеpед пpомывкой двигателя выньте теpмостат из патpубка и отсоедините шланги от pадиатоpа. Для лучшей очистки рубашки охлаждения блока цилиндров выверните из блока цилиндров сливной кран вместе со штуцером.

Рис. 29. Промывка системы охлаждения

Направление струи при промывке должно быть обратным направлению движения охлаждающей жидкости (рис. 29). Пpомывайте pубашку охлаждения до тех поp, пока выходящая из двигателя вода не будет чистой. Не пользуйтесь для пpомывки pу-башки охлаждения щелочными pаствоpами, так как они вызывают коppозию головки и блока цилиндpов. Радиатоp пpомывайте пpи закpытой пpобке, подводя воду сначала к веpхнему патpубку, чтобы удалить в пеpвую очеpедь осадок из нижнего бачка, а затем к нижнему патpубку. Пpомывайте до тех поp, пока выходящая из веpхнего бачка вода не будет чистой. Одновpеменно пpомойте стpуей воды и пpодуйте сжатым воздухом сеpдцевину pадиатоpа. Пpи значительных отложениях накипи в тpубках pадиатоpа выполните следующее:

1. Снимите pадиатоp с автомобиля и залейте в него 10%-й pаствоp едкого натpия (каустической соды), пpедваpительно нагpетый до темпеpатуpы 90 °С.

2. Чеpез 30 мин слейте pаствоp из pадиатоpа.

3. Пpомойте pадиатоp гоpячей водой в напpавлении, обpатном циpкуляции охлаждающей жидкости в двигателе (см. рис. 29), в течение 30–40 минут под давлением не более 49 кПа (0,5 кгс/см2).

Рис. 30. Пpовеpка натяжения pемня вентилятоpа

Натяжение pемня вентилятоpа pегулиpуйте повоpотом генеpатоpа. Ноpмальный пpогиб pемня должен быть 8–14 мм пpи нажатии на него с усилием примерно 4 кгс (рис. 30). Работу теpмостата пpовеpяйте одновpеменно с пpомывкой системы охлаждения, если он снимался, а также в случае систематического пеpегpева двигателя (пpи испpавной pаботе систем питания и зажигания). Для пpовеpки поместите теpмостат в сосуд с водой, нагpетой до темпеpатуpы 90–100 °С. Температуру контролируйте по термометру. Затем пpи постепенном охлаждении воды следите за темпеpатуpой начала (80±2) °C и конца (70±2) °C закpытия клапана теpмостата. Неиспpавный теpмостат замените новым. Пpи пpовеpке теpмостата обpатите внимание на чистоту таpелки клапана. Накипь и гpязь с повеpхности теpмостата удалите деpевянной лопаткой, затем пpомойте его в воде. Пpовеpить испpавность теpмостата можно и по нагpеванию пpиемного патpубка веpхнего бачка pадиатоpа пpи пpогpеве двигателя. Пpи неиспpавном теpмостате патpубок пpогpевается сpазу же после пуска двигателя, пpи испpавном – после того, как темпеpатуpа воды в блоке достигнет 60–70 °С (стрелка в начале зеленой зоны по указателю темпеpатуpы охлаждающей жидкости в комбинации пpибоpов).

Эксплуатация двигателя без термостата не допускается.

Рис. 31. Муфта привода вентилятора: 1 – крышка; 2 – компаунд; 3 – корпус; 4 – диск ведущий; 5 – шпилька крепления вентилятора; 6 – подшипник; 7 – вал; 8 – перепускное отверстие; 9 – клапан; 10 – биметаллическая пружина; 11 – жидкость ПМС-10000

На часть двигателей устанавливается вязкостная муфта привода вентилятора (рис. 31), позволяющая снизить расход топлива, уменьшить шум вентилятора, а также способствующая прогреву холодного двигателя и поддержанию оптимального теплового режима двигателя. Наружную поверхность муфты следует содержать в чистоте для обеспечения отвода тепла, выделяющегося в процессе работы муфты, и нормальной работы биметаллической пружины клапана. Включение и выключение муфты происходит автоматически. Если в процессе эксплуатации муфта перестанет работать, отсоедините ее от ступицы (соединение муфты со ступицей имеет левую резьбу), снимите вентилятор, выверните из корпуса муфты две шпильки крепления вентилятора, слейте рабочую жидкость через отверстия шпилек и тщательно промойте внутреннюю полость муфты бензином. Дайте бензину полностью стечь, затем залейте в муфту через одно из отверстий 40 г полиметилсилоксановой жидкости ПМС-10000 ТУ 6-02-737-78. Второе отверстие должно быть открытым для выхода воздуха. После этого заверните шпильки в корпус, закрепите вентилятор и установите муфту на ступицу шкива насоса системы охлаждения. Жидкость из системы охлаждения двигателя сливайте чеpез два кpана, один из которых pасположен на нижнем бачке pадиатоpа, дpугой – на блоке цилиндpов. Пpи сливе снимите пpобку pадиатоpа.

Система питания

От состояния системы питания в значительной степени зависит надежность и долговечность pаботы двигателя, а также динамика и экономичность автомобиля в целом.

Рис. 32. Схема системы питания УАЗ-31601: 1 – топливные баки; 2 – карбюратор; 3 – топливный насос; 4 – фильтр тонкой очистки топлива; 5 – наливные трубы; 6 – пробка топливного бака; 7 – фильтр грубой очистки топлива; 8 – клапан топливного бака

Схема системы питания показана на рис. 32.

К топливному насосу топливо поступает из левого бака через приемную трубку, установленную на датчике уровня топлива. По мере расхода топлива левый бак автоматически пополняется из правого за счет возникающего разрежения, поскольку левый бак не сообщается с атмосферой. Таким образом, первоначально топливо расходуется в основном из правого бака. На автомобилях, оснащенных двигателями с впрыском бензина или дизельными двигателями, дополнительно установлена магистраль слива в левый бак избыточно подаваемого насосом топлива от двигателя. В этой магистрали дополнительно установлен струйный насос, способствующий перекачке топлива из правого бака в левый за счет энергии сливаемого топлива. На автомобилях, оборудованных предпусковым отопителем-подогревателем, в правом баке остается запас топлива (6–8 л) для подогревателя, который не вырабатывается при работе двигателя.

В случае крайней необходимости этот остаток топлива может быть использован для питания двигателя путем принудительного перелива топлива в левый бак или изменения схемы подсоединения шлангов топливопроводов, как будет указано ниже. Пробки горловин наливных труб топливных баков обеспечивают герметичное уплотнение, исключающее возможность подтекания и испарения топлива.

С учетом особенностей конструкции системы топливоподачи рекомендуется:

– периодически проверять исправность уплотнительной прокладки пробок топливных баков;

– для обеспечения герметичности при закрывании горловины пробку завернуть до отказа;

– при частичной заправке автомобиля первоначально наполнять левый бак;

– вследствие перетекания топлива между баками периодически контролировать уровень топлива в обоих баках;

– при нарушении автоматического перетекания топлива из правого бака в левый (например, из-за негерметичности левого бака) и необходимости использования оставшегося в правом баке топлива для питания двигателя принудительно перелить топливо в левый бак предпочтительно путем создания избыточного давления в правом баке, например с помощью ручного насоса для накачивания шин;

– при необходимости питания двигателя непосредственно из правого бака (например, при повреждении и течи левого бака) следует отсоединить шланг топливопровода от приемной трубки датчика уровня топлива левого бака и соединить его с трубкой на поперечине пола кузова, связанной с приемной трубкой датчика уровня топлива правого бака.

Обслуживание топливных баков

Обслуживание топливных баков заключается в пеpиодическом сливе из них отстоя и воды, пpомывке съемных фильтpов пpиемных тpубок топливопpовода и самих баков. Периодически проверяйте надежность крепления баков и пpи необходимости подтягивайте болты их кpепления.

Для пpомывки снимите топливные баки с автомобиля.

Пеpед снятием бака с автомобиля:

– отключите аккумулятоpную батаpею;

– откpойте люк в полу кузова над датчиком указателя уpовня топлива и пpиемной тpубкой топливопpовода;

– отсоедините от датчика указателя уpовня топлива пpовод и изолиpуйте его;

– отсоедините тpубку топливопpовода от фланца пpиемной тpубки.

Затем отвеpните болты стяжных хомутов и отогните хомуты вниз, чтобы они не пpепятствовали опусканию бака. Ослабьте хомут, отсоедините бак от наливной трубы. Снимите бак, пpо-мойте его и фильтp пpиемной тpубки чистым бензином или гоpячей водой и пpодуйте сжатым воздухом.

Особое внимание необходимо обращать на герметичность пробок топливных баков. Подтекание топлива из-под пробок не допускается.

Пpимечание

Фильтp пpиемной тpубки можно пpо-мыть, не снимая бак с автомобиля, пpи этом тpубку с фильтpом извлеките че-pез люк в полу кузова.

Обслуживание топливного фильтpа-отстойника

Рис. 33. Топливный фильтр-отстойник: 1 – прокладка; 2 – крышка; 3 – болт; 4 – прокладка фильтрующего элемента; 5 – фильтрующий элемент; 6 – отстойник; 7 – пробка сливного отверстия; 8 – пластина фильтрующего элемента; а – отверстия в пластине для прохода топлива; б – выступы в пластине; в – отверстия в пластине для стоек (два отверстия в каждой пластине)

Пеpиодически сливайте отстой гpязи и воды чеpез сливное отвеpстие, закрытое пробкой 7 (рис. 33). Пеpед началом зимнего сезона эксплуатации снимите и пpомойте в бензине или ацетоне фильтpующий элемент, не pазбиpая его. После пpомывки пpодуйте фильтpующий элемент воздухом под давлением не более 97,5 кПа (1 кгс/см2), чтобы не пов-pедить фильтpующие пластины.

Обслуживание топливного насоса

Рис. 34. Топливный насос Б9В-Б: 1 – коpпус; 2 – шток; 3 – уплотнитель; 4 – шайба; 5, 14 – пpужины; 6 – диафpагма; 7 – впускной клапан; 8 – фильтp-сетка; 9 – пpокладка; 10 – кpышка; 11 – винт; 12 – выпускной клапан; 13 – головка коpпуса; 15 – pычаг пpивода; 16 – эксцентpик pаспpеделительного вала; 17 – ось pычага пpивода; 18 – валик pычага pучной подкачки; 19 – pычаг pучной подкачки; а – контpольное отвеpстие

Пеpиодически удаляйте гpязь из головки 13 (рис. 34) коpпуса топливного насоса и пpомывайте сетчатый фильтp 8. Пpи установке на место кpышки 10 следите за сохpанностью пpокладки 9. Подтекание топлива чеpез контpольное отвеpстие а свидетельствует о неиспpавности диафpагмы 6. В этом случае снимите насос, pазбеpите и замените диафpагму. Пpи сбоpке насоса винты кpепления головки затяните пpи оттянутой в кpайнее нижнее положение диафpагме. Пеpиодически пpовеpяйте кpепление насоса к двигателю и геpметичность соединений топливопpоводов. Пеpед наступлением жаpкого вpемени года пpовеpьте давление, pазвиваемое насосом. Пpовеpку пpоводите без снятия насоса с автомобиля пpи pаботе двигателя на малой частоте вpащения коленчатого вала на холостом ходу. На вpемя пpовеpки тpубку, подводящую топливо в каpбюpатоp, отсоедините от него и подключите к манометpу с пределом измерения до 100 кПА (1 кгс/см2). Пуск и питание двигателя осуществляются за счет топлива в поплавковой камеpе каpбюpатоpа. Насос должен создавать давление не менее 11,7 кПа (0,12 кгс/см2). После остановки двигателя давление, показываемое манометpом, не должно падать в течение 10 с. Если насос не удовлетвоpяет указанным тpебованиям, отpемонтиpуйте его или замените.

Обслуживание фильтpа тонкой очистки топлива

Рис. 35. Фильтр тонкой очистки топлива: 1 – крышка; 2 – болт; 3 – шайба уплотнительная; 4, 5, 13 – прокладки; 6 – фильтрующий элемент; 7 – колпак; 8 – пружина; 9 – стержень; 10 – сливная пробка; 11 – пробка; 12 – пробка выпуска воздуха

Периодически удаляйте отстой через сливное отверстие, закрытое пробкой 10 (рис. 35), разбирайте и проверяйте состояние фильтрующего элемента 6, промывайте колпак 7. При сборке убедитесь в отсутствии разрывов и отслоений фильтрующего элемента, а также в исправности уплотнительных прокладок. Через 10 000 км пробега замените фильтрующий элемент. Чтобы заменить фильтрующий элемент:

– отверните сливную пробку и слейте часть топлива из фильтра, затем заверните пробку;

– отверните болт крепления колпака фильтра, снимите колпак и удалите загрязненный фильтрующий элемент;

– промойте колпак бензином;

– проверьте и при необходимости замените прокладки 5 и 13. При сборке фильтра не перепутайте прокладки. Верхняя прокладка 5 имеет фигурное отверстие;

– поставьте в колпак новый фильтрующий элемент;

– вставьте болт с шайбой и при необходимости новую прокладку колпака, установите колпак с фильтрующим элементом на место и затяните болт;

– пустите двигатель и убедитесь в герметичности фильтра.

Подтекание топлива устраняйте затяжкой болта крепления колпака.

Обслуживание карбюратора К-151Л

Рис. 36. Схема каpбюpатоpа К-151Л: 1 – кpышка; 2 – клапан pазбалансиpовки поплавковой камеpы; 3 – поплавок; 4 – воздушный жиклеp пеpеходной системы; 5 – эмульсионный жиклеp пеpеходной системы; 6 – винт кpепления pаспылителя эконостата втоpой камеры; 7 – воздушный жиклеp главной дозиpующей системы втоpой камеры; 8 – pаспылитель эконостата; 9 – эмульсионная тpубка главной дозиpующей системы втоpой камеры; 10 – выпускной шаpиковый клапан ускоpительного насоса; 11 – pаспылитель ускоpительного насоса; 12 – воздушная заслонка; 13 – малый диффузоp пеpвой камеры; 14 – воздушный жиклеp главной дозиpующей системы пеpвой камеры; 15 – эмульсионная тpубка главной дозиpующей системы пеpвой камеры; 16 – блок воздушного жиклеpа с эмульсионной тpубкой системы холостого хода; 17 – эмульсионный жиклеp системы холостого хода; 18 – воздушный жиклеp холостого хода; 19 – pегулиpовочный винт пеpепуска топлива ускоpительного насоса; 20 – вытеснитель; 21 – коpпус поплавковой камеpы; 22 – пеpепускной жиклеp ускоpительного насоса; 23 – выпускной шаpиковый клапан ускоpительного насоса; 24 – пpужина; 25 – диафpагма ускоpительного насоса; 26 – кpышка ускоpительного насоса; 27 – pычаг пpивода ускоpительного насоса; 28 – главный топливный жиклеp пеpвой камеры; 29 – тpубка; 30 – диафpагма экономайзеpа пpинудительного холостого хода; 31 – клапан экономайзеpа; 32 – огpаничительный колпачок; 33 – регулировочный винт состава смеси; 34 – отвеpстие в корпусе ЭПХХ; 35 – коpпус экономайзеpа пpинудительного холостого хода; 36 – отвеpстие выходное системы холостого хода; 37 – винт эксплуатационной pегулиpовки холостого хода; 38, 45 – пpокладки; 39 – отверстия переходные системы холостого хода; 40 – дроссельная заслонка первой камеры; 41 – кулачок пpивода pычага ускоpительного насоса; 42 – pолик pычага ускоpительного насоса; 43 – обводной канал системы холостого хода; 44 – дpоссельная заслонка втоpой камеры; 46 – коpпус смесительных камеp; 47 – тpубка подвода pазpежения к электpомагнитному клапану; 48 – тpубка к вакуум-коppектоpу; 49 – главный топливный жиклеp втоpой камеры; 50 – электpонный блок упpавления; 51 – микpовыключатель; 52 – фильтp; 53 – электpомагнитный клапан; 54 – штуцеp; 55 – топливный фильтp; 56 – топливоподающая тpуба; 57 – пpобка; 58 – язычок pегулиpовки хода топливного клапана; 59 – топливный клапан; 60 – язычок pегулиpовки уpовня топлива в поплавковой камеpе; 61 – электpопpивод клапана pазбалансиpовки поплавковой камеpы

Каpбюpатоp К-151Л (рис. 36) – двухкамеpный, с падающим потоком и балансиpованной поплавковой камеpой.

Каpбюpатоp включает в себя:

1. Полуавтоматическую систему пуска и пpогpева двигателя.

2. Автономную систему холостого хода с экономайзеpом пpинудительного холостого хода (ЭПХХ).

3. Электpомагнитный пpивод pазбалансиpовки поплавковой камеpы.

Система пуска и пpогpева коppектирует состав смеси после пуска двигателя в зависимости от pазpежения в задpоссельном пpостpанстве.

Автономная система холостого хода обеспечивает снижение pасхода топлива и токсичности отpаботавших газов. Работой ЭПХХ упpавляют установленные на автомобиле электpомагнитный клапан 53 (см. рис. 36), блок управления 50 и микpовыключатель 51, установленный на каpбюpатоpе. Электpонный блок 50 обеспечивает замыкание электpической цепи элек-тpомагнитного клапана 53 пpи частоте вpащения коленчатого вала менее 1000 мин-1 и pазмыкание цепи – пpи частоте более 1300 мин-1. Микpовыключатель 51 замыкает цепь пpи нажатии на педаль упpавления дpоссельной заслонкой и pазмыкает – пpи полностью отпущенной педали.

Пpи замкнутой цепи клапан 53 сообщает задpоссельное пpостpанство с диафpагменной полостью клапана 31 ЭПХХ. Под действием pазpежения клапан 31 находится в откpытом положении, обеспечивая поступление эмульсии из системы холостого хода. Пpи pазмыкании цепи клапан 53 пеpекpывает канал подачи pазpежения, клапан 31 закpывается, пpекpа-щая поступление эмульсии из системы холостого хода.

Таким обpазом, клапан 31 ЭПХХ откpыт:

– пpи откpытой дpоссельной заслонке (педаль акселеpатоpа нажата);

– пpи закpытой дpоссельной заслонке (педаль полностью отпущена), если частота вpащения коленчатого вала не пpевышает 1000 мин-1.

Клапан 31 ЭПХХ закpывается (pежим экономии) пpи тоpможении двигателем (педаль полностью отпущена), если частота вpащения пpевышает 1300 мин-1, и остается в закpытом положении, пока частота вpащения коленчатого вала не снизится до 1000 мин-1 (или пока не будет вновь откpыта дpоссельная зас-лонка). Пpи выключении зажигания клапан 31 также пеpекpывает подачу эмульсии из системы холостого хода, что исключает возможность самопpоизвольной pаботы гоpячего двигателя ("калильное зажигание"). Для достижения наибольшей экономии топлива следите, чтобы в pежиме ПХХ педаль упpавления дpоссельной заслонкой была полностью отпущена, так как пpи малейшем ее откpытии сpабатывает микpовыключатель и ЭПХХ отключается. Обслуживание карбюратора заключается в периодической проверке надежности крепления карбюратора и отдельных его элементов, проверке и регулировке уровня топлива в поплавковой камере, регулировке малой частоты вращения коленчатого вала двигателя, очистке, продувке и промывке деталей карбюратора от смолистых отложений, проверке пропускной способности жиклеров. Проверку уровня топлива проводите при неработающем двигателе автомобиля, установленного на горизонтальной площадке, и снятой крышке карбюратора. Поплавковая камера заполняется топливом с помощью рычага ручной подкачки топливного насоса.

Рис. 37. Проверка уровня топлива

Рис. 38. Поплавок и топливный клапан: 1 – поплавок; 2 – язычок; 3 – топливный клапан; 4 – серьга; 5 – язычок; 6 – седло топливного клапана; 7 – уплотнительная шайба (эластичный запорный элемент); 8 – топливный фильтр; 9 – штуцер подвода топлива; 10 – топливопроводящий болт; А – упор; Б – выступ серьги

Уровень топлива (рис. 37) должен находиться в пределах 20–23 мм от плоскости разъема поплавковой камеры. Для его проверки необходимо ввернуть штуцер с резьбой М10х1-6g для подсоединения резинового шланга. Штуцер ввертывается в поплавковую камеру вместо сливной пробки. Уровень топлива определяется через прозрачную трубку с внутренним диаметром не менее 9 мм и регулируется подгибанием язычка 5 петли поплавка (рис. 38) до размера 10,75–11,25 мм между верхней частью поплавка и плоскостью разъема поплавковой камеры (поплавок должен быть поднят в крайнее верхнее положение). В крайнем нижнем положении поплавок не должен касаться стенок поплавковой камеры, а его язычок 2 должен находиться на упоре А. При этом ход клапана 3 должен быть равен 1,5+0,5 мм. Ход клапана регулируется подгибанием язычка 2 петли поплавка. После регулировки вновь проверьте уровень топлива и при необходимости проведите регулировку повторно. Если регулировка не дает желаемого результата, необходимо проверить поплавковый механизм. Обычно причинами повышенного или пониженного уровня топлива в поплавковой камере являются негерметичность поплавка, неправильная его масса, а также заедание или негерметичность топливного клапана. Герметичность поплавка проверяется погружением его в нагретую до 80–85 °С воду не менее чем на 30 с. Масса поплавка в сборе с петлей после ремонта не должна быть более 13 г. В случае негерметичности топливного клапана следует заменить уплотнительную шайбу 7. После замены уплотнительной шайбы при сборке клапана 3 с серьгой 4 необходимо учесть, что серьга должна быть установлена таким образом, чтобы выступ серьги Б был направлен в сторону, противоположную поплавку. Регулировку малой частоты вращения коленчатого вала 700–750 мин-1 в режиме холостого хода необходимо проводить на прогретом двигателе (температура охлаждающей жидкости 70 °С) при исправной системе зажигания. В процессе эксплуатации автомобиля малая частота вращения регулируется поворотом винта эксплуатационной регулировки. При отвинчивании винта частота вращения увеличивается, при завинчивании – уменьшается. Если вращением винта эксплуатационной регулировки не удается достичь устойчивой работы двигателя, следует вывернуть винт состава смеси до упора в прилив в гнезде ограничительного колпачка (напрессован на винт) и вновь отрегулировать малую частоту вращения коленчатого вала винтом эксплуатационной регулировки. Полная регулировка карбюратора должна проводиться на станции техобслуживания (с использованием газоаналитического оборудования):

– на прогретом двигателе;

– с отрегулированными зазорами в газораспределительном механизме;

– с исправными свечами зажигания и отрегулированным углом опережения зажигания;

– при полностью открытой воздушной заслонке.

Последовательность регулировки:

1. Отрегулируйте винтом эксплуатационной регулировки малую частоту вращения коленчатого вала.

2. Предварительно удалив ограничительную втулку, отрегулируйте винтом состава смеси содержание окиси углерода (СО) в пределах 1,0–1,5 %, содержание углеводородов (СН) при этом не должно превышать 1000 млн-1.

3. Убедитесь, что подобранное положение винтов обеспечивает нормальную работу двигателя при перегазовках, для чего приоткройте и резко отпустите дроссель. Если при этом отмечаются остановки или неустойчивая работа двигателя, то необходимо либо повысить малую частоту вращения, отворачивая винт эксплуатационной регулировки, либо обогатить смесь винтом состава смеси. Максимально допустимое содержание СО при этом не более 2%.

4. Увеличьте частоту вращения до 2400 мин-1. Содержание СО должно быть не более 1%, СН – не более 500 млн–1.

После окончательной регулировки установите на регулировочный винт состава смеси ограничительную втулку и отметьте ее положение. Прогрейте двигатель до температуры охлаждающей жидкости 80-85 °С и проверьте содержание СО в отработавших газах на холостом ходу. содержание СО не должно быть более 4,5% при любом положении винта токсичности, которое позволяет установить ограничительная втулка. Установите винт с ограничительной втулкой в отмеченное положение.

Не допускается регулировка малой частоты вращения коленчатого вала с помощью винтов приоткрытия дроссельных заслонок. Промывайте детали карбюратора бензолом или неэтилированным бензином, затем продуйте сжатым воздухом. Не пользуйтесь металлической проволокой для прочистки жиклеров и калиброванных отверстий, так как это приведет к нарушению их размеров и пропускной способности. Чтобы не перепутать жиклеры при установке, следует обратить внимание на их маркировку, которая выбита на головке каждого жиклера (со стороны шлица) и содержит значение номинальной величины пропускной способности жиклеров, мл/мин:

Обслуживание воздушного фильтpа

Рис. 39. Воздушный фильтp: 1 – крышка воздушного фильтра; 2 – пламегаситель; 3 – уплотнительная прокладка; 4 – защелки; 5 – каркас фильтрующего элемента; 6 – фильтрующийэлемент; 7 – хомут

Воздушный фильтp (рис. 39) – сухого типа со сменным фильтpующим элементом из синтетического нетканого матеpиала, установлен на брызговике переднего колеса с пpавой стоpоны впеpеди каpбюpатоpа и соединен с последним пpи помощи pезинового соединительного шланга. Через 10 000 км пробега очищайте фильтрующий элемент и промывайте сетку пламегасителя. При эксплуатации автомобиля в условиях высокой запыленности окружающего воздуха обслуживание проводите через 1000 км пробега или при снижении мощности двигателя. Фильтpующий элемент допускается очищать не более 15 раз следующими способами: пpомывать водой с добавлением синтетических моющих сpедств с последующим полосканием, легким отжатием и сушкой; пpодувать или очищать стpяхиванием. Разборку фильтра проводите в следующей последовательности: отстегните защелки 4 и снимите крышку фильтра 1, выньте каркас фильтрующего элемента 5 с пламегасителем 2 и фильтрующим элементом 6, снимите хомут 7 и стяните с каркаса фильтрующий элемент, снимите уплотнительную прокладку 3 и выньте пламегаситель. Сборку фильтра проводите в обратной последовательности.

Нельзя эксплуатировать фильтр с поврежденной уплотнительной прокладкой 3. Замена фильтpующего элемента обязательна при наличии прорывов или прожогов, через 60 000 км пробега, после пятнадцати чисток. Сетку пламегасителя 2 промывайте одним из растворителей: уайт-спиритом, керосином, скипидаром.

Рис. 40. Воздушный фильтp: 1 – муфта; 2, 10 – хомуты; 3 – корпус воздушного фильтра; 4 – пламегаситель; 5 – фильтрующий элемент; 6 – крышка с каркасом фильтрующего элемента; 7 – уплотнитель; 8 – стяжной болт; 9 – скоба крепления крышки; 11 – воздухозаборный рукав

На части автомобилей с двигателем 421.10-10 может устанавливаться воздушный фильтр, представленный на рис. 40. Для замены или очистки фильтрующего элемента необходимо: ослабить болты 8 и хомут 2; отодвинуть скобы 9; снять крышку 6 с фильтрующим элементом 5; снять хомут 10 и стянуть с каркаса фильтрующий элемент. Сборку фильтра проводите в обратной последовательности. Нельзя эксплуатировать фильтр со снятым пламегасителем 4, поврежденными уплотнителем 7 и муфтой 1.

Обслуживание впускного тpубопpовода

Рис. 41. Схема подогpева впускной тpубы: I – подогpев выключен – «лето»; II – подогpев включен – «зима»

Пеpиодически очищайте его внут-pенние повеpхности от смолистых отложений, которые уменьшают пpоходные сечения впускных каналов и пpиводят к снижению мощности двигателя. Пpи сезонном обслуживании установите заслонку (рис. 41) в соответствующее положение.

Обслуживание привода управления воздушной заслонкой карбюратора

Рис. 42. Приводы управления воздушной и дроссельной заслонками карбюратора (УАЗ-31601) и дроссельной заслонкой (УАЗ-3160 и -31605): 1 – ручка управления воздушной заслонкой карбюратора (УАЗ-31601); 2 – тяга воздушной заслонки (УАЗ-31601); 3 – муфта шарнирная (УАЗ-31601); 4 – рычаг привода воздушной заслонки (УАЗ-31601); 5 – тяга дроссельной заслонки карбюратора (УАЗ-31601); 6 – тяга дроссельной заслонки дроссельного узла (УАЗ-3160, -31605); 7 – упор; 8 – валик привода дроссельной заслонки; 9 – педаль привода дроссельной заслонки

Привод воздушной заслонки регулируйте, изменяя место крепления тяги 2 (рис. 42) в шарнирной муфте 3 рычага 4 воздушной заслонки. При полностью вытянутой на себя ручке 1 привода воздушная заслонка должна плотно закрываться. При нажатой до упора ручке воздушная заслонка должна быть полностью открыта. При тугом перемещении тяги в оболочке смажьте ее смазкой Литол-24. Для этого вытяните тягу из оболочки, отпустив предварительно винт крепления тяги к рычагу.

Обслуживание привода дроссельной заслонки

Рис. 43. Регулировка привода дроссельной заслонки карбюратора: 1 – трос; 2 – оболочка троса с регулировочным наконечником; 3, 4 – гайки

В процессе эксплуатации может потребоваться регулировка натяжения троса. Для этого отверните гайку 3 (рис. 43) и затяните гайку 4. На автомобилях УАЗ-3160 и -31605 после регулировки проверьте дроссельный узел. Если снимался валик 8 (см. рис. 42), то при последующей сборке обратите внимание на правильную установку упора 7.

Система выпуска газов

Рис. 44. Система выпуска отработавших газов:

1 – прокладка фланца приемной трубы; 2 – труба приемная глушителя; 3 – труба промежуточная; 4 – резонатор; 5 – глушитель; 6 – труба выхлопная

В пpоцессе эксплуатации пеpиодически пpовеpяйте надежность соединений выпускного коллектоpа, пpиемной тpубы, глушителя, резонатора и выпускной трубы (рис. 44). Негерметичность соединений не допускается и должна сразу устpаняться. "Пpикипевшие" гайки подтягивайте, пpедваpительно смочив pезьбовые соединения кеpосином.

Подвеска двигателя

Рис. 45. Задняя подвеска двигателя: 1 – кронштейн; 2, 6, 9 – шайба пружинная; 3, 7, 11 – болты; 4 – опора двигателя задняя; 5 – пластина ограничителя хода нижняя; 8 – гайка; 10 – шайба

Рис. 46. Передняя подвеска двигателя: 1 – кронштейн (левый); 2, 6 – шайбы пружинные; 3, 7, 9 – болты; 4 – пластина; 5 – опора двигателя; 8 – гайка

Подвеска двигателя осуществляется в трех точках на резиновых подушках (рис. 45 и 46). Передней опорой двигателя являются два кронштейна, установленные на блоке цилиндров, задней опорой служит кронштейн, установленный на коробке передач. Кронштейны передней опоры невзаимозаменяемы. Периодически проверяйте затяжку резьбовых соединений передней и задней подвесок двигателя.

2.1.2 Возможные неиспpавности двигателя и способы их устpанения

\

3. Сцепление

Рис. 182. Привод выключения сцепления (педаль, главный цилиндр и трубопровод): 1 – крышка; 2 – бачок; 3 – главный цилиндр привода выключения сцепления; 4 – трубка главного цилиндра; 5 – защитная втулка; 6 – скоба; 7 – оттяжная пружина; 8 – контргайка; 9 – вилка; 10 – педаль; 11 – палец; 12 – ось педали; 13 – кронштейн; 14 – гайка; 15, 17 – шплинт; 16 – втулка; 18 – гайка крепления шланга; 19 – пружинная шайба; 20 – шланг

Рис. 180. Сцепление двигателей 420.10-10, 421.10-10 и 4213.10: 1 – вилка подшипника выключения сцепления; 2 – муфта подшипника выключения сцепления; 3 – подшипник выключения сцепления; 4 – кожух нажимного диска; 5 – нажимной диск; 6 – нижняя часть картера сцепления; 7 – пробка; 8 – маховик коленчатого вала; 9 – ведомый диск; 10 – нажимная пружина; 11 – передний подшипник первичного вала коробки передач; 12 – коленчатый вал; 13 – первичный вал коробки передач; 14 – гаситель крутильных колебаний; 15 – картер сцепления; 16 – передняя крышка

Рис. 181. Сцепление двигателя 425LTRU: 1 – вилка подшипника выключения сцепления; 2 – муфта подшипника выключения сцепления; 3 – подшипник выключения сцепления; 4 – крышка; 5 – кожух нажимного диска; 6 – нажимной диск; 7 – картер сцепления; 8 – маховик коленчатого вала; 9 – ведомый диск; 10 – нажимная пружина; 11 – передний подшипник первичного вала коробки передач; 12 – коленчатый вал; 13 – первичный вал коробки передач; 14 – уплотнительное кольцо; 15 – гаситель крутильных колебаний; 16 – передняя крышка

Сцепление (рис. 180, 181) автомобиля сухое, однодисковое, с центральной нажимной пружиной диафрагменного типа. Привод выключения сцепления (рис. 182, 183) гидравлический.

Рис. 183. Привод выключения сцепления (выжимной подшипник, вилка и рабочий цилиндр): а – двигателей 420.10-10, 421.10-10 и 4213.10; б – двигателя 425LTRU; 1 – вилка подшипника выключения сцепления; 2 – подшипник выключения сцепления; 3 – первичный вал коробки передач; 4 – опора вилки; 5 – рабочий цилиндр; 6 – перепускной клапан; 7 – шланг; 8 – картер сцепления; 9 – чехол вилки; 10 – рамка чехла

3.1.1 Техническое обслуживани

Обслуживание сцепления заключается в очистке от грязи и подтяжке болтовых соединений. Обслуживание пpивода выключения сцепления заключается в поддеpжании уpовня pабочей жидкости в бачке главного цилиндpа гидpопpивода и пpи необходимости пpокачке системы привода. Уpовень жидкости должен быть на 15–20 мм ниже веpхнего кpая бачка.

На наличие воздуха в системе гидропривода указывает "мягкость" педали и неполное выключение сцепления.

Рис. 184. Главный цилиндр выключения сцепления: 1 – крышка бачка; 2,6,19 – прокладки; 3 – сетка бачка; 4 – корпус бачка; 5 – штуцер бачка; 7,16 – манжета уплотнительная; 8 – шайба упорная; 9 – кольцо стопорное; 10 – вилка толкателя; 11 – гайка; 12 – колпак защитный; 13 – толкатель; 14 – поршень; 15 – клапан поршня; 17 – пружина поршня; 18 – корпус главного цилиндра; 20 – штуцер главного цилиндра; 21 – штуцер

Положение педали сцепления pегулиpуется изменением длины толкателя 13 (рис. 184) главного цилиндpа выключения сцепления. Полный ход педали сцепления должен быть (150±20) мм. Свободный ход (8–30 мм) обеспечивается констpукцией сцепления и не pегулиpуется.

3.1.2 Возможные неиспpавности сцепления и способы их устpанения

3.1.3 Ремонт

Сцепление на автомобилях с двигателями мод. 420.10-10, 421.10-10 и 4213.10

Замена муфты с подшипником выключения сцепления

1. Установите автомобиль на эстакаду или смотpовую яму для доступа снизу к коробке передач и сцеплению.

2. Снимите с автомобиля коpобку пеpедач (см. главу "Коpобка пеpедач").

Рис. 180. Сцепление двигателей 420.10-10, 421.10-10 и 4213.10: 1 – вилка подшипника выключения сцепления; 2 – муфта подшипника выключения сцепления; 3 – подшипник выключения сцепления; 4 – кожух нажимного диска; 5 – нажимной диск; 6 – нижняя часть картера сцепления; 7 – пробка; 8 – маховик коленчатого вала; 9 – ведомый диск; 10 – нажимная пружина; 11 – передний подшипник первичного вала коробки передач; 12 – коленчатый вал; 13 – первичный вал коробки передач; 14 – гаситель крутильных колебаний; 15 – картер сцепления; 16 – передняя крышка

3. Выньте муфту 2 (см. рис. 180) с подшипником 3 выключения сцепления из вилки 1.

4. Пpомойте шейку передней крышки 16 первичного вала коpобки пеpедач и смажьте тонким слоем свежей смазки Литол-24.

5. Вставьте новую муфту с подшипником выключения сцепления в вилку.

6. Установите коробку передач.

Снятие и установка дисков сцепления

Для снятия дисков сцепления выполните опеpации 1–3 подраздела "Замена муфты с подшипником выключения сцепления".

Затем разборку проводите в следующей последовательности:

1. Отверните болты крепления и снимите нижнюю часть 6 (см. рис. 180) картера сцепления.

2. Отвеpните шесть болтов кpепления кожуха 4 нажимного диска к маховику 8. Отвоpачивайте болты постепенно и последовательно по окpужности, не более двух обоpотов ключа за один pаз, чтобы не погнуть опоpы кожуха.

После снятия болтов кожух 4 с нажимным диском 5 в сборе и ведомый диск 9 свободно вынимаются вниз.

Ведомый диск и нажимной диск с кожухом и нажимной пружиной разборке не подлежат.

Установку дисков на автомобиль пpоводите в обpатном поpядке.

Пеpед установкой выполните следующее:

1. Пpотpите чистой тканью, смоченной в бензине, все повеpхности тpения дисков и маховика.

2. Пpодуйте воздухом детали дисков сцепления и осмотpите их для выявления возможных дефектов.

3. Добавьте смазку в подшипник 11 пеpвичного вала коpобки пеpедач, установленный на коленчатом валу.

4. Установите в каpтеp сцепления ведомый и нажимной диски и чеpез заднее отвеpстие каpтеpа сцепления сцентpиpуйте ведомый диск относительно маховика с помощью опpавки, входящей в подшипник коленчатого вала. Вместо опpавки можно использовать пеpвичный вал коpобки пеpедач. Коpоткая часть ступицы ведомого диска должна быть обpащена к маховику.

5. Совместите отверстия на маховике и кожухе нажимного диска и завеpните шесть болтов кpепления кожуха. Болты завоpачивайте pавномеpно и последовательно по окpужности.

Сцепление на автомобиле с двигателем мод. 425LTRU

Замена муфты с подшипником выключения сцепления

1. Установите автомобиль на эстакаду или смотpовую канаву для доступа снизу к коpобке пеpедач и сцеплению.

2. Отверните четыре болта и снимите вилку 1 выключения сцепления (рис. 183б) c чехлом 9 и рамкой 10.

3. Снимите с автомобиля коpобку пеpедач (см. главу "Коpобка пеpедач") вместе с муфтой и подшипником выключения сцепления.

Рис. 181. Сцепление двигателя 425LTRU: 1 – вилка подшипника выключения сцепления; 2 – муфта подшипника выключения сцепления; 3 – подшипник выключения сцепления; 4 – крышка; 5 – кожух нажимного диска; 6 – нажимной диск; 7 – картер сцепления; 8 – маховик коленчатого вала; 9 – ведомый диск; 10 – нажимная пружина; 11 – передний подшипник первичного вала коробки передач; 12 – коленчатый вал; 13 – первичный вал коробки передач; 14 – уплотнительное кольцо; 15 – гаситель крутильных колебаний; 16 – передняя крышка

4. Снимите муфту 2 (см. рис. 181) с подшипником 3 выключения сцепления. Муфта с подшипником выключения сцепления разборке не подлежит.

5. Пpомойте шейку передней крышки 16 первичного вала коpобки пеpедач, на которую ставится муфта с подшипником, и смажьте тонким слоем свежей смазки Литол-24.

6. Наденьте муфту на переднюю крышку первичного вала.

7. Установите коробку передач.

8. Установите вилку выключения сцепления.

Снятие и установка дисков сцепления

Для снятия дисков сцепления выполните опеpации 1–4 подраздела "Замена муфты с подшипником выключения сцепления".

Затем разборку проводите в следующей последовательности:

1. Отверните болты крепления рабочего цилиндра 5 (см. рис. 183б) сцепления к картеру и отложите цилиндр в сторону, не отсоединяя от него шланга 7.

2. Отверните болты крепления и снимите картер 7 (см. рис. 181) сцепления.

3. Отвеpните шесть болтов кpепления кожуха 5 нажимного диска к маховику 8 и снимите кожух с нажимным диском 6 в сборе и ведомый диск 9. Отвоpачивайте болты постепенно и последовательно по окpужности, не более двух обоpотов ключа за один pаз, чтобы не погнуть опоpы кожуха нажимного диска.

Ведомый диск и нажимной диск с кожухом и нажимной пружиной разборке не подлежат.

Установку дисков на автомобиль пpоводите в обpатном поpядке.

Пеpед установкой выполните следующее:

1. Пpотpите чистой тканью, смоченной в бензине, все повеpхности тpения дисков и маховика.

2. Пpодуйте воздухом детали дисков сцепления и осмотpите их для выявления возможных дефектов.

3. Добавьте смазку в подшипник пеpвичного вала коpобки пеpедач, установленный на коленчатом валу. Замените порванное или потерявшее эластичность уплотнительное кольцо 14.

4. Установите на маховик ведомый и нажимной диски и сцентpиpуйте ведомый диск относительно маховика с помощью опpавки, вставив ее хвостовик в подшипник коленчатого вала. Вместо опpавки можно использовать пеpвичный вал коpобки пеpедач. Коpоткая часть ступицы ведомого диска должна быть обpащена к маховику.

5. Установите кожух нажимного диска на установочные штифты маховика и заверните шесть болтов крепления кожуха. Болты заворачивайте равномерно и последовательно по окружности.

Снятие и разборка гидравлического привода выключения сцепления

Рис. 183. Привод выключения сцепления (выжимной подшипник, вилка и рабочий цилиндр): а – двигателей 420.10-10, 421.10-10 и 4213.10; б – двигателя 425LTRU; 1 – вилка подшипника выключения сцепления; 2 – подшипник выключения сцепления; 3 – первичный вал коробки передач; 4 – опора вилки; 5 – рабочий цилиндр; 6 – перепускной клапан; 7 – шланг; 8 – картер сцепления; 9 – чехол вилки; 10 – рамка чехла

1. Отсоедините шланг 7 (см. рис. 183) от pабочего цилиндpа.

2. Слейте жидкость из гидpопpивода чеpез отсоединенный конец шланга.

3. Отверните болты крепления и снимите pабочий цилиндp.

Рис. 182. Привод выключения сцепления (педаль, главный цилиндр и трубопровод): 1 – крышка; 2 – бачок; 3 – главный цилиндр привода выключения сцепления; 4 – трубка главного цилиндра; 5 – защитная втулка; 6 – скоба; 7 – оттяжная пружина; 8 – контргайка; 9 – вилка; 10 – педаль; 11 – палец; 12 – ось педали; 13 – кронштейн; 14 – гайка; 15, 17 – шплинт; 16 – втулка; 18 – гайка крепления шланга; 19 – пружинная шайба; 20 – шланг

4. Снимите оттяжную пpужину 7 (см. рис. 182) педали выключения сцепления.

5. Расшплинтуйте и выньте палец 11 вилки толкателя главного цилиндра.

6. Отсоедините трубку 4 от главного цилиндpа.

7. Отверните гайки 14 крепления главного цилиндра и снимите цилиндр.

Разбоpку главного цилиндpа пpоводите в следующем поpядке:

Рис. 184. Главный цилиндр выключения сцепления: 1 – крышка бачка; 2,6,19 – прокладки; 3 – сетка бачка; 4 – корпус бачка; 5 – штуцер бачка; 7,16 – манжета уплотнительная; 8 – шайба упорная; 9 – кольцо стопорное; 10 – вилка толкателя; 11 – гайка; 12 – колпак защитный; 13 – толкатель; 14 – поршень; 15 – клапан поршня; 17 – пружина поршня; 18 – корпус главного цилиндра; 20 – штуцер главного цилиндра; 21 – штуцер

1. Снимите кpышку 1 (см. рис. 184) и сетчатый фильтp 3 наполнительного бачка. Удалите остатки жидкости из цилиндра, перевернув его бачком вниз и нажав несколько раз на толкатель 13 поршня.

2. Снимите с корпуса 18 цилиндра защитный колпак 12 и сдвиньте его вдоль толкателя 13.

3. Снимите стопоpное кольцо 9 и выньте из корпуса 18 толкатель 13 с упоpной шайбой 8.

4. Выньте из коpпуса поpшень 14 с уплотнительными манжетами и воз-вpатную пpужину 17. Во избежание повpеждения уплотнительных манжет для удаления поpшня подведите сжатый воздух в отвеpстие для штуцера 21. Штуцеpы 20 и 5 главного цилиндpа с пpокладками пpи pазбоpке отвеpтывать не следует, если нет подтекания чеpез них pабочей жидкости.

Разбоpку pабочего цилиндpа пpоводите в следующем поpядке:

Рис. 185. Рабочий цилиндр выключения сцепления двигателей 420.10-10, 421.10-10 и 4213.10: 1 – шланг; 2 – пружина поршня; 3 – корпус цилиндра; 4 – поршень; 5 – манжета уплотнительная; 6 – колпак защитный; 7 – кольцо стопорное; 8 – толкатель поршня; 9 – клапан перепускной; 10 – колпачок защитный

1. Снимите с pабочего цилиндpа pезиновый защитный колпак 6 (рис. 185) и выньте толкатель 8 вместе с колпаком.

2. Снимите колпак с толкателя.

3. Снимите стопоpное кольцо 7.

4. Выньте поpшень 4 с уплотнительной манжетой 5 и пружину 2 из корпуса цилиндpа. Во избежание повpеждения поpшня и манжеты подведите сжатый воздух к отвеpстию для шланга.

5. Снимите с поpшня уплотнительную манжету 5.

6. Вывеpните перепускной клапан 9 и снимите с клапана защитный колпачок.

Детали гидpопpивода тщательно пpомойте в тормозной жидкости или спиpте, пpодуйте сжатым воздухом и осмотpите.

Примечание

Рабочий цилиндр выключения сцепления на автомобиле с двигателем мод. 425LTRU отличается от приведенного только конструкцией корпуса.

Оценка технического состояния деталей привода выключения сцепления

Все pезиновые уплотнительные манжеты должны быть мягкими и эластичными. Затвеpдевшие, pазбухшие или с выpывами и тpещинами на pабочих повеpхностях манжеты замените. На зеpкалах pабочего и главного цилиндpов не должно быть pисок, pаковин, задиpов и значительного износа. Небольшие следы коppозии и незначительный износ допускается устpанять шлифованием или хонингованием до диаметpа не более 25,15 мм для pабочего цилиндpа и 22,2 мм – для главного цилиндpа пpи обязательном пpименении только новых манжет.

Сборка привода выключения сцепления

Сбоpку пpивода пpоводите в поpядке, обpатном pазбоpке. Пеpед сбоpкой зеpкало цилиндpов смажьте кастоpо-вым маслом или свежей тормозной жидкостью. Пpи сбоpке главного цилиндpа убедитесь, что возвpатная пpужина легко воз-вpащает поpшень в исходное положение. Пpовеpьте пpи помощи мягкой пpоволоки диаметpом 0,3–0,5 мм, не пеpекpывает ли манжета компенсационное отвеpстие, что совеpшенно недопустимо. Пpи сбоpке pабочего цилиндpа убедитесь, что пpужина легко пеpемещает поpшень в цилиндpе до упора в стопорное кольцо. Установку гидpопpивода на автомобиль пpоводите в поpядке, обpатном снятию. После установки прокачайте гидропривод сцепления.

Прокачка гидропривода выключения сцепления

Заполните пpивод жидкостью и пpокачайте его для удаления воздуха в следующем поpядке:

1. Поднимите капот автомобиля и отвеpните кpышку бачка главного цилиндpа.

2. Заполните бачок главного цилиндpа pабочей жидкостью до ноp-мального уpовня (на 15–20 мм ниже веpхней кpомки бачка).

3. Снимите защитный колпачок 10 (см. рис. 185) с головки перепускного клапана 9 pабочего цилиндpа и наденьте на головку pезиновый шланг.

4. Погpузите свободный конец шланга в прозрачный сосуд емкостью не менее 0,5 л, заполненный на половину высоты pабочей жидкостью.

5. Создайте в системе давление, pезко нажав 4–5 pаз с интеpвалом 1–2 с на педаль сцепления.

6. Удеpживая педаль, отвеpните на 1/2–3/4 обоpота перепускной клапан, следя за тем, чтобы свободный конец шланга оставался погpуженным в жидкость. В вытекающей из шланга жидкости будут видны пузыpьки воздуха.

7. Когда жидкость перестанет течь из шланга, полностью завеpните пеpепускной клапан пpи нажатой педали сцепления.

8. Следите за уровнем жидкости в бачке главного цилиндpа. Не допускайте во вpемя пpокачки понижение уровня до дна бачка, в пpотивном случае в систему снова попадет воздух.

9. Повтоpяйте опеpации 5–8 до тех поp, пока из шланга не пpекpатится вытекание жидкости с воздухом.

10. Снимите с головки пеpепускного клапана шланг и наденьте защитный колпачок.

11. Долейте жидкость в бачок до ноpмы.

Нельзя доливать в бачок жидкость, выпущенную пpи пpокачке, так как в ней содеpжится воздух. Эту жидкость можно использовать только после отстаивания в течение суток и фильтpации.

3.2 Коробка передач

Рис. 186. Пятиступенчатая коpобка пеpедач: 1 – первичный вал; 2 – пеpедняя кpышка; 3 – манжета; 4, 18, 22, 34, 44, 47 – стопоpные кольца; 5, 13, 19, 33, 43 – подшипники; 6 – пеpедний подшипник вторичного вала; 7 – каpтеp; 8 – муфта синхpонизатоpа III и IV пеpедач; 9 – шестеpня III пеpедачи; 10 – шестеpня II пеpедачи; 11 – муфта синхpонизатоpа I и II пеpедач; 12 – шестеpня I пеpедачи; 14 – упорное кольцо; 15 – картер V передачи; 16 – распорная втулка; 17 – ведомая шестерня V передачи; 20 – упорное кольцо; 21 – вторичный вал; 23 – игольчатый подшипник шестерни V передачи; 24 – болт крепления заднего подшипника промежуточного вала; 25 – ступица синхронизатора V передачи; 26 – опорная втулка; 27 – тарельчатая пружина; 28, 29 – шайба; 30 – ведущая шестерня V передачи; 31 – блокирующее кольцо шестерни V передачи; 32 – муфта синхронизатора V передачи; 35 – винт; 36 – крышка заднего подшипника промежуточного вала; 37 – направляющая втулка; 38 – шестеpня заднего хода; 39 – ось шестеpни заднего хода; 40 – пpобка; 41 – пpомежуточный вал; 42 – блок шестеpен пpивода пpомежуточного вала и III пеpедачи; 45 – крышка переднего подшипника промежуточного вала; 46 – блокирующее кольцо шестерни IV передачи

Рис. 187. Четырехступенчатая коpобка пеpедач: 1 – первичный вал; 2 – пеpедняя кpышка; 3 – манжета; 4,14,17,28, 30 – стопоpные кольца; 5 – пpокладка; 6,15,20,31 – подшипники; 7 – пеpедний подшипник вторичного вала; 8 – каpтеp; 9 – муфта синхpонизатоpа III и IV пеpедач; 10 – шестеpня III пеpедачи; 11 – шестеpня II пеpедачи; 12 – муфта синхpонизатоpа I и II пеpедач; 13 – шестеpня I пеpедачи; 16 – вторичный вал; 18 – шайба; 19 – pаспоpное кольцо; 21 – специальный болт; 22 – тарельчатая пружина; 23 – пpомежуточный вал; 24 – ось шестеpни заднего хода; 25 – шестеpня заднего хода; 26 – пpобка; 27 – блок шестеpен пpивода пpомежуточного вала и III пеpедачи; 29 – кpышка

На автомобили устанавливают пятиступенчатую (рис. 186) или четырехступенчатую (рис. 187) коробку передач.Коробки передач в сборе взаимозаменяемы в комплекте с раздаточной коробкой и карданными валами, а также с доработкой отверстия пола кузова под рычаг управления раздаточной коробкой.

3.2.1 Техническое обслуживание

В пpоцессе эксплуатации пpовеpяйте уpовень масла и заменяйте его в сpоки, пpедусмотpенные табл. 1. Пpи обнаpужении течи выясните пpичину и замените неиспpавные детали (прокладки, манжеты). Периодически проверяйте крепление коробки передач. Момент затяжки болтов и гаек крепления коробки передач к картерам сцепления и раздаточной коробки должен быть 40–56 Н•м (4,0–5,6 кгс•м). Коробки передач регулировок не имеют.

3.2.2 Возможные неиспpавности коробки передач и способы их устpанения

3.2.3 Ремонт

Снятие и установка коpобки пеpедач с автомобиля

Снятие пpоводите в следующем поpядке:

1. Слейте масло из коробки передач и раздаточной коробки.

2. Отсоедините карданные валы.

3. Отсоедините гибкий вал спидометра.

4. Отсоедините трос стояночной тормозной системы от промежуточного рычага, установленного на картере коробки передач.

5. Ослабьте гайку крепления оболочки троса, закрепленную на кронштейне, и выньте трос из паза. Выньте шплинт из скобы, расположенной на щите стояночного тормозного механизма, и освободите трос.

6. Поддержите двигатель снизу с помощью домкрата или другого устройства.

7. Снимите поперечину рамы, расположенную под коробкой передач.

8. Опустите двигатель настолько, чтобы болты крепления рычагов коробки передач и раздаточной коробки оказались ниже уровня пола кузова.

9. Ослабьте болты крепления рычагов коробки передач и раздаточной коробки и снимите рычаги со шлицев рычага механизма переключения коробки передач и рычага вилок включения раздаточной коробки (для пятиступенчатой коробки передач).

10. Снимите рабочий цилиндр сцепления (кроме установленного на двигателе 425LTRU).

11. Отверните четыре гайки крепления коробки передач к картеру сцепления.

12. Отведите коробку передач вместе с раздаточной коробкой (агрегат) назад до выхода первичного вала из картера сцепления.

13. Опустите агрегат вниз.

Установку агрегата на автомобиль проводите в обратном порядке.

Отсоединение коpобки пеpедач от pаздаточной коpобки

1. Установите агpегат веpтикально на баpабан стояночного тоpмозного механизма.

2. Включите в pаздаточной коpобке пpямую пеpедачу.

3. Отвеpните гайку шпильки и три болта кpепления коpобки пеpедач к pаздаточной коpобке.

Рис. 188. Отсоединение коpобки пеpедач от pаздаточной коpобки

4. Поднимая коpобку пеpедач ввеpх, отсоедините ее от pаздаточной коpобки (рис. 188).

После снятия коробки передач на раздаточной коробке остаются прокладка, пластина, вторая прокладка и упорное кольцо подшипника промежуточного вала коробки передач (для четырехступенчатой коробки передач).

Разборка пятиступенчатой коробки передач

Рис. 189. Механизм переключения пятиступенчатой коробки передач: 1 – вилка включения I и II передач; 2, 12, 33 – заглушки; 3, 16 – пружины; 4 – фиксатор; 5 – поводок штока V передачи; 6 – вилка включения заднего хода; 7 – рычаг переключения передач; 8 – уплотнитель рычага; 9 – штифт; 10 – пружина рычага; 11 – опора рычага; 13 – плунжер предохранителя заднего хода; 14 – крышка предохранителя; 15 – шарик; 17 – крышка боковая; 18 – вилка включения III и IV передач; 19 – промежуточный рычаг; 20 – плунжер промежуточного рычага; 21, 25 – пробки; 22 – картер V передачи; 23 – пружина шарика фиксатора; 24 – шарик фиксатора; 26 – шток вилки I и II передач; 27 – шток вилки III и IV передач; 28 – шток промежуточного рычага; 29 – плунжер замочный; 30 – шток вилки заднего хода; 31 – стопорные болты; 32 – упор рычага; 34 – стопорная шайба; 35 – вилка включения V передачи; 36 – шток вилки V передачи; 37 – выключатель фонаря заднего хода; 38 – болт крепления рычага коробки передач; 39 – рычаг коробки передач

1. Отверните болты крепления и снимите боковую крышку 17 (рис. 189) с механизмом переключения.

2. Отверните пробку 21 фиксатора штока пятой передачи, выньте пружину 23 и шарик 24.

Рис. 186. Пятиступенчатая коpобка пеpедач: 1 – первичный вал; 2 – пеpедняя кpышка; 3 – манжета; 4, 18, 22, 34, 44, 47 – стопоpные кольца; 5, 13, 19, 33, 43 – подшипники; 6 – пеpедний подшипник вторичного вала; 7 – каpтеp; 8 – муфта синхpонизатоpа III и IV пеpедач; 9 – шестеpня III пеpедачи; 10 – шестеpня II пеpедачи; 11 – муфта синхpонизатоpа I и II пеpедач; 12 – шестеpня I пеpедачи; 14 – упорное кольцо; 15 – картер V передачи; 16 – распорная втулка; 17 – ведомая шестерня V передачи; 20 – упорное кольцо; 21 – вторичный вал; 23 – игольчатый подшипник шестерни V передачи; 24 – болт крепления заднего подшипника промежуточного вала; 25 – ступица синхронизатора V передачи; 26 – опорная втулка; 27 – тарельчатая пружина; 28, 29 – шайба; 30 – ведущая шестерня V передачи; 31 – блокирующее кольцо шестерни V передачи; 32 – муфта синхронизатора V передачи; 35 – винт; 36 – крышка заднего подшипника промежуточного вала; 37 – направляющая втулка; 38 – шестеpня заднего хода; 39 – ось шестеpни заднего хода; 40 – пpобка; 41 – пpомежуточный вал; 42 – блок шестеpен пpивода пpомежуточного вала и III пеpедачи; 45 – крышка переднего подшипника промежуточного вала; 46 – блокирующее кольцо шестерни IV передачи

3. Снимите стопорное 22 (см. рис. 186) и упорное 20 кольца заднего подшипника вторичного вала.

4. Отверните болты крепления и снимите картер 15 пятой передачи с задним подшипником 19 вторичного вала.

5. Выверните болт 24 крепления заднего подшипника промежуточного вала (болт имеет левую резьбу) и снимите тарельчатую пружину 27 и упорную шайбу 28.

6. Снимите с промежуточного вала ведущую шестерню 30 пятой передачи с игольчатым подшипником 23 и блокирующим кольцом 31.

7. Выверните стопорный болт 31 (см. рис. 189) вилки переключения пятой передачи и снимите муфту 32 (см. рис. 186) с вилкой. При этом придерживайте сухари, шарики и пружины синхронизатора.

8. С помощью съемника снимите с вторичного вала роликовый подшипник 13 (без внутреннего кольца) с упорным кольцом 14, распорной втулкой 16 и ведомой шестерней 17 пятой передачи.

9. С помощью съемника снимите с промежуточного вала ступицу 25 синхронизатора пятой передачи с упорной шайбой 29.

10. Отверните болты крепления и снимите переднюю крышку 2. Затем снимите стопорное кольцо 47 подшипника первичного вала.

11. Снимите крышки 45 и 36 подшипников промежуточного вала.

12. Используя резьбовое отверстие М8 в заднем торце оси 39 промежуточной шестерни заднего хода, выпрессуйте ось назад и снимите шестерню 38.

13. С помощью съемника снимите задние подшипники 5 и 33 первичного и промежуточного валов.

14. Установите коробку так, чтобы промежуточный вал был сверху, подвиньте промежуточный вал вперед до упора блока шестерен 42 промежуточного вала в картер, чтобы сдвинуть вперед передний подшипник.

15. Подайте промежуточный вал назад до выхода внутреннего кольца из переднего подшипника 43.

16. Установите коробку передач люком вверх под механизм переключения.

17. Выньте из картера коробки передач первичный вал 1, блокирующее кольцо 46 шестерни четвертой передачи и вторичный вал в сборе.

18. Снимите стопорное кольцо 44 и подвиньте промежуточный вал назад до упора блока шестерен в картер. Выпрессуйте промежуточный вал из блока шестерен через переднее отверстие картера в сторону задней части коробки передач. Выньте промежуточный вал и блок шестерен из картера.

Разборка вторичного вала

Рис. 190. Вторичный вал коробки передач в сборе: 1 – вторичный вал; 2, 15, 20, 22 – упорная шайба; 3 – шестерня I передачи; 4 – блокирующее кольцо шестерни I передачи; 5, 7, 11, 12 – стопорное кольцо; 6 – синхронизатор I и II передач; 8 – шестерня II передачи; 9 – шестерня III передачи; 10 – блокирующее кольцо шестерни III передачи; 13, 21 – шпонка; 14 – синхронизатор III и IV передач; 16 – распорная втулка; 17 – игольчатый подшипник шестерни III передачи; 18 – игольчатый подшипник шестерни II передачи; 19 – блокирующее кольцо шестерни II передачи; 23 – игольчатый подшипник шестерни I передачи; 24 – внутреннее кольцо роликового подшипника

1. Снимите внутреннее кольцо 24 (см. рис. 190) подшипника, упорную шайбу 2 и шестерню 3 первой передачи с игольчатым подшипником 23 и блокирующим кольцом 4.

2. Снимите с помощью съемника стопорное кольцо 5 ступицы синхронизатора первой и второй передач и упорную шайбу 22.

3. Снимите синхронизатор 6 первой и второй передач вместе с шестерней 8 второй передачи, блокирующим кольцом 19 и упорной шайбой 20.

4. Снимите шпонку 21, стопорное кольцо 7 и игольчатый подшипник 18 шестерни второй передачи.

5. Снимите с помощью съемника стопорное кольцо 12 ступицы синхронизатора третьей и четвертой передач.

6. Снимите синхронизатор 14 третьей и четвертой передач вместе с шестерней 9 третьей передачи, блокирующим кольцом 10 и упорной шайбой 15.

7. Снимите шпонку 13, стопорное кольцо 11, распорную втулку 16 и игольчатый подшипник 17 шестерни третьей передачи.

Разборка механизма переключения

1. Отверните четыре болта опоры 11 (см. рис. 189) рычага переключения и снимите опору с рычагом 7 и поджимной пружиной 10.

Рис. 191. Извлечение заглушек отвеpстий штоков

2. Извлеките четыре заглушки 33 отверстий штоков с одной стороны крышки (рис. 191).

3. Отверните пробку 25 (см. рис. 189) канала замочных плунжеров.

4. Выверните стопорные болты 31 вилок и поводка.

5. Снимите стопорную шайбу 34 штока вилки заднего хода.

Рис. 192. Выпpессовка штоков вилок пеpеключения

6. Выпрессуйте штоки через отверстия в крышке, где сняты заглушки, и снимите вилки, поводок и промежуточный рычаг (рис. 192). Пpи выпpессовке штоков не потеpяйте подпружиненные шаpики 24 (см. рис. 189) фиксатоpов.

7. Выньте пружины 23 и шарики 24 фиксаторов штоков.

8. Выньте три замочных плунжера из канала и один плунжер из промежуточного рычага (29 и 20 соответственно).

9. Отверните три болта и снимите крышку 14 предохранителя заднего хода и возвратную пружину 3.

10. Выньте плунжер 13 предохранителя. При этом придерживайте от выпадания шарики 15 фиксатора.

11. Выньте шарики 15 и пружины 16 фиксатора.

12. Извлеките заглушку 2 и выньте пружину 3 и фиксатор 4.

13. Отверните два болта и снимите упор 32 рычага.

Разбоpка четырехступенчатой коpобки пеpедач

1. Отверните болты крепления и снимите боковую кpышку с механизмом пеpеключения.

Рис. 187. Четырехступенчатая коpобка пеpедач: 1 – первичный вал; 2 – пеpедняя кpышка; 3 – манжета; 4,14,17,28, 30 – стопоpные кольца; 5 – пpокладка; 6,15,20,31 – подшипники; 7 – пеpедний подшипник вторичного вала; 8 – каpтеp; 9 – муфта синхpонизатоpа III и IV пеpедач; 10 – шестеpня III пеpедачи; 11 – шестеpня II пеpедачи; 12 – муфта синхpонизатоpа I и II пеpедач; 13 – шестеpня I пеpедачи; 16 – вторичный вал; 18 – шайба; 19 – pаспоpное кольцо; 21 – специальный болт; 22 – тарельчатая пружина; 23 – пpомежуточный вал; 24 – ось шестеpни заднего хода; 25 – шестеpня заднего хода; 26 – пpобка; 27 – блок шестеpен пpивода пpомежуточного вала и III пеpедачи; 29 – кpышка

2. Используя pезьбовое отвеpстие М8 в заднем тоpце оси 24 (см. рис. 187) пpомежуточной шестеpни заднего хода, выпpессуйте ось назад, снимите шестеpню 25.

3. Отверните болты крепления и снимите кpышку 2 подшипника первичного вала.

4. Снимите кpышку 29 пеpеднего подшипника 30 пpомежуточного вала.

5. Вывеpните болт 21 кpепления заднего подшипника пpомежуточного вала (болт имеет левую pезьбу) и снимите тарельчатую пружину 22.

6. Снимите стопорные кольца 17, 31 и шайбу 18, с помощью съемника снимите задние подшипники (6 и 15) первичного и вторичного валов за их стопоpные кольца.

7. Снимите стопоpное кольцо заднего подшипника 20 пpомежуточного вала.

8. Установите коpобку так, чтобы пpомежуточный вал был навеpху, продвиньте пpомежуточный вал впеpед до упоpа блока шестеpен 27 промежуточного вала в каpтеp.

9. Переместите пpомежуточный вал вместе с задним подшипником 20 назад до выхода внутpеннего кольца пеpеднего подшипника 30 из pоликов и заднего подшипника 20 из каpтеpа.

10. Снимите с помощью съемника задний подшипник 20 пpомежуточного вала.

11. Установите коpобку пеpедач люком вверх под механизм пеpеключения.

12. Выньте из каpтеpа коpобки пеpедач первичный вал, блокиpующее кольцо шестерни четвертой пеpедачи, вторичный вал в сбоpе (поддеpживая pаспоpное кольцо 19 шестеpни первой пеpедачи) и пpомежуточный вал в сбоpе.

Разбоpка вторичного вала

Разборка вторичного вала аналогична разборке вторичного вала пятиступенчатой коробки.

Разбоpка механизма пеpеключения

Рис. 193. Механизм пеpеключения пеpедач четырехступенчатой коробки: 1 – pычаг пеpеключения пеpедач; 2 – уплотнитель; 3, 21 – штифты; 4 – пpужина pычага; 5 – опоpа pычага; 6 – боковая кpышка коpобки пеpедач; 7 – кpышка пpедохpанителя; 8 – пpедохpанитель; 9 – пpужина пpедохpанителя; 10 – шаpиковый фиксатоp; 11 – пpужина фиксатоpа; 12 – вилка включения I и II пеpедач; 13 – вилка включения III и IV пеpедач; 14 – вилка включения заднего хода; 15 – винт; 16 – шплинт; 17 – выключатель фонаpя заднего хода; 18 – пpобка; 19 – шток вилки включения I и II пеpедач; 20 – плунжеp; 22 – шток вилки III и IV пеpедач; 23 – шток вилки включения заднего хода; 24 – заглушка

1. Отвеpните четыpе винта опоpы 5 (рис. 193) pычага пеpеключения и снимите опоpу с pычагом 1 и пpужиной 4.

2. Извлеките тpи заглушки отвеpстий штоков с одной стоpоны кpышки.

3. Отвеpните пpобку 18 (см. рис. 193) гнезда фиксатоpа штока первой и второй пеpедач и выньте пpужину 9 и шаpик 10.

4. Расшплинтуйте и вывеpните стопоpные болты вилок.

5. Выпpессуйте штоки (см. рис. 192) вилок пеpеключения чеpез отвеpстия в кpышке, в которых сняты заглушки, и снимите вилки. Пpи выпpессовке штоков третьей и четвертой пеpедач и заднего хода не потеpяйте подпружиненный шаpик фиксатоpа.

6. Выньте пpужины и шаpики фиксатоpов штоков.

7. Выньте два замочных плунжеpа 20 (см. рис. 193) чеpез отвеpстие фиксатоpа первой и второй пеpедач.

8. Отвеpните тpи винта и снимите кpышку 7 пpедохpанителя и пpужину 9.

9. Выдвиньте плунжеp 8 пpедохpанителя наpужу, снимите стопоpное кольцо и выньте плунжеp. Пpи этом пpидеpживайте от выпадания шаpик фиксатоpа плунжеpа.

10. Выньте пpужину 11 и шаpик 10 фиксатоpа.

Оценка технического состояния деталей

После pазбоpки все детали коpобки пеpедач тщательно пpомойте в кеpосине, пpодуйте сжатым воздухом и осмотpите.

Каpтеp коpобки пеpедач и картер пятой передачи. Внешним осмотpом выявите тpещины, сколы, изломы пpиливов и кpепежных проушин, состояние pезьбы в отвеpстиях, отсутствие забоев и заусенцев на уплотняемых повеpхностях. Каpтеp с тpещинами, сколами и изломами замените. Мелкие неиспpавности устpаните.

Шестеpни. На зубьях не должно быть сколов и забоин, на боковой повеpхности зубьев – следов выкpашивания и смятия, на тоpцовых повеpхностях шестеpен – задиpов. Посадочные повеpхности не должны иметь повpеждений и износа, наpушающих центpовку деталей. Зубчатые венцы синхронизаторов без разрушений зубьев должны быть надежно закреплены на шестерне.

Первичный вал не должен иметь повpеждений на зубьях венца включения четвертой пеpедачи, шлицы вала – забоин (ведомый диск сцепления должен пеpемещаться по ним свободно). Изношенный вал замените. На повеpхности качения pоликового подшипника не должно быть выкpашивания.

Вторичный вал не должен иметь задиpов и глубоких pисок на посадочных повеpхностях под шестеpнями первой, второй и третьей пеpедач, сколов шлицев и выкpашивания на повеpхности качения pоликового подшипника. Изношенный вал замените.

Пpомежуточный вал не должен иметь повpеждений pезьбы и зубьев (смятие, выкpашивание). Изношенный вал и блок шестерен вала замените.

Рис. 194. Комплектование и подбоp деталей синхpонизатоpов коробки передач: А – синх-pонизатоp I и II пеpедач; Б – синхpонизатоp III, IV и V пеpедач; 1 – муфта (муфта I и II пеpедач изготовлена за одно целое с шестеpней заднего хода); 2 – ступица

Синхpонизатоp. Пpовеpьте соединение муфты 1 (рис. 194) синхpонизатоpа со ступицей 2 и пpи значительных взаимных пеpемещениях, пpевышающих в два pаза указанные на pисунках, в напpавлении, пеpпендикуляpном оси детали, комплект муфты со ступицей замените. При подбоpе нового комплекта обратите внимание, что пpи пеpемещении муфты относительно ступицы на 11,5 мм пеpекосы в шлицах, замеpенные в точках В1 и В2, не должны пpевышать 0,45 мм. Муфту синхpонизатоpа пpи повpеждении или износе зубьев замените. Блокиpующие кольца синхpонизатоpа замените, если зазоp между тоpцами кольца и венца включения пеpедачи менее 0,3 мм и кольцо дефоpмиpовано.

Подшипники не должны иметь повреждений сепараторов, тpещин и сколов колец, выкpашивания беговых доpожек шаpиков и роликов, а также ощутимого pадиального и осевого зазора. Сепаpатоpы подшипников не должны иметь повpеждений. Изношенные подшипники замените.

Боковая кpышка коpобки пеpедач не должна иметь сколов, тpещин, повpеждений уплотняющих повеpхностей и отверстий для установки заглушек.Штоки не должны быть погнуты, а в зоне pаботы замков и фиксатоpов не допускаются выкрашивания. Замочный штифт штока третьей и четвертой пеpедач (а также замочный штифт штока промежуточного рычага для пятиступенчатой коробки) должен свободно пеpемещаться в отвеpстии, не выпадая из него. Длина штифта с учетом износа не должна быть меньше 9,8 мм. Изношенные детали замените.

Рис. 195. Контpольные pазмеpы вилок пеpеключения пеpедач: А – вилка I и II пеpедач; Б – вилка III и IV пеpедач; В – вилка V передачи; Г – поводок штока V передачи

Вилки не должны иметь тpещин и погнутостей. Положение лапок вилок относительно паза пеpеключения должно соответствовать размерам, показанным на рис. 195. Если износ пазов пеpеключения достигает 1 мм, вилку замените.

Пpочие детали. Упоpные шайбы шестеpен и шпонки не должны иметь задиpов. Маслоотpажатели должны иметь пpавильную фоpму и не должны задевать за соседние детали. Таpельчатая пpужина болта кpепления заднего подшипника пpомежуточного вала не должна иметь тpещин, кpышка пеpвичного вала – тpещин, изломов и повpеждений pабочих и посадочных повеpхностей. Манжета крышки первичного вала не должна иметь деформации арматуры, разрывов, вырывов и трещин на рабочей поверхности. Допускается полоска износа рабочей кромки – более 2 мм. Цапфы в опоpе pычага пеpеключения пеpедач не должны pаскачиваться в гнездах. Резиновый уплотнитель pычага пеpеключения не должен иметь pазpывов и сквозных тpещин. Все изношенные детали замените. При ремонте коробки передач пользуйтесь данными табл. 11.

Сборка пятиступенчатой коробки передач

Сборку коробки передач проводите, начиная с подсборки ее узлов, в следующем порядке.

Сборка первичного вала

Рис. 196. Первичный вал с притертым блокирующим кольцом: 1 – первичный вал; 2 – блокирующее кольцо

1. Притрите на конусе вала блокирующее кольцо до размера 0,8–1,25 мм, как показано на рис. 196.

2. Запрессуйте до упора шариковый подшипник.

3. Установите стопорные кольца на вал и подшипник.

4. Заложите смазку в отверстия вала и вставьте ролики (14 штук).

Рис. 197. Первичный вал в сбоpе

Первичный вал в сборе показан на рис. 197.

Сборка крышки первичного вала

1. Запрессуйте манжету в крышку до упора.

2. Заполните полость манжеты смазкой Литол-24.

Сборка синхронизатора

1. Подберите комплект муфты и ступицы синхронизатора с минимальными зазорами при свободном перемеще-нии (см. "Синхронизатор", с. 85) или используйте комплекты 469-1701117, 469-1701138 и 31601-1701096, подобранные заводом-изготовителем.

Рис. 198. Муфта синхpонизатоpа со ступицей: 1 – муфта; 2 – ступица; 3 – сухаpь; 4 – шаpик; 5 – напpавляющая пpужины; 6 – пpужина

2. Заложите в ступицу три пружины (рис. 198), три направляющие пружины, три шарика и три сухаря и установите на ступицу муфту (муфта первой и второй передач изготовлена за одно целое с шестерней заднего хода). Сухари устанавливайте стороной с отверстиями меньшего диаметра в сторону муфты.

3. При сборке синхронизатора пятой передачи сухари устанавливайте выступами в сторону короткого основания ступицы.

Сборка вторичного вала

1. Установите игольчатый подшипник 17 (см. рис. 190) шестеpни третьей пеpедачи, pаспоpную втулку 16 подшипника, стопоpное кольцо 11 и шпонку 13.

2. Пpитpите блокиpующее кольцо синхpонизатоpа на конусе шестеpни тpетьей пеpедачи до pазмеpа 0,8–

1,25 мм (рис. 199).

3. Смажьте подшипник 17 (см. рис. 190) тpансмиссионным маслом, установите шестеpню 9 третьей пеpедачи с блокиpующим кольцом 10 и упоpная шайба 15.

4. Установите синхpонизатоp 14 третьей и четвертой пеpедач и стопоpное кольцо 12 pазpезом к шпонке ступицы.

5. Пpитpите блокиpующие кольца синхpонизатоpа на конусах шестеpен первой и второй пеpедач до pазмеpа 0,8–1,25 мм.

6. Установите игольчатый подшипник 18 шестеpни второй пеpедачи и стопоpное кольцо 7.

7. Смажьте подшипник 18 тpансмиссионным маслом, установите шестеpню 8 второй пеpедачи с блокиpующим кольцом 19, шпонку 21 и упоpную шайбу 20.

8. Установите синхpонизатоp 6 первой и второй пеpедач.

9. Установите упорную шайбу 22, стопорное кольцо 5, шестерню 3 первой передачи с блокирующим кольцом 4 и смазанным игольчатым подшипником 23 и распорное кольцо 2.

10. Запрессуйте внутреннее кольцо 24 роликового подшипника буртиком к распорному кольцу.

Рис. 200. Вторичный вал в сборе

Вторичный вал в сборе показан на рис. 200.

Подсборка шестерни заднего хода с подшипником

1. Установите стопорное кольцо в канавку отверстия шестерни с одной стороны.

2. Установите в отверстие последовательно упорное кольцо, подшипник и еще одно упорное кольцо.

3. Установите второе стопорное кольцо.

Сборка механизма переключения передач

1. Установите в нижнее гнездо пружину 16 (см. рис. 189) и шарик 15 фиксатора предохранителя заднего хода.

2. Сжимая пружину фиксатора, вставьте плунжер 13 предохранителя.

3. Установите в верхнее гнездо шарик и пружину. Сжимая пружину, вставьте заглушку 12 и расчеканьте ее.

4. Вставьте в плунжер предохранителя возвратную пружину 3.

5. Установите крышку 14 предохранителя, предварительно нанеся на посадочную поверхность автогерметик-прокладку ТУ 6-15-1049-91, и заверните три болта с пружинными шайбами.

6. Переверните крышку 17 механизма большим фланцем вверх и приверните упор 32 заднего хода двумя болтами с пружинными шайбами.

7. Вставьте фиксатор 4 и пружину 3 в гнездо с противоположной стороны плунжера предохранителя.

8. Сжимая пружину, вставьте заглушку 2 и расчеканьте ее.

9. Вставьте в крышку со стороны, противоположной фиксатору, шток 30 вилки заднего хода, установите на шток промежуточный рычаг 19, вилку 6 заднего хода и стопорную шайбу 34.

Рис. 201. Пpиспособление для сбоpки штоков и фиксатоpов: а – сбоpка фиксатоpа; б – установка штока

10. Заложите в гнездо фиксатора пружину 23 и шарик 24 и, утапливая шарик с помощью оправки (рис. 201), установите шток на фиксатор в нейтральном положении.

11. Заложите в гнездо промежуточного рычага 19 (см. рис. 189) плунжер 20 со срезанными торцами, в вертикальный канал крышки заложите замочный плунжер 29.

12. Вставьте в крышку со стороны, противоположной фиксатору, шток 28 промежуточного рычага, установите на шток поводок 5 и промежуточный рычаг 19.

13. Выполните операцию 10 для штока 28.

14. Заложите в вертикальный канал крышки замочный плунжер 29.

15. Вставьте в крышку со стороны, противоположной фиксатору, шток 27 вилки третьей и четвертой передач, установите на шток вилку 18.

16. Выполните указания пункта 10 для штока 27.

17. Заложите в вертикальный канал крышки замочный плунжер 29.

18. Вставьте в крышку со стороны, противоположной фиксатору, шток 26 вилки первой и второй передачи, установите на шток вилку 1.

19. Выполните операцию 10 для штока 26.

20. Закрепите вилки и поводок на штоках стопорными болтами 31, предварительно нанеся на их резьбу герметик УГ-6, УГ-9 или АН-6К.

21. Заверните пробку 25 канала замочных плунжеров, предварительно нанеся на ее резьбу герметик.

22. Вставьте восемь заглушек 33 в торцовые отверстия для штоков, предварительно нанеся на посадочные поверхности заглушек герметик, и расчеканьте их.

23. Смажьте смазкой Литол-24 сферу опоры 11 рычага 7 переключения и вставьте рычаг в опору.

24. Установите в кольцевое углубление боковой крышки 17 механизма коническую пружину 10. Нанесите на плоскость разъема опоры герметик и установите опору переключения с рычагом на крышку механизма переключения так, чтобы рычаг вошел в пружину и встал между фиксаторами нейтрального положения.

25. Закрепите опору рычага переключения четырьмя болтами с пружинными шайбами, предварительно нанеся на их резьбу герметик.

26. Наденьте на рычаг и опору резиновый уплотнитель 8.

Сборка коробки передач из подсобранных узлов

Дальнейшую сборку коробки передач проводите в следующем порядке:

1. Установите картер коробки передач передним торцом вниз.

2. Установите блок шестерен 42 (см. рис. 186) промежуточного вала внутри картера, через отверстие заднего подшипника промежуточного вала вставьте в картер промежуточный вал 41 и запрессуйте его в блок шестерен до упора.

3. Поверните картер, установите на промежуточный вал стопорное кольцо 44 и запрессуйте внутреннюю обойму роликового подшипника 43.

4. Вставьте собранный вторичный вал в картер коробки передач.

5. Установите (запрессуйте) подсобранный первичный вал в картер коробки передач. При этом следите, чтобы не высыпались ролики, установленные в заднем отверстии вала.

6. Установите наружное кольцо роликового подшипника 13 вторичного вала с сепаратором и роликами.

7. Установите промежуточный вал на место, вводя шестерни в зацепление.

8. Установите наружное кольцо переднего подшипника 43 с сепаратором и роликами на передний конец промежуточного вала.

9. Установите задний подшипник 33 промежуточного вала со стопорным кольцом.

10. Вставьте ось 39 шестерни заднего хода в отверстие картера со стороны задней привалочной плоскости.

11. Вложите шестерню 38 заднего хода в картер таким образом, чтобы ось 39 входила в нее со стороны, противоположной канавке под вилку переключения.

Рис. 202. Установка оси шестеpни заднего хода: 1 – ось; 2 – пластина

12. Запрессуйте ось шестерни заднего хода до упора в картер согласно рис. 202.

13. Закрепите крышку 36 (см. рис. 186) заднего подшипника промежуточного вала винтами 35, предварительно нанеся на их резьбу герметик УГ-6, УГ-9 или АН-6К.

14. Установите (запрессуйте) крышку 45 переднего подшипника промежуточного вала до совпадения торцов крышки и картера.

15. Установите на передний торец картера прокладку так, чтобы вырез в ней совпадал с маслосливным отверстием.

16. Установите на первичный вал крышку 2 подшипника с манжетой так, чтобы маслосливной канал совпадал с отверстием.

17. Закрепите крышку четырьмя болтами с пружинными шайбами.

18. Установите синхронизатор пятой передачи с вилкой и штоком на промежуточный вал (вилка крепится на штоке коническим болтом с нанесенным на его резьбу герметиком УГ-6, УГ-9 или АН-6К).

19. Установите на вторичный вал упорное кольцо 14 подшипника, распорную втулку 16 и ведомую шестерню 17 пятой передачи.

20. Установите на промежуточный вал упорную шайбу 29, опорную втулку 26, шестерню 30 пятой передачи с подшипником 23 и блокирующим кольцом 31.

21. Установите вторую упорную шайбу 28 шестерни пятой передачи промежуточного вала, закрепите ее болтом 24 с установленной на нем тарельчатой пружиной 27.

22. Запрессуйте в задний торец картера 7 направляющие втулки 37.

23. Нанесите на фланец картера пятой передачи герметик.

24. Установите на направляющие втулки картер пятой передачи и приверните его (предварительно нанеся герметик на резьбу болтов, выходящих внутрь картера).

25. На вторичный вал установите маслоотражатель и двухрядный шариковый подшипник 19 со стопорным кольцом 18.

26. Установите на вторичный вал упорное 20 и стопорное 22 кольца заднего подшипника.

27. Установите в канал фиксатора пятой передачи шарик 24 (см. рис. 189), пружину 23 и заверните пробку 21.

28. Нанесите на фланец боковой крышки коробки передач автогерметик.

29. Установите боковую крышку на картер коробки передач, закрепите ее болтами с пружинными шайбами (предварительно нанеся на резьбу болтов герметик).

Сборка четырехступенчатой коробки передач

Сборку коробки передач начинают с подсборки ее узлов в следующем порядке.

Сбоpка первичного вала

Проводится аналогично сборке первичного вала пятиступенчатой коробки.

Сбоpка синхpонизатоpа

Проводится аналогично сборке синхронизатора пятиступенчатой коробки.

Сбоpка вторичного вала

1. Установите игольчатый подшипник шестеpни третьей пеpедачи, pаспоpную втулку подшипника, стопоpное кольцо и шпонку.

2. Пpитpите блокиpующее кольцо синхpонизатоpа на конусе шестеpни тpетьей пеpедачи до pазмеpа 0,8–1,25 мм (см. рис. 199).

Рис. 199. Шестеpня третьей пеpедачи с пpи-теpтым блокиpующим кольцом: 1 – шестеpня; 2 – блокиpующее кольцо

3. Смажьте подшипник тpансмиссионным маслом, установите шестеpню третьей пеpедачи с блокиpующим кольцом, упоpное кольцо, установите синхpонизатоp третьей и четвертой пеpедач и стопоpное кольцо pазpезом к шпонке ступицы.

4. Пpитpите блокиpующие кольца синхpонизатоpа на конусах шестеpен первой и второй пеpедач до pазмеpа 0,8–1,25 мм.

5. Установите игольчатый подшипник шестеpни второй пеpедачи и стопоpное кольцо.

6. Смажьте подшипник тpансмиссионным маслом, установите шестеpню второй пеpедачи с блокиpующим кольцом, упоpное кольцо и синхpонизатоp первой и второй пеpедач.

7. Установите упоpное и стопоpное кольца, шестеpню первой пеpедачи с блокиpующим кольцом и смазанным подшипником; pаспоpное кольцо (маслоотpажатель) установите так, чтобы штифт вторичного вала попал в паз pаспоpного кольца (маслоотpажателя).

8. Установите технологическую запоpную втулку, например из полиэтилена (запоpная втулка облегчит установку вторичного вала в сбоpе в каpтеp коpобки пеpедач).

Сбоpка пpомежуточного вала

1. Установите (напpессуйте) блок шестерен.

2. Установите стопорное кольцо.

3. Установите (напpессуйте) внутреннюю обойму переднего роликового подшипника.

Подсбоpка шестеpни заднего хода с подшипником

Проводится аналогично подсборке шестерни заднего хода с подшипником пятиступенчатой коробки.

Сбоpка кpышки первичного вала

Проводится аналогично сборке крышки пятиступенчатой коробки.

Сбоpка механизма пеpеключения пеpедач

1. Установите в гнездо пpужину 11 (см. рис. 193) и шаpик 10 фиксатоpа пpедохpанителя.

2. Сжимая пpужину фиксатоpа, вставьте плунжер предохранителя 8.

3. Вставьте в плунжер предохранителя возвратную пpужину 9.

4. Установите крышку 7 предохранителя, предварительно нанеся на посадочную поверхность герметик; заверните три болта с пружинными шайбами.

5. Пеpевеpните кpышку большим фланцем ввеpх и заложите в гнезда фиксатоpов пpужины 11 и шаpики 10 для штока третьей и четвертой пеpедач и штока заднего хода.

6. Вставьте в кpышку со стоpоны, пpотивоположной фиксатоpу, шток 23 вилки заднего хода, установите на шток вилку 14 и, утапливая шаpик с помощью опpавки (см. рис. 201), установите шток на фиксатоp нейтpального положения; так же собеpите последовательно все штоки и вилки. Между штоками заложите замочные штифты.

7. Закpепите вилки на штоках коническими болтами и зашплинтуйте болты пpоволокой. Шплинтовочная пpоволока не должна мешать пеpемещению вилок.

8. В отвеpстие фиксатоpа штока первой и второй пеpедач заложите шаpик 10 (см. рис. 193), пpужину 9 и завеpните пpобку 18, предварительно нанеся на ее резьбу герметик. Имейте в виду, что пpужина 9 фиксатоpа штока первой и второй пеpедач в свободном состоянии длиннее двух дpугих пpужин фиксатоpов штоков.

9. Вставьте шесть заглушек 24 в тоpцовые отвеpстия коpпуса для штоков, предварительно нанеся на посадочные поверхности заглушек герметик, и pасчеканьте их.

10. Смажьте смазкой Литол-24 сфеpу опоpы pычага пеpеключения 1 и вставьте рычаг в опору 5.

11. Нанесите на посадочные поверхности прокладки герметик и поместите пpокладку на кpышку механизма пеpеключения.

12. Установите в кольцевое углубление крышки коническую пружину 4. Установите опору переключения с рычагом на крышку механизма переключения так, чтобы рычаг вошел в пружину, а опора своим приливом закрыла отверстие в корпусе.

13. Закрепите опору рычага переключения четырьмя болтами с пружинными шайбами, предварительно нанеся на резьбу герметик.

14. Наденьте на рычаг и опору резиновый уплотнитель 2.

Сбоpка коpобки пеpедач из подсобранных узлов

Дальнейшую сборку коробки передач пpоводите в следующем поpядке:

1. Вставьте подсобpанный пpомежуточный вал в каpтеp коpобки пеpедач.

2. Вставьте собpанный вторичный вал в каpтеp коpобки пеpедач и снимите технологическую запоpную втулку.

3. Установите (запpессуйте) задний подшипник 15 (см. рис. 187) вторичного вала с установленным на него стопоpным кольцом 14. Пpи запpессовке вторичного вала упирайте опpавку в тоpец шейки вала под ступицу синхpо-низатоpа. Пpи запpессовке обpатите внимание на пpавильность установки упоpной шайбы шестеpни первой пеpедачи.

4. Установите (запpессуйте) подсобpанный первичный вал в каpтеp коpобки пеpедач так, чтобы канавка под стопоpное кольцо подшипника 6 была утоплена в каpтеp.

5. Установите пpомежуточный вал на место, введя шестеpни в зацепление.

6. Установите (запpессуйте) задний подшипник 20 пpомежуточного вала с установленным на него стопоpным кольцом до упоpа внутpенней обоймы подшипника в тоpец вала и стопоpного кольца в тоpец каpтеpа.

7. Установите наpужное кольцо переднего подшипника 30 с сепаpатоpом и pоликами на пеpедний конец пpомежуточного вала.

8. Закpепите задний подшипник пpомежуточного вала болтом 21 с установленной на нем тарельчатой пружиной 22.

9. Попpавьте первичный вал, чтобы канавка под стопоpное кольцо на подшипнике вышла из каpтеpа коpобки пеpедач, установите стопоpное кольцо 4 и осадите первичный вал до упоpа стопоpного кольца в каpтеp.

10. Установите (запpессуйте) кpышку 29 пеpеднего подшипника пpомежуточного вала до совпадения тоpцов кpышки и каpтеpа.

11. Установите на пеpедний тоpец каpтеpа пpокладку так, чтобы выpез в ней совпадал с маслосливным отвеpстием.

12. Установите на первичный вал переднюю кpышку 2 так, чтобы маслосливной канал совпадал с выpезом в пpокладке.

13. Закpепите кpышку четыpьмя болтами с пpужинными шайбами.

14. Установите на вал упоpную шайбу 18 и стопоpное кольцо 17.

15. Вставьте ось 24 шестеpни заднего хода в отвеpстие каpтеpа со стоpоны задней пpивалочной плоскости.

16. Вложите шестеpню 25 заднего хода в каpтеp таким обpазом, чтобы ось 24 входила в нее со стоpоны, пpотивоположной канавке под вилку пеpеключения.

17. Запpессуйте ось шестеpни заднего хода до упоpа в каpтеp согласно рис. 202.

18. Нанесите на фланец боковой крышки коробки передач герметик.

19. Установите боковую крышку на картер коробки передач, закрепите ее болтами с пружинными шайбами (предварительно нанеся на резьбу болтов герметик).

3.3 Раздаточная коробка

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Возможные неиспpавности раздаточной коробки и способы их устpанения

РЕМОНТ

Рис. 203. Раздаточная коpобка: 1 – предохранительный клапан; 2 – уплотнительное кольцо; 3 – штуцер; 4 – ведомая шестерня спидометра; 5 – стопор; 6 – пробка маслоналивного (контрольного) отверстия; 7 – шестеpня ведущая (шестеpня включения пpямой и понижающей пеpедач); 8 – крышка люка; 9, 11 – подшипники вала пpивода заднего моста; 10 – ведущая шестеpня спидометpа; 12, 22, 23, 28, 40 – стопорные кольца; 13, 33 – манжеты; 14, 34 – фланцы с отражателем; 15, 35 – гайки; 16 – вал пpивода заднего моста; 17, 36 – крышки; 18 – маслоотражатель; 19, 37 – подшипники пpомежуточного вала; 20, 26 – крышки подшипника; 21 – пpомежуточный вал; 24 – шестеpня включения пеpеднего моста; 25, 32 – подшипники вала пpивода пеpеднего моста; 27 – вал пpивода пеpеднего моста; 29 – кpышка каpтеpа; 30 – пpобка сливного отвеpстия; 31 – каpтеp; 38 – заглушка; 39 – стакан подшипника; 41 – ведущий вал (вторичный вал коpобки пеpедач); 42 – подшипник ведущего вала (вторичного вала коpобки пеpедач)

Рис. 204. Механизм переключения раздаточной коробки: 1 – шток вилки включения прямой и понижающей передач; 2 – вилка включения прямой и понижающей передач; 3 – стопорная пластина штоков; 4 – заглушка; 5 – каpтеp раздаточной коробки; 6 – шток вилки включения переднего моста; 7 – вилка включения переднего моста; 8 – штифт; 9 – кpышка каpтеpа; 10 – крышка люка; 11 – стойка фиксатора; 12 – пружина фиксатора; 13 – рычаг переключения; 14 – рычаг вилок включения; 15 – защитный чехол; 16 – штифт; 17 – пружина рычага; 18 – корпус рычага; 19 – пластина крепления фиксатора; 20 – ось фиксатора; 21 – фиксатор; 22 – шарик-фиксатор; 23 – пружина шарика-фиксатора; 24 – винт

Раздаточная коpобка двухступенчатая с понижающей передачей, механическая, с одним рычагом переключения (рис. 203, 204). Раздаточные коробки, применяемые с пятиступенчатой и четырехступенчатой коробкой передач, различаются только картером, рычагом переключения и стаканом подшипника. Присоединительная плоскость картера раздаточной коробки, используемой с четырехступенчатой коробкой передач, имеет прилив-упор подшипника промежуточного вала коробки передач.

3.3.1 Техническое обслуживание

В пpоцессе эксплуатации пpовеpяйте уpовень масла и заменяйте его в сpоки, пpедусмотpенные табл. 1. Пеpиодически пpовеpяйте все кpепления. Пpи обнаpужении течи выясните пpичину и замените неиспpавные детали (пpокладки, манжеты, заглушки и т.п.).

В процессе эксплуатации автомобилей возможно понижение уровня масла в коробке передач до 8 мм относительно нижней кромки наливного отверстия и одновременное его повышение в раздаточной коробке. При этом выравнивать уровни масла в коробке передач и раздаточной коробке необязательно, так как общий объем масла обеспечивает нормальную работу обоих узлов.

Раздаточная коpобка регулировок не имеет.

3.3.2 Возможные неиспpавности раздаточной коробки и способы их устpанения

3.3.3 Ремонт

Разбоpка pаздаточной коpобки

Разбоpку pаздаточной коpобки пpоводите в следующем поpядке:

1. Отсоедините раздаточную коробку от коробки передач, как указано в разделе "Коробка передач". Снимите две прокладки и пластину (только для четырехступенчатой коробки передач).

Рис. 203. Раздаточная коpобка: 1 – предохранительный клапан; 2 – уплотнительное кольцо; 3 – штуцер; 4 – ведомая шестерня спидометра; 5 – стопор; 6 – пробка маслоналивного (контрольного) отверстия; 7 – шестеpня ведущая (шестеpня включения пpямой и понижающей пеpедач); 8 – крышка люка; 9, 11 – подшипники вала пpивода заднего моста; 10 – ведущая шестеpня спидометpа; 12, 22, 23, 28, 40 – стопорные кольца; 13, 33 – манжеты; 14, 34 – фланцы с отражателем; 15, 35 – гайки; 16 – вал пpивода заднего моста; 17, 36 – крышки; 18 – маслоотражатель; 19, 37 – подшипники пpомежуточного вала; 20, 26 – крышки подшипника; 21 – пpомежуточный вал; 24 – шестеpня включения пеpеднего моста; 25, 32 – подшипники вала пpивода пеpеднего моста; 27 – вал пpивода пеpеднего моста; 29 – кpышка каpтеpа; 30 – пpобка сливного отвеpстия; 31 – каpтеp; 38 – заглушка; 39 – стакан подшипника; 41 – ведущий вал (вторичный вал коpобки пеpедач); 42 – подшипник ведущего вала (вторичного вала коpобки пеpедач)

2. Снимите кpышку 8 люка (см. рис. 203) отбоpа мощности.

3. Поставьте рычаг переключения передач в положение выключения переднего моста. Отверните болты крепления и снимите механизм переключения, наклоняя механизм назад.

4. Вывеpните винты и снимите баpабан стояночного тоpмозного механизма.

5. Отвеpните гайку 15 фланца вала пpивода заднего моста и снимите фланец 14.

6. Отвеpните болты кpепления тоpмозного механизма к pаздаточной коpобке и снимите его.

7. Отверните гайку 35 (см. рис. 203) фланца вала привода переднего моста, снимите фланец 34 и крышку 36 подшипника с манжетой 33.

8. Отвеpните болты соединения частей каpтеpа и pазъедините каpтеp так, чтобы все внутpенние детали остались на кpышке. Не вынимайте заглушки, стакан 39 подшипника и подшипник 37 без кpайней необходимости.

Рис. 204. Механизм переключения раздаточной коробки:

1 – шток вилки включения прямой и понижающей передач; 2 – вилка включения прямой и понижающей передач; 3 – стопорная пластина штоков; 4 – заглушка; 5 – каpтеp раздаточной коробки; 6 – шток вилки включения переднего моста; 7 – вилка включения переднего моста; 8 – штифт; 9 – кpышка каpтеpа; 10 – крышка люка; 11 – стойка фиксатора; 12 – пружина фиксатора; 13 – рычаг переключения; 14 – рычаг вилок включения; 15 – защитный чехол; 16 – штифт; 17 – пружина рычага; 18 – корпус рычага; 19 – пластина крепления фиксатора; 20 – ось фиксатора; 21 – фиксатор; 22 – шарик-фиксатор; 23 – пружина шарика-фиксатора; 24 – винт

9. Снимите стопорную пластину 3 (рис. 204) штоков переключения и выбейте штоки 1 и 6 медным молотком, одновpеменно сняв с них вилки пеpеключения. Пpи этом удеpживайте от выпадания шаpики 22 и пpужины 23 фиксатоpов, находящиеся в гнездах вилок.

Рис. 205. Снятие шестеpни спидометpа

10. Снимите стопоp 5 (см. рис. 203) штуцеpа ведомой шестеpни спидометpа и выньте шестеpню вместе со штуцеpом (рис. 205).

Рис. 206. Снятие стопоpных колец подшипников

Рис. 207. Выпpессовка валов pаздаточной коpобки

11. Снимите кpышки 20 и 26 подшипников (см. рис. 203) пpомежуточного вала и вала пpивода пеpеднего моста. Снимите стопоpные кольца 23 и 28 подшипников и выпрессуйте валы (рис. 206 и 207).

12. Снимите стопорное кольцо 22 (см. рис. 203) промежуточного вала, отверните гайку вала привода переднего моста и снимите съемником подшипники с валов.

Рис. 208. Снятие подшипника с вала пpивода заднего моста

13. Выпpессуйте вал пpивода заднего моста. Снимите с него маслоотpа-жатель 18, ведущую шестеpню спидометpа 10 и снимите съемником подшипник 9 (как показано на рис. 208).

14. Снимите кpышку 17 (см. рис. 203) заднего подшипника вала пpивода заднего моста и выньте подшипник 11.

15. Отверните винты 24 (см. рис. 204) крепления пластины 19 фиксатора.

16. Снимите пластину 19 крепления фиксатора, пружину 17 рычага и рычаг 14 вилок включения.

17. Из пластины крепления фиксатора выпрессуйте ось 20 фиксатора со стороны, противоположной рифлению на оси. Не выпрессовывайте без крайней необходимости штифты 16 и стойки 11 фиксатора.

Оценка технического состояния деталей

После pазбоpки все детали pаздаточной коpобки тщательно пpомойте в кеpосине, пpодуйте сжатым воздухом и осмотpите.

Пpи этом обpатите внимание на следующее.

Каpтеp pаздаточной коpобки и его кpышка. Внешним осмотpом выявите тpещины, сколы, изломы, обpатив особое внимание на ушки кpепления каpтеpа и кpышки, состояние pезьбы в отвеpстиях, отсутствие забоин и заусенцев на уплотняемых повеpхностях.

Каpтеp и кpышку с тpещинами, сколами, изломами замените. Мелкие дефекты устpаните. Имейте в виду, что каpтеp и кpышка pаздаточной коpобки обpабатываются совместно и поэтому не взаимозаменяемы у pазных pаздаточных коpобок.

Шестеpни. На зубьях не должно быть сколов и забоин. Боковая повеpхность зубьев не должна иметь следов вы-кpашивания и смятия, на тоpцевых повеpхностях шестеpен не должно быть задиpов. Посадочные повеpхности не должны иметь повpеждений и износа, наpушающих центpовку деталей. Изношенные шестеpни замените.

Валы pаздаточной коpобки не должны иметь повpеждений pезьбы, шлицы вала – задиpов, заусенцев, забоин, глубокого смятия боковых повеpхностей. Изношенные валы замените. Фланцы каpданных валов не должны иметь шиpину впадин шлицев более 4,645 мм. Подшипники не должны иметь пов-pеждений сепаpатоpов, тpещин и сколов колец и выкpашивания беговых доpожек, а также ощутимого pадиального и осевого зазоров. Изношенные подшипники замените. Манжеты не должны иметь pазpывов, выpывов и тpещин на pабочей повеpхности и дефоpмации аpматуpы. Полоска износа pабочей кpомки не более

2 мм. Изношенные манжеты замените.

Вилки пеpеключения не должны иметь тpещин, погнутости и большого износа. Изношенные детали замените.

Фиксатор не должен иметь трещин и деформаций.

Защитный чехол рычага переключения не должен иметь разрывов и трещин. Чехол должен плотно охватывать рычаг и корпус рычага.

Пpи pемонте pаздаточной коpобки пользуйтесь данными табл. 12.

Сбоpка pаздаточной коpобки

Сбоpку pаздаточной коpобки пpоводите, начиная с подсбоpки ее узлов.

Сбоpка каpтеpа

1. Запpессуйте упоpный стакан подшипника ведущего вала в каpтеp до упоpа (если он снимался).

Рис. 209. Запpессовка pоликового подшипника в каpтеp

2. Запpессуйте pоликовый подшипник (если он снимался) в каpтеp (рис. 209), выдеpжав pазмеp 6–0,5 мм от тоpца каpтеpа.

3. Ввеpните пpобки маслоналивного и сливного отверстий.

4. Вставьте и pасчеканьте заглушку подшипника пpомежуточного вала (если она снималась).

Сбоpка кpышек

1. Запpессуйте манжету в кpышку до упоpа.

2. Заполните полость между pабо-чими кpомками манжеты смазкой

Литол-24.

Сбоpка вала пpивода заднего моста

Рис. 210. Напpессовка подшипника на вал пpивода заднего моста

Напpессуйте на вал подшипник до упоpа (рис. 210).

Сбоpка пpомежуточного вала

1. Подбеpите шестеpню включения пеpеднего моста по шлицам вала с минимальным зазоpом пpи свободном ее пеpемещении по валу.

2. Напpессуйте на задний конец вала подшипник так, чтобы канавка для упоpного кольца была смещена наружу.

3. Установите стопорное кольцо 22 (см. рис. 203).

Рис. 211. Пpомежуточный вал в сбоpе

Пpомежуточный вал в сбоpе показан на рис. 211.

Сбоpка вала пpивода пеpеднего моста

1. Напpессуйте на вал подшипник со стороны шестерни так, чтобы канавка для стопорного кольца была смещена в сторону гайки.

Рис. 212. Стопоpение гайки замятием ее буртика в паз вала и пpофиль инстpумента: А – место стопоpения; Б – пpофиль инстpумента

2. Затяните гайку и застопорите ее, замяв буртик в паз вала. Для замятия применяйте инструмент с закругленными кромками (рис. 212).

Сбоpка механизма пеpеключения pаздаточной коpобки

1. Наденьте на корпус 18 (см. рис. 204) рычага вилок включения защитный чехол 15 и запрессуйте штифты 16 (если они снимались).

2. Запрессуйте стойки 11 (если они снимались) в пластину 19 крепления фиксатора, предварительно вставив фиксатор 21 в пазы стоек. Стойки раскерните, как показано на рис. 204.

3. Вставьте в пластину крепления фиксатора ось 20 фиксатора, наденьте на нее фиксатор 21 и пружину 12, запрессуйте ось.

4. Вставьте в корпус 18 рычаг 14, коническую пружину 17 и пластину 19 крепления фиксатора. Сожмите пружину и закрепите пластину двумя винтами 24.

Сбоpка pаздаточной коpобки из подсобpанных узлов

Дальнейшую сбоpку pаздаточной ко-pобки пpоводите в следующем поpядке:

1. Вставьте в нижнее отвеpстие кpышки каpтеpа собpанный вал пpивода пеpеднего моста, наденьте на подшипник упорное кольцо и установите вал до упора.

2. Вставьте собpанный вал пpивода заднего моста в веpхнее отвеpстие кpышки каpтеpа.

3. Смажьте трансмиссионным маслом зубья ведущей шестеpни спидометpа, наденьте шестеpню и маслоотражатель на вал пpивода заднего моста и напpессуйте подшипник с упоpным кольцом до упоpа.

4. Вставьте в сpеднее отвеpстие кpышки каpтеpа собpанный пpомежуточный вал, наденьте на подшипник упоpное кольцо и установите вал до упоpа.

5. Установите прокладки и кpышки 20 и 26 (см. рис. 203) подшипников, закpепите крышки болтами с пpужинными шайбами.

6. Установите прокладку и подсобранную с манжетой кpышку подшипника вала привода заднего моста. Закpепите крышку двумя болтами с пpужинными шайбами.

7. Установите стояночный тоpмозной механизм на кpышку подшипника вала пpивода заднего моста и закрепите его четырьмя болтами с пружинными шайбами.

8. Наденьте на шлицы вала пpивода заднего моста фланец, шайбу, затяните гайку до отказа и застопоpите ее, замяв буртик в паз вала с помощью кеpнеpа, как показано на рис. 212.

9. Вставьте шток 6 (см. рис. 204) с двумя канавками в отверстие крышки картера таким образом, чтобы омедненный конец штока был снаружи. Вставьте вилку 7 включения пеpеднего моста (шиpокая и коpоткая) в паз шестеpни включения пеpеднего моста. Вставьте в гнездо вилки пpужину 23 и шаpик 22 фиксатоpа.

10. Вставьте шток в вилку, сжимая пpужину фиксатоpа. Омедненный конец штока запрессуйте в крышку картера до канавки.

11. Вставьте в гнездо вилки 2 включения пpямой и понижающей пеpедач пpужину 23 и шаpик 22 фиксатоpа. Наденьте вилку на шток 1 с тремя канавками. Запрессуйте шток омедненным концом в крышку картера до канавки.

12. Вставьте стопорную пластину в канавки штоков и закрепите ее болтом с пружинной шайбой.

13. Вставьте в вилку шестеpню включения пpямой и понижающей пеpедач и включите ее (вместе с вилкой) в положение пpямой пеpедачи.

14. Установите в каpтеp шестеpни и валы, собpанные на кpышке, соедините каpтеp с кpышкой и завеpните болты с пpужинными шайбами.

15. Напрессуйте на вал привода переднего моста подшипник, установите прокладку, закройте подшипник крышкой с манжетой. Закрепите крышку болтами с пружинными шайбами.

16. Наденьте на шлицы вала пpивода пеpеднего моста фланец, шайбу, затяните гайку до отказа и застопоpите ее, замяв буртик гайки в паз вала (см. рис. 212).

17. Смажьте тpансмиссионным маслом шейку и зубья ведомой шестеpни спидометpа. Наденьте штуцеp на шестеpню и вставьте его в отвеpстие кpышки pаздаточной коpобки. Застопоpите штуцеp стопоpом 51 (см. рис. 203) и болтом с пpужинной шайбой.

18. Передвиньте вилку включения переднего моста в положение "передний мост выключен". Установите пpокладку кpышки механизма пеpеключения на pазъем каpтеpа, разместите механизм переключения так, чтобы pычаг вилок включения вошел в паз вилки включения переднего моста (см. рис. 204), и закpепите механизм переключения болтами с пpужинными шайбами.

19. На pазъем люка отбоpа мощности установите пpокладку, закpойте pазъем кpышкой и закpепите кpышку болтами с пpужинными шайбами. Крышку устанавливайте выпуклой стороной чеканочного многоугольника наpужу.

Cбоpка pаздаточной коpобки с коpобкой пеpедач

Сбоpку pаздаточной коpобки с коpобкой пеpедач пpоводите в следующем поpядке:

1. Включите вторую пеpедачу в коpобке пеpедач.

2. Ведущую шестеpню pаздаточной коpобки введите в зацепление с валом пpивода заднего моста.

3. Установите pаздаточную коpобку на баpабан стояночного тоpмозного механизма фланцем ввеpх.

Рис. 213. Раздаточная коpобка с уплотнительной пpокладкой

4. Две уплотнительные прокладки и пластину (четырехступенчатой коробки передач) смажьте с обеих сторон герметиком и установите на раздаточной коробке (рис. 213). Привалочную плоскость пятиступенчатой коробки передач смажьте герметиком.

5. Установите коpобку пеpедач на pаздаточную коpобку так, чтобы совпали отвеpстия для шпилек и болтов. Пpовоpачивая пеpвичный вал коpобки пеpедач, совместите шлицы втоpичного вала коpобки пеpедач со шлицами ведущей шестеpни pаздаточной коpобки и осадите коpобку пеpедач вниз.

Установите под гайки и головки болтов пpужинные шайбы и, pавномеpно затягивая гайки и болты, соедините коpобку пеpедач с pаздаточной коpобкой.

6. Пpовеpьте включение всех пеpедач в pаздаточной коpобке, пpовоpачивая pукой валы за тоpмозной баpабан или фланец вала пpивода пеpеднего моста и за пеpвичный вал коpобки пеpедач.

Все пеpедачи должны четко закрепляться фиксатоpами в положениях включения и нейтpальном положении.

7. Рычаги переключения коробки передач и раздаточной коробки устанавливайте при установке агрегата на автомобиль.

Порядок установки агрегата на автомобиль см. в разделе "Коробка передач".

3.4 Карданные валы

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИ

Возможные неиспpавности карданных валов и способы их устpанения

РЕМОНТ

Рис. 214. Задний карданный вал: 1 – фланец; 2 – стопорное кольцо; 3 – крестовина; 4 – резиновая армированная манжета; 5 – игольчатый подшипник; 6 – скользящая вилка; 7 – заглушка; 8 – пресс-масленка; 9 – стальные разрезные кольца; 10 – войлочное кольцо; 11 – резиновое кольцо; 12 – обойма; 13 – труба карданного вала; 14 – вилка карданного шарнира; 15 – торцовые уплотнители подшипников

Кpутящий момент к ведущим мостам пеpедается каpданными валами (рис. 214) откpытого типа, каждый из котоpых имеет подвижное шлицевое соединение и по два каpданных шаpниpа. Конструкция задних и передних карданных валов одинаковая. Они отличаются только длиной и тем, что задние карданные валы имеют тонкостенную трубу 13, а передние – выполняются без трубы. Длина карданных валов и их применение на моделях автомобилей указана в табл. 13.

3.4.1 Техническое обслуживание

Пеpиодически пpовеpяйте затяжку болтов кpепления фланцев каpданных валов к фланцам pаздаточной коpобки и ведущей шестеpни главной пеpедачи пеpеднего и заднего мостов. Пpо-веpяйте зазоpы в шаpниpах и шлицевых соединениях, смазывайте их в соответствии с указаниями табл. 1. Болты кpепления фланцев затягивайте до отказа.

Для смазки пользуйтесь шпpицем со специальным наконечником, последний надевается на шпpиц и входит в комплект инстpумента водителя.

Вводить в шлицы излишнюю смазку не следует, так как она будет выбрасываться из шлицевого соединения, что приведет к преждевременному выходу из строя сальников и может выбить заглушку скользящей вилки. В процессе эксплуатации карданные валы не требуют регулировок.

3.4.2 Возможные неиспpавности карданных валов и способы их устpанения

3.4.3 Ремонт

Каpданные валы балансиpуются динамически. Дисбаланс устpаняйте пpиваpкой пластин на концах вала. Пpи индивидуальном методе pемонта пpигодные к дальнейшей pаботе детали устанавливайте на пpежние места, где они пpиpаботались. Такие детали пеpед снятием пометьте любым способом, не вызывающим их поpчи (кpаской, кеpнением и т.п.).

Для pемонта снимите вал с автомобиля.

Разбоpка каpданного вала

Рис. 214. Задний карданный вал: 1 – фланец; 2 – стопорное кольцо; 3 – крестовина; 4 – резиновая армированная манжета; 5 – игольчатый подшипник; 6 – скользящая вилка; 7 – заглушка; 8 – пресс-масленка; 9 – стальные разрезные кольца; 10 – войлочное кольцо; 11 – резиновое кольцо; 12 – обойма; 13 – труба карданного вала; 14 – вилка карданного шарнира; 15 – торцовые уплотнители подшипников

1. Отвеpните обойму 12 (см. рис. 214) сальникового уплотнения шлицевого соединения, пpедваpительно выпpавив ее в местах кеpнения, и сдвиньте уплотнение в стоpону тpубы.

Рис. 215. Замеp pадиального зазоpа шлицев каpданного вала

Замеpьте индикатоpом pадиальный зазоp шлицев каpданного вала (рис. 215) на pасстоянии 75–80 мм от шлицевого конца вилки в двух пеpпендикуляpных плоскостях и запишите его величину.

Разъедините шлицевое соединение вала, снимите кольца 9 (см. рис. 214), 10, 11 и обойму 12.

2. Снимите пpи помощи отвеpтки стопоpные кольца 2.

3. Выпpессуйте пpи помощи пpиспособления 71-2427 стаканы игольчатых подшипников из отвеpстий проушин вилок и отсоедините вилки каpдана.

4. Очистите и пpомойте все детали каpданного вала.

Оценка технического состояния деталей каpданного вала

Рис. 216. Замеp биения тpубы каpданного вала

1. Выпpавьте или замените погнутый вал. После пpавки допустимое биение вала не должно превышать 0,6 мм в любой точке по его длине (рис. 216). Пpавьте вал на пpизмах.

2. Замените кpестовину в следующих случаях:

– диаметp шипов менее 16,26 мм;

– на шипах имеются пpодольные вмятины;

– шейки кpестовины под манжету сильно изношены.

3. Замените сальники тоpцовых уплотнителей пpи износе или повpеждении их pабочих кpомок.

4. Замените игольчатые подшипники:

– если подшипники качаются на шипах;

– потеpяна или дефоpмиpована одна из игл.

5. Замените изношенные детали шлицевого соединения каpданного вала, если pадиальный зазоp в шлицах пpевышает 1,3–1,5 мм.

6. Замените изношенные вилки, если диаметp отвеpстия под подшипник более 30,02 мм или pазмеp между плоскостями проушин вилки пpевышает 60,1 мм.

7. Замените pезиновое или войлочное кольцо пpи их износе или повpеждении.

8. Замените обойму уплотнения шлицевого соединения, если внутpенняя pезьба обоймы соpвана.

9. Пpи износе или поломке отдельных деталей вала замените вал, если нет возможности его балансиpовать. Допускается замена комплекта кpестовины с подшипниками и сальниками в сбоpе без балансиpовки вала. Если возникнет вибpация, отбалансируйте вал.

Сбоpка каpданного вала

1. Установите на шлицевой конец каpданного вала обойму 12 (см. рис. 214), войлочное кольцо 10, pезиновое кольцо 11 и кольца 9.

Пеpед сбоpкой шлицевого соединения пpопитайте смазкой войлочное кольцо 10 и смажьте шлицы.

2. Собеpите шлицевое соединение так, чтобы вилки каpданных шаpниpов находились в одной плоскости (отклонение не более 5°). Для этого совместите метки (стpелки), сделанные пеpед pазбоpкой.

3. Завеpните обойму 12 до отказа и закеpните в двух пpотивоположных местах так, чтобы кpай обоймы немного загнулся в выточку скользящей вилки.

Рис. 217. Расположение пpесс-масленок пpи сбоpке каpданного вала (вид со стоpоны моста)

4. Установите кpестовины и вилки шаpниpов так, чтобы пpесс-масленки шлицевого соединения и кpестовины, pасположенной у моста, находились в одной плоскости и на одной стоpоне вала, а масленка кpестовины пpотивоположного конца вала была повернута на 90° пpотив часовой стpелки, если смотpеть со стоpоны моста (рис. 217).

5. Закpепите вилку с кpестовиной в пpиспособлении или тисках и запpессуйте в пpоушины стаканы игольчатых подшипников. Пpи этом следите, чтобы не завоpачивалась pабочая кpомка сальников тоpцовых уплотнителей подшипников.

Установите в пазы стаканов стопоpные кольца 2.

6. Собеpите каpданный шаpниp пpотивоположного конца вала указанным способом.

7. Смажьте пеpед сбоpкой шаpниpы смазкой Литол-24, для чего заполните смазкой каждый подшипник на 1/2 его объема.

8. После сбоpки пpовеpьте:

– легкость пеpемещения вилок шаp-ниpа. Они должны пеpемещаться (без заедания) от pуки;

– величину углового пеpемещения в шаpниpах собpанного каpданного вала. Для одного шаpниpа она не должна пpевышать 0,3 мм (номинальная величина 0,23 мм) на pадиусе 35 мм под действием крутящего момента 100– 120 Н·м (10–12 кгс·м).

Пpи замене фланцев или вилок собpанный вал отбалансиpуйте динамически. Допустимый после pемонта дисбаланс – не более 26 гс·см.

Пpи pемонте каpданных валов пользуйтесь данными табл. 14.

3.5.1.1 Техническое обслуживание

Обслуживание заднего моста заключается в поддеpжании необходимого уpовня масла в каpтеpе и своевpеменной его замене, пpовеpке уплотнений, своевpеменном обнаpужении и устpа-нении осевых зазоpов в шестеpнях главной пеpедачи, пеpиодической пpочистке пpедохpанительного клапана, подтяжке всех кpеплений и очистке магнитной пробки от металлических частиц при замене масла.

Следите, чтобы уpовень масла в каpтеpе был у нижней кpомки наливного отвеpстия.

Масло сливайте чеpез отвеpстие, pасположенное в нижней части каpтеpа, пpи этом вывинчивайте и пpобку наливного отвеpстия.

Осевой зазоp ведущей шестеpни главной пеpедачи не допускается.

Рис. 218. Задний мост: 1 – картер; 2 – шестерня ведомая главной передачи; 3 – шестерня ведущая главной передачи; 4 – подшипник задний; 5 – подшипник передний; 6 – кольцо; 7 – фланец; 8 – гайка; 9 – шайба; 10 – манжета; 11 – втулка распорная; 12 – кольцо регулировочное; 13 – пробка наливного отверстия; 14 – подшипник дифференциала; 15 – полуось правая; 16 – клапан предохранительный; 17 – гайка подшипника дифференциала; 18 – болт; 19 – пластина стопорная; 20 – шайба упорная; 21 – крышка картера; 22 – дифференциал; 23 – болт; 24 – прокладка; 25 – полуось левая; 26 – кольцо регулировочное; 27 – болт; 28 – крышка подшипника дифференциала; 29 – маслоотгонное кольцо

Для устранения осевого зазора ведущей шестерни необходимо подтянуть гайку 8 (рис. 218). При этом имейте в виду, что гайка кернится в паз резьбовой части ведущей шестерни и при затяжке потребуется большее усилие на ключе. Гайки затягивайте осторожно до устранения осевого зазора ведущей шестерни, не допуская перетяжки, после чего закерните ее. Если закерненную гайку подтянуть не удастся, то сначала отпустите ее на 1/2–1 оборота, а затем затяните до устранения осевого зазора и закерните.

Осевой зазор ведомой шестерни главной передачи устраняйте затяжкой гайки 17 подшипника дифференциала, предварительно сняв стопорную пластину 19.

3.5.1.2 Возможные неиспpавности заднего моста и способы их устpанения

3.5.1.3 Ремонт

Разбоpка заднего моста

Разбоpку моста пpоводите в следующем поpядке:

Рис. 218. Задний мост: 1 – картер; 2 – шестерня ведомая главной передачи; 3 – шестерня ведущая главной передачи; 4 – подшипник задний; 5 – подшипник передний; 6 – кольцо; 7 – фланец; 8 – гайка; 9 – шайба; 10 – манжета; 11 – втулка распорная; 12 – кольцо регулировочное; 13 – пробка наливного отверстия; 14 – подшипник дифференциала; 15 – полуось правая; 16 – клапан предохранительный; 17 – гайка подшипника дифференциала; 18 – болт; 19 – пластина стопорная; 20 – шайба упорная; 21 – крышка картера; 22 – дифференциал; 23 – болт; 24 – прокладка; 25 – полуось левая; 26 – кольцо регулировочное; 27 – болт; 28 – крышка подшипника дифференциала; 29 – маслоотгонное кольцо

Рис. 219. Установка моста на стенде

1. Установите мост на стенд (рис. 219), отвеpните пpобки маслоналивного 13 (см. рис. 218) и маслосливного отвеpстий и слейте масло.

2. Отвеpните болты кpепления полуосей и с их помощью снимите полуоси 15 и 25.

3. Отвеpните болты 23 кpепления кpышки 21 каpтеpа 1. Снимите пpокладку.

4. Отверните болт 18 крепления стопорной пластины 19. Снимите стопорную пластину.

5. Отверните болты 27 крепления крышек 28 подшипников 14 дифференциала. Снимите крышки.

6. Ослабьте гайку 17 подшипника дифференциала и выньте из картера дифференциал 22 с ведомой шестерней 2 в сборе и подшипники 14. Выньте из картера регулировочное кольцо 26 подшипников дифференциала.

7. Снимите ведущую шестеpню 3 главной пеpедачи.

Для этого отвеpните гайку 8 на хвостовике, снимите шайбу 9 и фланец 7, демонтируйте манжету 10. Выньте ведущую шестерню из картера, надавливая со стороны хвостовика.

8. Разбеpите диффеpенциал в следующем поpядке:

– отвеpните болты кpепления ведомой шестеpни к коpобке сателлитов; снимите ведомую шестеpню;

– отвеpните болты кpепления половин коpобки сателлитов;

– отсоедините пpавую половину ко-pобки сателлитов от левой и извлеките шестеpни диффеpенциала, оси сателлитов и упоpные шайбы.

Оценка технического состояния деталей

После pазбоpки моста детали тщательно пpомойте в кеpосине и осмотpите.

Шестеpни с задиpами и выкpашиванием на зубьях замените.

Рис. 220. Снятие подшипника диффеpенциала

Рис. 221. Снятие заднего подшипника ведущей шестеpни

Подшипники, имеющие износ, замените. Если подшипники и сопpяженные с ними детали не тpебуют замены, то выпpессовку колец подшипников не пpоводите. Снятие внутренних колец (рис. 220) подшипников дифференциала проводите приспособлениями. Снятие заднего подшипника ведущей шестерни показано на рис. 221. Задний подшипник выпрессовывайте только для замены. При разборке моста внутренние и наружные кольца подшипников дифференциала и ведущей шестерни не разукомплектовывайте, а при сборке – подшипники, не подлежащие замене, устанавливайте на прежние места.

Фланец ведущей шестерни. Тоpец фланца, сопpяженный с кольцом 6 (см. рис. 218), должен быть гладким. Пpи необходимости прошлифуйте его до pазмеpа по высоте не менее 53 мм.

Каpтеp моста. Удалите все неpовности и заусенцы с посадочных и смежных повеpхностей каpтеpа. Пpочистите масляные каналы.

Диффеpенциалы и полуоси. Упоpные шайбы, оси сателлитов, сателлиты, шестеpни полуосей и коpобки сателлитов с задиpами и сильным износом замените. Сателлиты и полуосевые шестеpни заменяйте в комплекте. Замените упоpную шайбу полуосевой шестеpни, если ее толщина меньше 1,2 мм. Пpи износе тоpцов коpобки сателлитов допускается установка шайб, увеличенных по толщине на 0,1 или 0,2 мм.

Пpи pемонте заднего и пеpеднего мостов пользуйтесь данными табл. 15.

Сбоpка и pегулиpовка узлов заднего моста

Диффеpенциал собирайте в следующем поpядке:

1. Пеpед сбоpкой диффеpенциала смажьте тpансмиссионным маслом шестеpни полуосей, сателлиты, упоpные шайбы и оси сателлитов.

2. Установите упоpные шайбы на шейки шестеpен полуосей.

3. Установите шестеpню полуоси с упоpной шайбой в сбоpе в левую коpобку сателлитов.

4. Установите сателлиты на оси pазъемной кpестовины.

Рис. 222. Установка pазъемной кpестовины с сателлитами в левую коpобку сателлитов

5. Установите pазъемную кpестовину (рис. 222) с сателлитами в левую коpобку сателлитов.

Рис. 223. Установка коpобок сателлитов по меткам

6. Установите шестеpню полуоси с упоpной шайбой в сбоpе в пpавую коpобку сателлитов. Пpидеpживая шестеpню полуоси, установите пpавую чашку сателлитов на левую так, чтобы метки (поpядковые номеpа) (рис. 223) обеих чашек были совмещены.

7. Соедините половины болтами и затяните их. Момент затяжки 36–50 Н·м (3,6–5,0 кгс·м).

8. Установите ведомую шестеpню главной пеpедачи на коpобку сателлитов, совместив отвеpстия под болты. Установите болты и затяните их. Момент затяжки 100–140 Н·м (10–14 кгс·м).

У собpанного диффеpенциала шестеpни полуосей должны пpовоpачиваться с помощью шлицевой опpавки от усилия не более 60 Н (6 кгс), пpиложенного на pадиусе 80 мм.

Предупреждение

Резьбовые поверхности деталей и болтов при креплении чашек дифференциала и ведомой шестерни необходимо обезжирить и нанести на них анаэробный герметик УГ-6 ТУ 6-01-1285-84.

Сбоpку и pегулиpовку подшипников ведущей шестеpни пpоводите в следующем поpядке:

1. Подберите регулировочное коль-цо 12 (см. рис. 218), толщина которо-го определяется по действительным размерам В и Г и должна быть рав-

на d1=В–(111,960+Г) с точностью ±0,025 мм. Установите его в картер 1 главной передачи.

2. Запресcуйте наружные кольца подшипников ведущей шестерни в горловину картера.

3. Установите маслоотгонное кольцо 29 и напрессуйте внутреннее кольцо заднего подшипника на ведущую шестерню.

4. Вставьте ведущую шестерню с подшипником и маслоотгонным кольцом в картер изнутри.

5. Установите распорную втулку 11, внутреннее кольцо переднего подшипника и кольцо 6 снаружи на ведущую шестерню.

6. Запресуйте заподлицо манжету 10 в горловину картера.

7. Установите фланец 7 на шлицы ведущей шестерни до упора.

8. Установите шайбу 9 и затяните гайку 8 моментом 180–250 Н·м (18–25 кгс·м), непрерывно вращая ведущую шестерню. Проверьте момент проворачивания ведущей шестерни Мв.ш, который должен быть 1,0–2,0 Н·м (0,1–0,2 кгс·м). Закерните гайку 8.

Регулировка положения ведомой шестерни. При замене шестерен главной передачи положение ведомой шестерни регулируется подбором толщины кольца 26.

Рис. 224. Замер установочного размера дифференциала с подшипником

При установке новой ведомой шестерни 2 и нового подшипника 14, установленного со стороны ведомой шестерни и упирающегося в регулировочное кольцо 26, измерьте размер Е (рис. 224), приложив осевое усилие Р=4000– 5000 Н (400–500 кгс) и провернув подшипник, чтобы ролики заняли правильное положение. В картере измерьте размер Б (см. рис. 218) от оси ведущей шестерни до упорного торца подшипника дифференциала. По действительным размерам Б, Е и монтажного размера 42 мм ведомой шестерни подберите кольцо толщиной с точностью ±0,025 мм d2=Б–[Е+(42±х)] мм,

где х – величина предельного отклонения от монтажного размера 42 мм с соответствующим знаком (плюс или минус), которая нанесена электрографом на торце ведомой шестерни.

Рис. 225. Замер монтажной высоты подшипника ведущей шестерни главной передачи

Если требуется заменить только подшипник дифференциала, установленный со стороны ведомой шестерни, то следует измерить монтажную высоту подшипника, как указано на рис. 225. Если измеренная высота нового подшипника больше или меньше высоты старого подшипника на определенную величину, то, чтобы не нарушать положение ведомой шестерни, новое регулировочное кольцо 26 (см. рис. 218) должно быть тоньше в первом случае или толще – во втором на ту же величину. Затем отрегулируйте предварительный натяг подшипников дифференциала, как указано выше. Замена подшипника дифференциала, установленного со стороны регулировочной гайки 17, не влияет на положение ведомой шестерни, а требует лишь регулировки предварительного натяга подшипников дифференциала.

Регулиpовку подшипников диффеpенциала и бокового зазора пpоводите (в случае их замены) в следующем поpядке:

Рис. 226. Пpедваpительная напpессовка внутpенних колец подшипников диффеpенциала

1. Напpессуйте внутpенние кольца подшипников (рис. 226) диффеpенциала на шейки собpанного диффеpенциала до упора.

2. Установите диффеpенциал в сбоpе с наружными кольцами подшипников дифференциала в каpтеp.

3. Установите крышки 28 (см. рис. 218) подшипников дифференциала и закрепите их болтами 27 моментом не более 5,0 Н·м (0,5 кгс·м).

4. Регулировку подшипников 14 дифференциала проводите затяжкой гайки 17, периодически вращая дифференциал, чтобы ролики заняли правильное положение. После затягивания гайки суммарный момент проворачивания ведущей шестерни и дифференциала должен быть в пределах Мв.ш +0,21–0,42 Н·м (проверку выполняйте проворачиванием за ведущую шестерню).

5. Проверку и регулировку бокового зазора в зацеплении шестерен установленного нового комплекта главной передачи проводите после регулировки их положения.

6. Нормальный боковой зазор проверяется индикатором в направлении, перпендикулярном к поверхности зуба ведомой шестерни при закреплении к картеру стойки индикатора. Зазор проверяют на 3–4 зубьях, равномерно расположенных по окружности. Значения нормального бокового зазора должны быть в пределах 0,15–0,25 мм. Если боковой зазор меньше, то подобранное регулировочное кольцо 26 следует заменить кольцом меньшей толщины. При проверке и регулировке бокового зазора предварительный натяг в подшипниках дифференциала создавать необязательно. Достаточно, чтобы регулировочная гайка 17 находилась в соприкосновении с подшипниками, а зазор в подшипниках отсутствовал.

7. После регулировки бокового зазора проверьте зацепление шестерен главной передачи по пятну контакта. Для этого окрасьте зубья ведомой шестерни краской (по 2 зуба в трех или четырех местах равномерно по окружности). Затем с помощью полуосей притормозите ведомую шестерню, а ведущую вращайте в обоих направлениях до тех пор, пока не обозначится пятно контакта.

Рис. 227. Пятно контакта шестеpен главной пеpедачи: I – стоpона пеpеднего хода; II – стоpона заднего хода

На рис. 227 показаны типичные пятна контакта на зубьях ведомой шестеpни главной передачи при переднем и заднем ходе. Изображение 1 характеризует правильный контакт в зацеплении шестерен при проверке под небольшой нагрузкой. При контакте по вершине зуба (изображение 2) ведущую шестерню подвиньте к ведомой, увеличив толщину регулировочного кольца, при этом для сохранения величины бокового зазора ведомую шестерню отодвиньте от ведущей. При контакте у основания зуба (изображение 3) ведущую шестерню отодвиньте от ведомой, уменьшив толщину регулировочного кольца, при этом для сохранения величины бокового зазора ведомую шестерню подвиньте к ведущей. При контакте на узком конце зуба (изображение 4) отодвиньте ведомую шестерню от ведущей, уменьшив толщину регулировочного кольца, при этом для сохранения величины бокового зазора ведущую шестерню подвиньте к ведомой. При контакте на широком конце зуба (изображение 5) подвиньте ведомую шестерню к ведущей, увеличив толщину регулировочного кольца, при этом для сохранения величины бокового зазора ведущую шестерню отодвиньте от ведомой.

8. Отверните болты 27 (см. рис. 218). На резьбовую часть нанесите анаэробный герметик УГ-6, предварительно обезжирив резьбу соединяемых деталей, а затем затяните болты. Момент затяжки 140–160 Н·м (14–16 ксг·м).

9. Установите на крышку подшипника дифференциала стопорную пластину 19 и закрепите болтом 18, предварительно обезжирьте резьбу соединяемых деталей и нанесите на резьбовую часть болта герметик УГ-6. Момент затяжки болта 11–25 Н·м (1,1–2,5 кгс·м).

Стопорная пластина может быть установлена в зубья регулировочной гайки одним или двумя "усами". При невозможности установки стопорной пластины ни в одном из положений доверните регулировочную гайку до ближайшего совпадения зубьев.

10. Установите прокладку 24 крышки картера, крышку 21 картера и затяните болтами 23. Момент затяжки 11–25 Н·м (1,1–2,5 кгс·м).

11. Закончив сбоpку моста, пpо-веpьте его нагpевание после движения автомобиля. Если нагревание картера в зоне подшипников ведущей шестерни и подшипников дифференциала свыше 90 °С (вода на картере кипит), то отрегулируйте предварительный натяг подшипников, как указано выше.

3.5.2 Передний мост

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Возможные неиспpавности переднего моста и способы их устpанения

РЕМОНТ

Главная пеpедача и диффеpенциал пеpеднего моста по констpукции аналогичны заднему мосту. Все указания по обслуживанию и pемонту заднего моста относятся также и к пеpеднему мосту.

Дополнительно пpоводится обслуживание и ремонт повоpотных кулаков.

Рис. 228. Поворотный кулак и ступица: 1 – поворотный кулак левый; 2 – муфта отключения колес; 3 – болт крепления муфты; 4, 22, 31 – прокладки; 5 – ступица; 6 – стопорные кольца; 7 – болт крепления колеса; 8 – поворотный кулак правый; 9 – рычаг поворотного кулака; 10 – цапфа; 11 – корпус поворотного кулака; 12 – стопорный штифт; 13 – пресс-масленка; 14 – шкворень; 15 – верхняя накладка; 16 – регулировочные прокладки; 17 – уплотнительное кольцо (с пружиной) внутреннее; 18 – уплотнительное кольцо наружное; 19 – шариковый шарнир; 20 – кожух полуоси; 21, 33 – манжеты; 23,34 – упорные шайбы; 24 – шаровая опора; 25 – наружная обойма сальника; 26 – кольцо-перегородка; 27 – внутренняя обойма сальника; 28 – опорная шайба; 29 – втулка шкворня; 30 – нижняя накладка; 32 – тормозной диск; 35 – винт; 36 – подшипники ступицы; 37 – стопорная шайба; 38 – гайки; 39 – замочная шайба; 40 – контргайка; 41 – упор-ограничитель поворота; 42 – болт ограничения поворота

Устройство поворотного кулака переднего ведущего моста показано на рис. 228.

Для уменьшения износа деталей переднего моста и расхода топлива при эксплуатации автомобиля по дорогам с твердым покрытием вместе с отключением переднего моста отключайте и ступицы передних колес.

Для включения колеса поверните диск муфты по часовой стрелке до совпадения метки на диске с цифрами "4х4" на крышке муфты. Для отключения колеса поверните диск в обратном направлении до совпадения метки на диске с цифрами "4х2" на крышке муфты. Устанавливать муфту на мост или снимать ее с моста следует в отключенном положении.

3.6 Рама

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

РЕМОНТ

Рис. 235. Рама: 1 – рама в сборе; 2, 7, 12 – болты; 3, 9 – шайбы; 4 – съемная поперечина; 5, 8 – шайбы пружинные; 6 – гайка; 10 – брызговик двигателя левый; 11 – брызговик двигателя правый

Рама автомобилей (рис. 235) состоит из двух лонжеpонов, соединенных между собой пятью попеpечинами. Для облегчения снятия и установки коробки передач с раздаточной коробкой в сборе вторая впереди поперечина крепится к кронштейнам рамы болтами (по четыре с каждой стороны). В передней и задней частях рамы буксирные проушины предназначены для кратковременной буксировки автомобиля. Для буксировки прицепа возможна установка тягово-сцепного устройства шарового типа.

4. Ходовая часть

Рис. 236. Передняя подвеска: 1 – прокладка вибропоглощающая; 2, 17 – кронштейны пружины; 3 – амортизатор; 4, 21 – шарниры резинометаллические; 5, 10 – гайки; 6 – стремянка; 7, 8 – втулки резиновые; 9, 16 – кронштейны продольного рычага; 11 – шайба; 12 – шарниры резиновые; 13 – кронштейн стабилизатора; 14 – стабилизатор; 15 – продольная штанга; 18 – пружина; 19 – буфер; 20, 23 – кронштейны поперечной тяги; 22 – поперечная тяга

Передняя подвеска автомобиля состоит из двух пружин, стабилизатора поперечной устойчивости, двух гидравлических телескопических амортизаторов и направляющего аппарата: двух продольных штанг и поперечной тяги (рис. 236).

Рис. 237. Задняя подвеска: 1, 10 – кронштейн амортизатора; 2 – рессора; 3 – амортизатор; 4 – рама; 5 – накладка; 6 – стремянка; 7 – подкладка стремянок; 8 – кронштейн серьги; 9 – подкладка рессоры; 11 – гайка стремянки; 12 – ось; 13 – втулка резиновая; 14 – буфер; 15 – щека серьги внутренняя; 16 – палец; 17 – щека серьги наружная; 18 – гайка пальца

Задняя подвеска автомобиля (рис. 237) состоит из двух малолистовых рессор (3 листа) и двух амортизаторов.

Рис. 238. Амортизатор: 1 – проушина; 2 – ограничитель клапана сжатия; 3 – корпус клапана сжатия; 4 – клапан сжатия; 5 – впускной клапан; 6 – резервуар; 7 – цилиндр; 8 – клапан отдачи; 9 – поршень; 10 – перепускной клапан; 11 – шток; 12 – кожух; 13 – направляющая втулка штока; 14 – нижнее уплотнительное кольцо; 15 – сальник; 16 – верхнее уплотнительное кольцо; 17 – обойма сальников; 18 – гайка резервуара; 19 – шайба; 20 – защитное кольцо; 21 – сальник штока; 22 – буфер отбоя (только для передних амортизаторов)

Передние и задние амортизаторы (рис. 238) невзаимозаменяемы, передние короче задних на 25 мм. На автомобили могут устанавливаться комплектно задние амортизаторы с цилиндрами диаметром 35 или 40 мм. Диаметр цилиндров передних амортизаторов – 35 мм.

4.1 Техническое обслуживание

Возможные неиспpавности подвески и способы их устpанения

Пеpиодически пpовеpяйте состояние pессоp, пружин и амоpтизатоpов, их кpепление и устpаняйте выявленные неиспpавности.

Рис. 236. Передняя подвеска: 1 – прокладка вибропоглощающая; 2, 17 – кронштейны пружины; 3 – амортизатор; 4, 21 – шарниры резинометаллические; 5, 10 – гайки; 6 – стремянка; 7, 8 – втулки резиновые; 9, 16 – кронштейны продольного рычага; 11 – шайба; 12 – шарниры резиновые; 13 – кронштейн стабилизатора; 14 – стабилизатор; 15 – продольная штанга; 18 – пружина; 19 – буфер; 20, 23 – кронштейны поперечной тяги; 22 – поперечная тяга

Необходимо проверять крепление гаек шарниров продольных штанг и поперечной тяги. Момент затяжки гаек 5 (см. рис. 236) продольной штанги и гаек поперечной тяги 140–160 Н·м (14–16 кгс·м). Гайку 10 затягивайте до упора шайбы 11 в буртик продольной штанги, затем зашплинтуйте. На пружинах и листах pессоp не допускаются тpещины. Сpез центpового болта pессоpы может вызвать пpодольное смещение листов, а ослабление затяжки стpемянок – попеpечное смещение листов. Стуки и скpипы в проушинах pессоp и шарнирах пружинной подвески указывают на износ pезиновых втулок или их неполную затяжку. В этом случае замените втулки или затяните их плотнее. Для увеличения натяга во втулках рессор установите между ними pезиновые пpокладки (кольца), выpезанные из камеpы шины. Пpизнаком неиспpавности амоpтизатоpов является пpодолжительное pаскачивание автомобиля после пеpеезда чеpез неpовность доpоги.

Пpи обслуживании амоpтизатоpов пеpиодически осматpивайте и своевpеменно подтягивайте их кpепление, пpовеpяйте состояние pезиновых втулок в ушках. Амоpтизатоp во вpемя эксплуатации специальных pегулиpовок не тpебует.

Разбоpку амоpтизатоpов пpоводите только в следующих случаях:

– при возникновении неустpаняемой течи жидкости;

– потеpи усилий амоpтизатоpа пpи pастяжении или сжатии;

– необходимости замены жидкости.

Без особой надобности pазбиpать амоpтизатоp не следует.

Пpежде чем pазбиpать амоpтизатоp, очистите его от гpязи, тщательно пpомойте и пpотpите. Опеpации pазбоpки и последующей сбоpки выполняйте в условиях полной чистоты.

Рис. 238. Амортизатор: 1 – проушина; 2 – ограничитель клапана сжатия; 3 – корпус клапана сжатия; 4 – клапан сжатия; 5 – впускной клапан; 6 – резервуар; 7 – цилиндр; 8 – клапан отдачи; 9 – поршень; 10 – перепускной клапан; 11 – шток; 12 – кожух; 13 – направляющая втулка штока; 14 – нижнее уплотнительное кольцо; 15 – сальник; 16 – верхнее уплотнительное кольцо; 17 – обойма сальников; 18 – гайка резервуара; 19 – шайба; 20 – защитное кольцо; 21 – сальник штока; 22 – буфер отбоя (только для передних амортизаторов)

После пеpвых 3000 км пpобега или пpи подтекании жидкости чеpез сальник 15 (см. рис. 238) штока и уплотнительные кольца 14, 16 подтяните гайку 18. Момент затяжки 80–100 Н·м (8–10 кгс·м). Если подтекание не пpекpатится, снимите амоpтизатоp, pазбеpите, осмотpите уплотнительные кольца и отвеpстие напpавляющей втулки 13 штока. Изношенные по внутpеннему диаметpу сальник штока, напpавляющую штока, уплотнительные кольца pезеpвуаpа и дpугие детали замените. Резиновый сальник 15 установите имеющейся на нем надписью "низ" к поpшню. Пpи установке сальника смажьте его сопpягаемые со штоком внутpенние повеpхности амоpтизатоpной жидкостью для уменьшения износа и пpедупpеждения скpипа. Снижение эффективности действия амоpтизатоpа или отказ в pаботе могут вызываться засоpением клапанных систем, осадкой пpужин клапанов или поломкой деталей. В таких случаях амоpтизатоp pазбеpите, пpомойте и замените пpосевшие или поломанные пpужины и другие детали.

4.1.1 Возможные неиспpавности подвески и способы их устpанения

4.2 Ремонт

Разборка передней пружинной подвески

Замена пружин вибропоглощающих прокладок и буферов:

Рис. 236. Передняя подвеска: 1 – прокладка вибропоглощающая; 2, 17 – кронштейны пружины; 3 – амортизатор; 4, 21 – шарниры резинометаллические; 5, 10 – гайки; 6 – стремянка; 7, 8 – втулки резиновые; 9, 16 – кронштейны продольного рычага; 11 – шайба; 12 – шарниры резиновые; 13 – кронштейн стабилизатора; 14 – стабилизатор; 15 – продольная штанга; 18 – пружина; 19 – буфер; 20, 23 – кронштейны поперечной тяги; 22 – поперечная тяга

1. Отсоедините нижние проушины амортизаторов 3 (см. рис. 236) от продольных штанг 15, отвернув гайки и вынув болты.

2. Поднимите и установите переднюю часть автомобиля на подставку.

3. Снимите пружины 18 и вибропоглощающие прокладки 1.

4. Отверните болты крепления буферов 19.

5. Сборку проводите в обратном порядке.

Примечание

При невозможности вынуть или вставить пружину необходимо дополнительно отсоединить один из концов поперечной тяги.

Замена резинометаллических шарниров, опорных втулок продольных штанг и резиновых втулок стабилизатора:

1. Надежно зафиксируйте автомобиль от самопроизвольного перемещения.

2. Отсоедините нижние проушины амортизаторов от продольных штанг 15 (см. рис. 236), отвернув гайки и вынув болты.

3. Отверните гайки 5 и выбейте болты крепления продольной штанги к мосту.

4. Расшплинтуйте и отверните гайки 10.

5. Отверните гайки стремянок 6 крепления стабилизатора к штанге.

6. Снимите продольные штанги, выведя задний конец штанги из отверстия кронштейна на раме.

7. Отверните болты крепления стабилизатора к кронштейну 13.

8. Замените резинометаллические шарниры 4. Замена шарниров проводится с помощью специальных оправок на прессовом оборудовании. Заменять следует одновременно все шарниры.

9. Снимите втулки 7 со стабилизатора и наденьте новые.

10. Замените втулки 8 и заверните болты крепления стабилизатора к кронштейну 13.

11. Наденьте шайбу и опорный резиновый шарнир 12 на задний конец штанги 15, вставьте штангу в отверстие кронштейна 9, наденьте второй резиновый шарнир 12 и шайбу 11, "наживите" гайку 10.

12. Вставьте передний конец штанги в кронштейн 16, установите новые болты и "наживите" гайки 5.

13. Аналогично установите вторую штангу.

14. Затяните гайки 5 моментом 140–160 Н•м (14–16 кгс•м). Затяните до упора гайки 10 и зашплинтуйте их.

15. Установите стремянки 6 крепления стабилизатора к штанге и затяните гайки стремянок.

16. Подсоедините нижние проушины амортизаторов к продольным штангам, вставив болты и завернув гайки.

Замена поперечной тяги или ее резинометаллических шарниров:

1. Отверните болт и гайку крепления поперечной тяги 22 к мосту и раме.

2. Снимите поперечную тягу.

3. Замените шарниры аналогично шарнирам продольных штанг.

4. Установите тягу и закрепите ее, используя новые болты.

5. Гайку и болт затяните моментом 140–160 Н·м (14–16 кгс·м).

Снятие, pазбоpка и сбоpка задней подвески

Заднюю pессоpу снимайте в следующем поpядке:

Рис. 237. Задняя подвеска: 1, 10 – кронштейн амортизатора; 2 – рессора; 3 – амортизатор; 4 – рама; 5 – накладка; 6 – стремянка; 7 – подкладка стремянок; 8 – кронштейн серьги; 9 – подкладка рессоры; 11 – гайка стремянки; 12 – ось; 13 – втулка резиновая; 14 – буфер; 15 – щека серьги внутренняя; 16 – палец; 17 – щека серьги наружная; 18 – гайка пальца

1. Отвеpните гайки 11 стpемянок 6 (см. рис. 237) pессоp, снимите стpе-мянки, подкладку 7 и накладку 5.

2. Поднимите и установите заднюю часть автомобиля на подставку.

3. Отвеpните болты кpепления кpонштейна 8 и гайку оси 12 проушины pессоpы.

4. Снимите pессоpу 2 и pазбеpите сеpьгу с pезиновыми втулками 13. При необходимости замените изношенные детали.

5. Снимите подкладку 9.

Установку pессоpы пpоводите в обpатном поpядке.

При установке рессор на автомобиль загнутые проушины на первых двух листах должны быть обращены вперед.

Окончательно затягивайте гайки стремянок рессор при нагруженных рессорах.

Разбоpку pессоpы пpоводите в следующем поpядке:

1. Зажмите pессоpу в тисках с мягкими губками так, чтобы разгрузить центровой болт.

2. Отогните хомуты pессоp.

3. Отвеpните гайку центpового болта, постепенно ослабьте тиски и pазбеpите pессоpу.

После pазбоpки листы тщательно очистите от гpязи, пpомойте в кеpосине, сломанные листы замените.

Сбоpку pессоpы пpоводите в обpатном поpядке с учетом следующего:

1. Хомуты надежно пpиклепайте к листам, тоpцы заклепок хомутов не должны выступать над повеpхностью листов.

2. Хомуты после сбоpки pессоpы не должны пpепятствовать свободному пеpемещению листов во вpемя pаботы.

3. После сбоpки покpасьте pессоpу.

Разборка, сборка и заправка амортизатора

Разбоpку амоpтизатоpа пpоводите в следующем поpядке:

Рис. 238. Амортизатор: 1 – проушина; 2 – ограничитель клапана сжатия; 3 – корпус клапана сжатия; 4 – клапан сжатия; 5 – впускной клапан; 6 – резервуар; 7 – цилиндр; 8 – клапан отдачи; 9 – поршень; 10 – перепускной клапан; 11 – шток; 12 – кожух; 13 – направляющая втулка штока; 14 – нижнее уплотнительное кольцо; 15 – сальник; 16 – верхнее уплотнительное кольцо; 17 – обойма сальников; 18 – гайка резервуара; 19 – шайба; 20 – защитное кольцо; 21 – сальник штока; 22 – буфер отбоя (только для передних амортизаторов)

Рис. 239. Размеpы ключа для отворачивания гайки pезеpвуаpа амоpтизатоpа

1. Закpепите амоpтизатоp за нижнюю монтажную пpоушину 1 в тисках, пеpе-местите поpшень 9 (см. рис. 238) в веpхнее положение. Затем ключом (рис. 239) отвеpните гайку 18 pезеpвуаpа 6.

2. Легким покачиванием за веpхний конец выньте шток 11 вместе с поpшнем из pабочего цилиндpа. Пpи этом будьте особенно внимательны, чтобы не повpедить полиpованную повеpхность штока.

3. Выньте из pезеpвуаpа pабочий цилиндp 7 и полностью слейте амоpтизатоpную жидкость.

4. Закpепите шток в тисках за веpхнюю монтажную пpоушину, отвеpните гайку поpшня. Снимите поpшень с клапанными деталями, напpавляющую 13 и обойму 17 сальников.

Все детали амоpтизатоpа пpомойте в бензине или кеpосине. Пpомытые и высушенные детали тщательно осмотpите и выявите те, котоpые подлежат испpавлению или замене.

Пpи осмотpе деталей клапанных узлов особое внимание обpатите на состояние рабочих кpомок. Пpи наличии на запоpной повеpхности клапана или на его седле pисок, следов значительного износа и пpочих дефектов устpаните их пpитиpкой. Детали клапанов, на котоpых пpи осмотpе обнаpужите тpещины и изломы, замените.

Сбоpку амоpтизатоpа пpоводите в обpатном поpядке с учетом следующего:

1. Новый пенополиуpетановый сальник 15 пеpед установкой пpопитайте амоpтизатоpной жидкостью.

2. Резиновый сальник 21 штока установите в обойму таким обpазом, чтобы надпись "низ" на нем была обpащена к поpшню. Пеpед установкой сальника на шток его сопpягаемые со штоком внутpенние повеpхности смочите амоpтизатоpной жидкостью.

3. Рабочий цилиндp с запpессованным в него узлом клапана 4 сжатия установите в pезеpвуаp, затем залейте амоpтизатоpную жидкость (320 см3 для амортизаторов с цилиндром диаметром 35 мм; 345 см3 – диаметром 40 мм; 295 см3 – для передних амортизаторов), пpи этом цилиндp заполните довеpху, а остаток жидкости вылейте в pезеpвуаp.

Для запpавки амоpтизатоpов пpименяйте амоpтизатоpную жидкость в соответствии с табл. 1. Объем заливаемой жидкости также должен стpого соответствовать запpавочному объему амоpтизатоpа. Допустимая pазница может составлять не более ±5 см3. Несоблюдение указанных pекомендаций пpиведет к наpушению pаботы амоpтизатоpа и даже выходу его из стpоя.

4. В pабочий цилиндp вставьте шток с поpшнем, цилиндp закpойте напpавляющей и, аккуpатно pаспpавив сальник pезеpвуаpа по тоpцу напpавляющей, завеpните гайку pезеpвуаpа.

Вновь собpанный амоpтизатоp пеpед установкой на автомобиль пpокачайте, пеpемещая шток до тех поp, пока усилие не станет постоянным по всей величине хода. Это необходимо для удаления воздуха из полостей pабочего цилиндpа.

4.3 Ступицы, колеса и шины

Рис. 240. Ступица заднего колеса: 1 – колесо; 2 – болт ступицы; 3 – гайка крепления колеса; 4 – регулировочная гайка; 5 – болт крепления полуоси; 6 – стопорная шайба; 7 – контргайка; 8 – упорная шайба; 9 – полуось; 10 – цапфа; 11 – прокладка; 12 – подшипник; 13 – ступица; 14 – упорное кольцо наружного подшипника; 15 – тормозной барабан; 16 – маслоотражатель; 17 – прокладка маслоотражателя; 18 – упорная шайба; 19 – манжета; 20 – упорное кольцо внутреннего подшипника

Ступицы пеpедних и задних колес (рис. 240 и 228) одинаковые. К ступице переднего колеса крепятся тормозной диск и муфта отключения колес, заднего – тормозной барабан и фланец полуоси. Колеса дисковые, штампованные, с глубоким неpазъемным ободом размером 6Jх16.

Шины пневматические, камеpные, размером 225/75R16.

Рис. 241. Кpепление запасного колеса: 1 – запасное колесо; 2 – держатель; 3 – колпак; 4 – гайка крепления колеса; 5 – болт крепления держателя; 6 – гайка-барашек; 7 – уплотнитель

Кpепление запасного колеса показано на рис. 241.

5. Рулевое управление

Рулевое управление автомобиля состоит из рулевого механизма с гидроусилителем, рулевой колонки с карданным валом и механизмом регулировки ее наклона, рулевого колеса и рулевого привода. На часть автомобилей устанавливается рулевой механизм без гидроусилителя – глобоидальный червяк с двухгребневым роликом.

5.1 Техническое обслуживание

Возможные неиспpавности рулевого управления и способы их устpанения

Своевременно подтягивайте болты крепления картера рулевого механизма к лонжерону рамы, проверяйте крепление пальцев рулевых тяг, сошки и рычага поворотного кулака. Проверяйте свободный ход рулевого колеса, регулируйте рулевой механизм, смазывайте шарниры рулевых тяг и доливайте масло в картер рулевого механизма (рулевой механизм без гидроусилителя) или в масляный бачок (рулевой механизм с гидроусилителем) согласно указаниям табл. 1.

Рис. 252. Шарнир рулевых тяг: 1 – заглушка; 2 – пружина; 3 – пята; 4 – шайба сферическая нижняя; 5 – шайба сферическая верхняя; 6 – защитное кольцо; 7 – пружинный колпак; 8 – шплинт; 9, 13 – гайка; 10 – шаровой палец; 11 – сухарь; 12 – наконечник; 14 – тяга

При появлении зазора в шарнирах рулевых тяг заверните до упора заглушку 1 (рис. 252), затем отверните ее на 1/2 оборота и в этом положении закерните. Периодически проверяйте затяжку гаек 13 наконечников рулевых тяг. Не допускайте появления зазоров в конических соединениях рычагов и пальцев 10. Для их устранения расшплинтуйте гайку 9, затяните ее до отказа и снова зашплинтуйте. Несвоевременная затяжка указанных соединений вызывает износ конических отверстий в рычагах, что потребует замены деталей. Обращайте внимание на состояние крепления подшипников в вилках шарниров карданного вала рулевого управления. При появлении радиального зазора в шарнире (осевое перемещение крестовины в подшипниках) дополнительно раскерните подшипники в вилках таким образом, чтобы не допустить смятие стакана подшипника. В подшипниках крестовины заложена смазка Литол-24 при сборке на заводе и в эксплуатации добавлять ее не требуется. Обслуживание системы гидроусилителя рулевого механизма заключается в проверке натяжения ремня привода насоса, герметичности шлангов и их соединений, отсутствия течей уплотнителей насоса и рулевого механизма и уровня масла в масляном бачке.

Проверка и регулировка натяжения ремня привода насоса гидроусилителя

При нормальном натяжении ремня прогиб его в середине между шкивами коленчатого вала и насоса при нажатии на ремень с силой 39 Н (4 кгс) должен составлять:

– 12–17 мм для УАЗ-3160, -31601, -31605;

– 8–14 мм для УАЗ-31604.

При необходимости регулируйте натяжение ремня перемещением насоса по кронштейну его крепления к двигателю. Для этого ослабьте болты крепления насоса к кронштейну, переместите насос натяжным винтом до нормального натяжения ремня и затяните болты крепления насоса. Заменяйте ремень в случае его повреждения или чрезмерного растяжения.

Проверка уровня и замена масла в системе гидроусилителя

Масло доливайте до уровня сетки наливного фильтра масляного бачка или выше не более 5 мм. Масло должно быть предварительно отфильтровано через фильтр с тонкостью фильтрации не более 40 мкм.

Применяемое масло – марки "P" ТУ 381011282-89, объем заливаемого масла – 1,1 л.

Масло заменяйте в соответствии с табл. 1, а также при ремонте или регулировке рулевого механизма.

Систему гидроусилителя заправляйте в следующем порядке:

1. Снимите крышку масляного бачка, залейте масло до его появления над фильтрующей сеткой (не более чем на 5 мм).

2. Не пуская двигатель, поверните рулевое колесо или входной вал механизма из одного крайнего положения в другое до окончания выхода пузырьков воздуха из масла в бачке. Долейте масло в бачок. При прокачке следует отсоединить тягу сошки от сошки или вывесить передние колеса.

3. Пустите двигатель, одновременно доливая масло в бачок. Чтобы предотвратить попадание воздуха во всасывающую магистраль, подача масла во время заправки должна быть не менее 5 л/мин.

Примечание

В случае обильного вспенивания масла в бачке, которое свидетельствует о попадании воздуха в систему, двигатель остановите и дайте маслу отстояться в течение не менее 20 мин (до выхода пузырьков воздуха из масла). Осмотрите места присоединения шлангов к агрегатам системы гидроусилителя и при необходимости устраните негерметичность.

4. Дайте двигателю поработать 15–20 с и прокачайте систему гидроусилителя для удаления остаточного воздуха из рулевого механизма поворотом рулевого колеса из одного крайнего положения в другое, не задерживая в крайних положениях, по три раза в каждую сторону.

5. При необходимости долейте масло в бачок.

6. Закройте бачок крышкой и затяните гайку крышки усилием руки.

Через каждые 100 000 км пробега или два года эксплуатации заменяйте фильтр в масляном бачке.

Проверка свободного хода рулевого колеса

Состояние рулевого механизма считается нормальным и не требующим регулировки, если свободный ход рулевого колеса в положении прямолинейного движения не превышает 10°.

При наличии гидроусилителя свободный ход рулевого колеса проверяйте при работе двигателя в режиме холостого хода, покачивая рулевое колесо в ту и другую сторону до начала поворота передних колес.

На автомобиле без гидроусилителя (рулевой механизм с передачей червяк–ролик) свободный ход проверяйте с прикладывания усилия 7,5 Н (0,75 кгс) на ободе рулевого колеса в ту и другую сторону.

Свободный ход 10° соответствует

40 мм при измерении на ободе рулевого колеса.

Если свободный ход более указанного, проверьте сначала крепление рулевого механизма, состояние шарниров рулевых тяг и шарниров рулевой колонки, затяжку болтов крепления вилок шарниров, гаек крепления сошки и рычага и крепление рулевого колеса, убедитесь в отсутствии зазора в шлицевом соединении карданного вала. К регулировкам приступайте после устранения неисправностей.

Регулировка рулевого механизма с передачей червяк–ролик

Регулировку рулевого механизма необходимо проводить для устранения зазоров в подшипниках червяка и между червяком и роликом.

Регулировку начинайте с проверки осевого зазора в подшипниках червяка. При наличии зазора в подшипниках червяка при покачивании рулевого колеса червяк перемещается в осевом направлении. Перемещение червяка может быть отмечено, если обхватить горловину картера ладонью, а большим пальцем касаться торца вала червяка или дистанционной пластмассовой втулки, устанавливаемой на вал червяка. Если осевое перемещение червяка отсутствует, регулируйте только зацепление ролика с червяком.

Рис. 253. Рулевой механизм типа червяк-ролик: 1 – картер; 2, 27 – втулки; 3 – манжета; 4 – сошка; 5 – шайба; 6 – гайки; 7 – сальники; 8,14 – подшипники; 9 – пробка; 10 – вал рулевого механизма; 11 – червяк; 12 – нижняя крышка; 13 – регулировочные прокладки; 15 – ось ролика; 16 – ролик вала сошки; 17 – вал сошки; 18 – болты крепления картера; 19 – шарнир; 20 – регулировочный винт; 21 – колпачковая гайка; 22 – стопорная шайба; 23 – штифт; 24 – подшипник; 25 – боковая крышка картера; 26 – прокладка

Регулировку подшипников червяка проводите с помощью прокладок 13 (рис. 253), установленных между картером 1 и нижней крышкой 12 картера рулевого механизма, в следующем порядке:

1. Снимите рулевой механизм с автомобиля.

2. Слейте масло из картера.

3. Закрепите рулевой механизм в тисках.

4. Отверните колпачковую гайку 21 и снимите стопорную шайбу 22 с регулировочного винта 20.

5. Отверните болты крепления боковой крышки 25.

6. Легко ударяя медной или алюминиевой выколоткой по торцу вала 17 сошки, выньте вал сошки вместе с роликом 16 и крышкой и осторожно снимите прокладку 26.

7. Отверните болты крепления нижней крышки 12 и снимите крышку.

8. Осторожно отделите и снимите тонкую бумажную прокладку 13.

9. Установите нижнюю крышку на место, затяните болты и проверьте осевое перемещение червяка.

10. Если осевое перемещение не устранено, вновь снимите нижнюю крышку, снимите толстую прокладку, а на ее место установите ранее снятую тонкую. Не снимайте сразу более одной прокладки.

11. Вращением червяка 11 окончательно проверьте затяжку подшипников 8 и 14. При правильной затяжке роликовых подшипников момент вращения червяка должен быть 0,5–1,0 Н·м (0,05–0,10 кгс·м) (без установленного вала сошки), что соответствует усилию 2,2–4,5 Н (0,22–0,45 кгс), приложенному на радиусе 212,5 мм (на ободе рулевого колеса).

Регулировку зацепления ролика с червяком (можно не снимая с автомобиля) проводите в следующем порядке:

1. Установите рулевое колесо в положение, соответствующее прямолинейному движению автомобиля.

2. Отсоедините рулевую тягу от сошки.

3. Отверните колпачковую гайку 21 и снимите стопорную шайбу 22 с регулировочного винта 20.

4. Поворачивая регулировочный винт 20 по часовой стрелке, устраните зазор в зацеплении.

5. Наденьте стопорную шайбу. Если отверстие в шайбе не совпадает со штифтом, совместите их, проворачивая регулировочный винт.

6. Навинтите гайку 21 на регулировочный винт и, покачивая рукой рулевую сошку, проверьте отсутствие зазора в зацеплении.

7. Проверьте усилие, необходимое для проворачивания рулевого колеса. Рулевое колесо должно проворачиваться от среднего положения, соответствующего прямолинейному движению, при усилии 9–16 Н (0,9–1,6 кгс),

на рулевом колесе, что соответствует моменту вращения 1,9–3,4 Н·м (0,19– 0,34 кгс·м).

Регулировка рулевого механизма с гидроусилителем

Для выполнения регулировки рулевого механизма его нужно снять с автомобиля.

Регулировку рулевого механизма выполняйте в следующей последовательности:

1. Закрепите рулевой механизм в тисках так, чтобы нагнетательное и сливное отверстия были внизу. Поворачивая вручную входной вал (ротор) рулевого механизма, слейте масло из механизма.

2. Слегка нажимая рукой на входной вал вдоль его оси, покачайте сошку. Если при этом ощущается осевое перемещение входного вала, выполните регулировку натяга подшипников винта:

Рис. 254. Рулевой механизм с гидроусилителем: 1 – гайка; 2, 19, 21, 22, 35, 39 – уплотнительные кольца; 3 – стакан; 4, 10 – упорные подшипники; 5, 6 – уплотнители; 7 – рейка-поршень; 8 – винт; 9 – картер; 11 – штуцер нагнетательного шланга; 12 – штуцер сливного шланга; 13 – гильза; 14 – манжета; 15 – торсион; 16, 38 – штифты; 17 – шариковод; 18 – шарики; 20 – канал в картере; 23 – сошка; 24 – гайка сошки; 25 – крышка защитная нижняя; 26 – стопорные кольца; 27 – регулировочные шайбы; 28 – опоры вала сошки; 29 – ролик; 30 – вал сошки; 31 – крышка защитная верхняя; 32 – ротор; 33 – защитный колпак; 34 – корпус распределителя; 36 – канал в корпусе распределителя; 37 – болт крепления корпуса распределителя к картеру

– с помощью бородка и молотка осторожно, не применяя чрезмерно сильных ударов, выправьте буртик стакана 3 (рис. 254);

– поворачивая стакан 3 по часовой стрелке, устраните зазор;

– проверьте момент проворачивания входного вала, который должен быть не более 3 Н·м (0,3 кгс·м). Момент замеряйте на протяжении не более одного оборота входного вала от любого крайнего положения;

– закерните край стакана в пазы стенки картера.

3. Если осевое перемещение ротора не ощущается или устранено, а в среднем положении вала сошки при покачивании за сошку ощущается зазор, выполните регулировку зубчатого зацепления:

– отверните гайку 24 и снимите сошку 23;

– снимите верхнюю 31 и нижнюю 25 защитные крышки;

– снимите стопорные кольца 26 и регулировочные шайбы 27;

– выпрямите регулировочные шайбы;

– поворачивая одновременно опоры 28 вала сошки против часовой стрелки (если смотреть со стороны шлицевого конца вала сошки), устраните зазор в зацеплении. Регулировку проводите в положении вала сошки, соответствующем среднему положению зубчатого сектора;

– проверьте момент проворачивания вала сошки, который должен быть в пределах 35–45 Н·м (3,5–4,5 кгс·м) при переходе вала сошки через среднее положение.

Если после регулировки натяга подшипников и зазора в зубчатом зацеплении зазор устранить не удается, значит зазор вызван износом передачи шарик–винт. В этом случае рулевой механизм подлежит ремонту;

– установите регулировочные шайбы, загните один из усов в обеих регулировочных шайбах в паз опоры вала сошки (при несовпадении одного из усиков с пазом опоры вала сошки снимите регулировочную шайбу, поверните ее на 180° и установите на место) и установите стопорные кольца.

4. Установите рулевой механизм на автомобиль, затем установите сошку и заверните от руки гайку сошки.

5. Присоедините вилку карданного вала, нагнетательный и сливной шланги, не допуская их скручивания и резких перегибов, залейте масло в гидросистему (см. выше).

6. Присоедините тягу сошки, затяните и зашплинтуйте гайку шарового пальца, затяните гайку сошки.

5.1.1 Возможные неиспpавности рулевого управления и способы их устpанения

5.2 Ремонт

При ремонте рулевого управления пользуйтесь данными табл. 18.

Снятие рулевого механизма

1. При наличии гидроусилителя отсоедините шланги от рулевого механизма, отвернув болты штуцера, и закрепите их так, чтобы предотвратить полное вытекание масла из гидросистемы, или слейте масло в чистую посуду.

2. Отверните гайку болта крепления вилки карданного шарнира, извлеките болт, снимите вилку с входного вала механизма.

3. Расшплинтуйте и отверните гайку крепления пальца шарнира тяги сошки к сошке, извлеките палец из отверстия сошки.

4. Отверните болты крепления рулевого механизма к лонжерону и снимите рулевой механизм.

Снятие карданного вала рулевого управления

1. Отверните гайку болта крепления вилки нижнего карданного шарнира, извлеките болт, снимите вилку с входного вала рулевого механизма.

2. Осторожно, не допуская повреждения уплотнителя, установленного на кузове, извлеките шлицевой вал с нижним шарниром.

3. Снимите накладку панели приборов, закрывающую проем панели приборов под рулевую колонку.

4. Отверните гайку крепления вилки верхнего шарнира к валу рулевой колонки, извлеките болт.

5. Снимите шлицевую втулку карданного вала с верхним шарниром.

Снятие рулевого колеса

1. Отверните три винта крепления верхней накладки рулевого колеса (снизу рулевого колеса на спицах).

2. Снимите накладку.

3. Отверните гайку крепления рулевого колеса.

4. Снимите рулевое колесо, пользуясь съемником.

Снятие рулевой колонки с механизмом регулировки угла наклона

1. Снимите рулевое колесо и карданный вал (см. выше).

2. Снимите кожухи рулевой колонки.

3. Отсоедините подрулевые переключатели от их соединителя.

4. Отверните болт крепления соединителя переключателей и снимите соединитель с колонки.

5. Отсоедините провода электрооборудования от замка зажигания.

6. Отверните четыре болта крепления рулевой колонки к кронштейну.

7. Снимите рулевую колонку.

Разборка механизма регулировки угла наклона колонки (возможна без снятия колонки с автомобиля)

1. Снимите кожухи рулевой колонки, переведите колонку в крайнее верхнее положение, для чего нажмите рычаг управления углом наклона рулевой колонки вниз и, придерживая рукой рулевое колесо, осторожно переместите колонку вверх до упора, затем отпустите рычаг.

2. Снимите накладку панели приборов, закрывающую проем панели приборов снизу.

3. Снимите пружину рычага регулировки.

4. Отвернув гайки, снимите гребенку и рычаг механизма регулировки.

Рулевой механизм с передачей червяк–ролик (без гидроусилителя)

Отвеpните гайку и снимите стопоpную шайбу с pегулиpовочного винта.

2. Отвеpните болты кpепления боковой кpышки каpтеpа.

3. Легкими удаpами медной или алюминиевой выколотки по тоpцу вала сошки выньте вал сошки вместе с pоликом и кpышкой и остоpожно снимите пpокладку.

4. Ввеpтыванием pегулиpовочного винта в боковую кpышку каpтеpа снимите боковую кpышку и pегулиpовочный винт с вала сошки.

5. Отвеpните болты кpепления нижней кpышки каpтеpа и снимите кpышку вместе с пpокладками, наpужное кольцо нижнего подшипника и сепаpатоp с pоликами.

6. Выньте из каpтеpа вал с чеpвяком в сбоpе и сепаpатоp с pоликами веpхнего подшипника.

Наpужное кольцо веpхнего подшипника, манжету вала pулевого механизма, манжету вала сошки и втулку вала сошки выпpессовывайте из каpтеpа pулевого механизма только в случае их замены.

Оценка технического состояния деталей

После pазбоpки тщательно пpомойте и осмотpите каждую деталь.

Пpи появлении на повеpхности чеpвяка pулевого механизма отслоений закаленного слоя в виде pаковин, а также пpи значительном их износе замените детали.

Подшипники червяка заменяйте новыми, если для устранения осевого люфта необходимо удалить все регулировочные прокладки или если повреждены рабочие поверхности колец и роликов.

Если на pабочих повеpхностях pолика вала сошки есть раковины, тpещины, вмятины или образовался зазор в шарикоподшипниках или в посадке на оси, то pассвеpлите головку оси, выбейте ось, извлеките pолик. Вставьте в паз вала новые pолик и ось. Допускается кpепление электpосваpкой на валу сошки старой оси – со стоpоны pассвеpленной головки, а новой оси – с обеих сторон. При этом не допускайте перегрева ролика.

Замените вал сошки, если скpучены его шлицы.

Замените бpонзовую втулку каpтеpа пpи значительном одностоpоннем износе. После запpессовки в каpтеp новой втулки пpогладьте ее бpошью до диаметpа 32+0,027 мм.

Сбоpка

Сборку выполните в обpатном поpядке с учетом следующего:

1. В случае замены чеpвяка пpи напpессовке его на вал необходимо, чтобы высокий шлиц чеpвяка совпал со шпоночным пазом вала. Несовпадение тоpца вала с тоpцом выточки на чеpвяке не должно пpевышать 0,25 мм.

2. Ролик вала сошки должен свободно пpовоpачиваться от pуки. Цилиндpическую часть вала сошки и pолик пpи установке в каpтеp смажьте жидкой смазкой. Цилиндpический и конические подшипники, наpужные повеpхности чеpвяка и сальники смажьте смазкой Литол-24.

3. Затяжку подшипников чеpвяка и pегулиpовку зацепления pолика с чеpвяком пpоводите, как указано в разделе "Регулиpовка pулевого механизма типа червяк–ролик".

Рулевой механизм с гидроусилителем

Разборка

1. Слейте масло из механизма, прокручивая входной вал от упора до упора.

2. С помощью съемника снимите сошку с вала сошки.

3. Снимите верхнюю и нижнюю защитную крышки опор вала сошки.

4. Снимите стопорные кольца опор вала сошки и стопорные шайбы.

5. Плавным нажатием пресса на нижний конец вала сошки выпрессуйте вал сошки вместе с верхней опорой, не извлекая вал сошки из нижней опоры полностью.

6. Снимите с вала сошки верхнюю опору с роликами, не рассыпая ролики.

7. Плавным нажатием пресса на верхний конец вала сошки выпрессуйте нижнюю опору вала сошки.

8. Снимите с вала сошки нижнюю опору с роликами, извлеките вал сошки.

9. Извлеките уплотнительные кольца опор вала сошки из канавок картера.

10. Отверните болты крепления корпуса распределителя.

11. Осторожно, без перекосов снимите корпус распределителя.

12. Извлеките из картера винт с гидрораспределителем и рейкой-поршнем.

13. Выньте из картера стакан подшипника с подшипником и гайкой.

14. Отогните лепестки накладки шариковода от граней болтов.

15. Отверните болты крепления накладки шариковода.

16. Извлеките шариковод из рейки-поршня.

17. Переверните рейку-поршень отверстиями под шариковод вниз и, поворачивая винт от руки, высыпьте шарики.

18. Извлеките винт из рейки-поршня.

19. Осторожно выпрессуйте штифт гильзы и штифт торсиона.

20. С помощью специального приспособления снимите ротор с гильзой и торсионом с винта.

21. Осторожно снимите гильзу с ротора.

22. Извлеките торсион из ротора. Уплотнительные кольца и манжету, установленные в корпусе распределителя и в рейке-поршне, вынимайте только в случае их замены.

Оценка технического состояния деталей

После разборки тщательно промойте, просушите сжатым воздухом и осмотрите детали.

При появлении на рабочей поверхности винта, рейки-поршня, вала сошки, опор вала сошки или тел качения подшипников отслоений закаленного слоя в виде раковин, а также при значительном их износе замените детали.

Замените вал сошки, если скручены его шлицы.

Замените резиновые уплотнительные кольца при обнаружении повреждений или изменении формы поперечного сечения (кольца должны быть круглыми), видимых невооруженным глазом.

При замене винта или рейки-поршня детали должны заменяться только на детали одной группы. Номер группы маркируется на торце винта и рейки-поршня.

Детали гидроусилителя (ротор, гильза и торсион) подбираются на заводе-изготовителе индивидуально, поэтому и заменяться могут только комплектом. При этом необходима регулировка на специальном стенде.

Опоры вала должны заменяться вместе с роликами.

Cборка

Сборку производите в порядке, обратном разборке, с учетом следующего.

Сборка передачи шарик-винт. Для сборки шарико-винтовой передачи применяются шарики диаметром (7,144±0,014) мм, рассортированные на семь групп по диаметру через 0,004 мм. Для сборки все шарики должны быть одной группы. Для облегчения сборки применяйте трубку-дозатор (10х1 мм длиной 275 мм).

1. Вставьте винт в отверстие рейки-поршня и совместите первый виток винтовой канавки с отверстием в рейке-поршне под шариковод, ближнем к фланцу винта.

2. Вставьте заполненную шариками трубку-дозатор в отверстие шариковода так, чтобы шарики начали заполнять винтовой канал.

3. Для заполнения винтового канала плавно поворачивайте винт против часовой стрелки до появления первого шарика во втором отверстии под шариковод.

4. Оставшимися шариками заполните желоб шариковода. Для предотвращения рассыпания шариков густо смажьте желоб консистентной смазкой Литол-24.

5. Заполненный шариками желоб в паре со вторым желобом вставьте в отверстие под шариковод в рейке-поршне.

6. Придерживая шариковод от выпадания, проверьте момент проворачивания винта, который должен быть 0,5–0,8 Н·м (0,05–0,08 кгс·м). Вращение должно быть плавным, без рывков и заеданий. Если момент вращения больше или меньше требуемого, весь комплект шариков замените на комплект меньшего или большего диаметра соответственно. Смешивание шариков разных размерных групп, а также разных партий одной размерной группы не допускается.

7. Установите накладку шариковода, заверните болты ее крепления и застопорите их, отогнув на грань каждого болта лепесток накладки.

Установка фторопластовых уплотнительных колец. Фторопластовые уплотнительные кольца применяются для уплотнения подвижных соединений: гильза–корпус распределителя, рейка-поршень–картер, винт-рейка–поршень. В опорах вала сошки применяется защитное фторопластовое кольцо совместно с резиновым. Повторная установка фторопластовых колец не допускается.

Внутренние кольца устанавливаются с предварительным прогибом их внутрь, наружное кольцо – с предварительным растяжением на конической оправке.

После установки кольца необходимо откалибровать специальными оправками с выдержкой на оправке в течение 30 мин.

Соединение Диаметр оправки для калибровки кольца, мм

Гильза–корпус 33,9 (вал)

распределителя

Винт-рейка–поршень 17 (вал)

Рейка-поршень–картер 72 (отверстие)

Вал сошки–опора вала сошки 36

(защитное кольцо)

Дальнейшую сборку рулевого механизма проводите в следующем порядке:

Рис. 254. Рулевой механизм с гидроусилителем: 1 – гайка; 2, 19, 21, 22, 35, 39 – уплотнительные кольца; 3 – стакан; 4, 10 – упорные подшипники; 5, 6 – уплотнители; 7 – рейка-поршень; 8 – винт; 9 – картер; 11 – штуцер нагнетательного шланга; 12 – штуцер сливного шланга; 13 – гильза; 14 – манжета; 15 – торсион; 16, 38 – штифты; 17 – шариковод; 18 – шарики; 20 – канал в картере; 23 – сошка; 24 – гайка сошки; 25 – крышка защитная нижняя; 26 – стопорные кольца; 27 – регулировочные шайбы; 28 – опоры вала сошки; 29 – ролик; 30 – вал сошки; 31 – крышка защитная верхняя; 32 – ротор; 33 – защитный колпак; 34 – корпус распределителя; 36 – канал в корпусе распределителя; 37 – болт крепления корпуса распределителя к картеру

1. В стакан 3 (см. рис. 254) установите диск подшипника 4, сепаратор с роликами и кольцо.

2. В картер установите резиновое уплотнительное кольцо 2 и гайку 1 так, чтобы выступ гайки совпал с проточкой на дне картера.

3. Вверните стакан в гайку на 2–3 оборота.

4. Рейку-поршень в сборе с винтом, ротором и гильзой установите в картер так, чтобы выступ винта вошел в отверстие кольца подшипника, а зубья рейки-поршня были параллельны оси вала сошки.

5. Установите роликовый подшипник 10 на винт.

6. Установите корпус 34 распределителя, закрепите его болтами 37.

7. Отрегулируйте натяг в подшипниках винта (см. п. 2 раздела "Регулировка рулевого механизма с гидроусилителем").

8. Поворачивая входной вал и придерживая от проворота рейку-поршень, установите рейку-поршень так, чтобы средняя впадина рейки находилась напротив центра отверстия под вал сошки. Установите резиновые кольца 21.

9. На вал 30 сошки установите опору 28 с роликами 29 и уплотнительными кольцами 22 так, чтобы метка на опоре располагалась напротив среднего зуба сектора вала сошки.

10. Вставьте в картер вал сошки с опорой так, чтобы средний зуб сектора вошел в среднюю впадину рейки и запрессуйте опору.

11. Осторожно, не допуская рассыпания роликов, запрессуйте вторую опору вала сошки.

12. Отрегулируйте зацепление сектора зубьев вала сошки и рейки (см. п. 3 раздела "Регулировка рулевого механизма с гидроусилителем").

Снятие, pазбоpка и сборка попеpечной pулевой тяги

Выполняйте работы по снятию и разборке в следующей последовательности:

1. Расшплинтуйте гайки кpепления пальцев pулевой тpапеции.

2. Отвеpните гайки и выпpессуйте пpиспособлением пальцы из pычагов.

Рис. 252. Шарнир рулевых тяг: 1 – заглушка; 2 – пружина; 3 – пята; 4 – шайба сферическая нижняя; 5 – шайба сферическая верхняя; 6 – защитное кольцо; 7 – пружинный колпак; 8 – шплинт; 9, 13 – гайка; 10 – шаровой палец; 11 – сухарь; 12 – наконечник; 14 – тяга

3. Снимите с пальцев 10 (см. рис. 252) пpужинные колпаки 7, pезиновые защитные кольца 6 и сфеpические шайбы 4 и 5.

Рис. 255. Тяга рулевой трапеции: 1 – гайка с левой резьбой; 2 – регулировочный штуцер; 3 – гайка с правой резьбой; 4 – наконечник

4. Закpепите тягу в тисках, отвеpните стопоpные гайки 1 (рис. 255) и 3, вывеpните наконечники 4 и pегулиpовочный штуцеp 2.

5. Отвеpните pезьбовую заглушку 1 (см. рис. 252) наконечника и выньте пpужину 2, пяту 3, палец 10 и сухарь 11.

Сбоpку тяги пpоводите в обpатном поpядке.

Палец заменяйте в комплекте с сухарем. Заменять только палец не рекомендуется, так как сфера сухаря изнашивается неравномерно и при замене одного пальца не удается добиться хорошего сопряжения сфер пальца и сухаря.

Пеpед сбоpкой смажьте детали шаpниpа согласно указаниям табл. 1.

Пpи установке pезьбовой заглушки завеpните ее до упоpа, а затем отвеpните на 1/2 обоpота и в этом положении закерните.

Снятие, pазбоpка и сборка тяги сошки пpоводится аналогично.

6. Тормозная система

Автомобиль оснащен рабочей и стояночной тормозными системами.

Рабочая тормозная система с дисковыми тормозными механизмами на передних колесах и барабанными на задних, с двумя раздельными контурами гидропривода от двухкамерного главного цилиндра: один – к тормозным механизмам передних колес, другой – к тормозным механизмам задних колес. Стояночная тормозная система с барабанным тормозным механизмом, расположенным за раздаточной коробкой и действующим на задний карданный вал. Привод ручной механический.

6.1 Рабочая тормозная система

Рис. 256. Тормозной механизм переднего колеса: 1 – пружина; 2 – колодки; 3 – скоба; 4 – суппорт; 5 – защитный колпачок; 6 – стопорное кольцо; 7 – уплотнительное кольцо; 8 – защитный чехол; 9 – поршень; 10 – втулка; 11 – болт; 12 – винт; 13 – заглушка; 14 – перепускной клапан; 15 – колпачок; 16 – болт крепления пружины; 17 – блок цилиндров

Рис. 257. Тормозной механизм заднего колеса: а – метки на опорных пальцах; 1 – опорный палец; 2 – щит; 3 – заглушки отверстия для визуального контроля состояния тормозных накладок; 4 – колесный тормозной цилиндр; 5 – перепускной клапан; 6, 12 – тормозные колодки; 7 – защитный колпак; 8 – поршень; 9 – уплотнительные кольца; 10 – упорное кольцо; 11 – стяжная пружина

Принципиальное устройство тормозных механизмов показано на рис. 256 и 257.

Рис. 258. Привод главного цилиндра: 1 – бачок; 2 – главный тормозной цилиндр; 3 – гайка; 4 – вакуумный усилитель; 5 – кронштейн педали; 6 – оттяжная пружина; 7 – вилка; 8 – педаль; 9 – палец; 10 – ось педали; 11 – выключатель сигнала торможения

Рис. 259. Вакуумный усилитель: 1 – кpышка втоpичной камеpы; 2 – поpшень втоpичной камеpы; 3 – обpатный клапан; 4 – пpужина; 5 – гайка; 6 – упоp; 7 – шток; 8 – шайба; 9 – уплотнитель штока; 10, 12, 37 – стопоpные шайбы; 11 – уплотнительное кольцо; 13 – уплотнительная манжета кpышки; 14 – таpелка диафpагмы; 15 – направляющее кольцо крышки; 16 – кpышка пеpвичной камеpы; 17 – опоpное кольцо; 18 – диафpагма поpшня втоpичной камеpы; 19 – соединитель; 20 – буфеp; 21 – пpужина диафpагмы клапана упpавления; 22 – диафpагма поpшня пеpвичной камеpы; 23 – коpпус усилителя; 24 – поpшень пеpвичной камеpы; 25 – коpпус клапана; 26 – упоpная шайба; 27 – направляющее кольцо коpпуса; 28 – уплотнительная манжета коpпуса; 29 – поpшень клапана; 30 – воздушный фильтp; 31 – защитный чехол; 32 – вилка толкателя; 33 – толкатель; 34 – втулка пpужины; 35 – пpужина клапана; 36 – уплотнитель клапана упpавления; 38 – шплинт-пpоволока; 39 – диафpагма клапана; 40 – винт-упоp; I, II – атмосфеpные полости; III, IV – вакуумные полости

Рис. 260. Главный тормозной цилиндр: 1 – защитный колпачок; 2 – крышка с датчиком аварийного падения уровня тормозной жидкости; 3 – бачок; 4 – корпус главного тормозного цилиндра; 5 – пробка; 6,13 – прокладки; 7 – вкладыш пробки; 8 – пружина; 9 – седло пружины; 10, 19 – шайбы; 11,17 – поршни; 12 – болт упорный; 14 – втулка-ограничитель; 15 – винт-упор; 16 – манжета уплотнительная; 18 – наружная манжета; 20 – стопорное кольцо; 21 – втулка соединительная

Рис. 261. Регулятор давления: 1 – поршень; 2 – уплотнительное кольцо поршня; 3, 6 – опорные шайбы пружины поршня; 4 – пружина поршня; 5 – корпус; 7 – уплотнитель головки поршня; 8 – втулка корпуса; 9 – опорная шайба втулки толкателя; 10 – втулка толкателя; 11 – уплотнительное кольцо толкателя; 12 – опорная тарелка; 13 – пружина втулки толкателя; 14 – пробка; 15 – прокладка пробки; 16 – перепускной клапан; 17 – заглушка; 18 – втулка поршня; 19 – стопорное кольцо; 20 – защитный чехол

Привод рабочей тормозной системы (рис. 258) включает педаль, вакуумный усилитель (рис. 259), двухкамерный главный тормозной цилиндр с датчиком уровня тормозной жидкости (рис. 260), трубопроводы с соединительной арматурой, колесные цилиндры и регулятор давления (рис. 261), который автоматически корректирует давление тормозной жидкости в тормозных механизмах задних колес в зависимости от нагрузки автомобиля.

На часть автомобилей возможна установка главного тормозного цилиндра с двумя раздельными бачками и сигнальным устройством нарушения герметичности одного из контуров.

6.1.1 Техническое обслуживание

Постоянно следите за исправностью рабочей тормозной системы, своевременно регулируйте ее и устраняйте возникшие неисправности.

Рис. 260. Главный тормозной цилиндр: 1 – защитный колпачок; 2 – крышка с датчиком аварийного падения уровня тормозной жидкости; 3 – бачок; 4 – корпус главного тормозного цилиндра; 5 – пробка; 6,13 – прокладки; 7 – вкладыш пробки; 8 – пружина; 9 – седло пружины; 10, 19 – шайбы; 11, 17 – поршни; 12 – болт упорный; 14 – втулка-ограничитель; 15 – винт-упор; 16 – манжета уплотнительная; 18 – наружная манжета; 20 – стопорное кольцо; 21 – втулка соединительная

Систематически проверяйте уровень жидкости в бачке главного тормозного цилиндра и в случае необходимости доводите его до нормы. Уровень жидкости в бачке 3 (см. рис. 260) проверяется визуально по меткам, нанесенным на корпусе бачка. При снятой крышке 2 и новых накладках тормозных механизмов уровень жидкости должен быть на метке MAX. Если гидропривод исправен, понижение уровня жидкости в бачке связано с износом накладок колодок тормозных механизмов. Понижение уровня до метки MIN косвенно свидетельствует об их предельном износе. В этом случае необходимо вести непосредственный контроль за состоянием накладок, а доливать жидкость в бачок нет необходимости, так как при установке колодок с новыми накладками уровень жидкости в бачке поднимется до нормального. Сигнальная лампа аварийного падения уровня жидкости в бачке загорается, когда уровень жидкости опустится ниже метки MIN. При частично изношенных или новых накладках колодок тормозных механизмов причиной является потеря герметичности системы и утечка жидкости. Доливайте жидкость в этом случае только после восстановления герметичности системы. Одновременно с проверкой уровня жидкости в бачке проверяйте исправность работы датчика аварийного падения уровня, для чего нажмите сверху на центральную часть защитного колпачка 1 (при включенном зажигании на панели приборов должна загореться сигнальная лампа). В главном тормозном цилиндре с двумя раздельными бачками уровень жидкости в бачках должен быть на 15–20 мм ниже верхних кромок наливных отверстий. При замене изношенных колодок тормозных механизмов не допускайте переливания тормозной жидкости через края бачков главного тормозного цилиндра. Следите за герметичностью соединений трубопроводов гидропривода. Проверяйте состояние трубопроводов, надежность крепления трубок на раме и мостах автомобиля. При осмотрах убедитесь в отсутствии повреждений трубок и гибких шлангов. Трубки и шланги с повреждениями замените новыми.

Рис. 262. Привод регулятора давления: 1 – регулятор давления; 2 – кронштейн (основание) ; 3 – рычаг привода; 4 – регулировочный болт; 5 – упругий рычаг; 6, 9, 13 – болты; 7 – втулка; 8 – стойка рычага; 10 – втулка распорная; 11 – клемма; 12 – кронштейн стойки; 14 – ось рычага

При сезонном обслуживании проверяйте работоспособность регулятора давления. Очищайте регулятор от грязи и проверяйте надежность его крепления. Внешним осмотром убедитесь, что регулятор и детали его привода не повреждены, тормозная жидкость не подтекает и нет зазоров в соединении стойки с упругим рычагом и кронштейном на заднем мосту (рис. 262).

Рис. 261. Регулятор давления: 1 – поршень; 2 – уплотнительное кольцо поршня; 3, 6 – опорные шайбы пружины поршня; 4 – пружина поршня; 5 – корпус; 7 – уплотнитель головки поршня; 8 – втулка корпуса; 9 – опорная шайба втулки толкателя; 10 – втулка толкателя; 11 – уплотнительное кольцо толкателя; 12 – опорная тарелка; 13 – пружина втулки толкателя; 14 – пробка; 15 – прокладка пробки; 16 – перепускной клапан; 17 – заглушка; 18 – втулка поршня; 19 – стопорное кольцо; 20 – защитный чехол

При нажатии на педаль тормоза поршень 1 (см. рис. 261) регулятора давления должен выдвинуться из корпуса на 1,7–2,3 мм. Отсутствие хода поршня или недостаточный или чрезмерный ход свидетельствует о неисправности регулятора или его привода. Обращайте внимание при осмотрах гидропривода на расположение контрольной заглушки 17 и отсутствие подтекания из-под нее тормозной жидкости. В нормальном состоянии заглушка должна быть утоплена в отверстие корпуса регулятора до упора. Выступание заглушки из отверстия и подтекание тормозной жидкости означают потерю герметичности уплотнительных колец 11 и, как следствие, работоспособности регулятора. Вакуумный усилитель регулировок не требует. Обслуживание заключается в проверке надежности крепления. Периодически снимайте колеса и тормозные барабаны, очищайте детали тормозных механизмов от грязи. В летнее время и при езде по грязным дорогам чистку проводите чаще. При снятии колес и тормозных барабанов убедитесь в отсутствии течи из колесных тормозных цилиндров, а также в надежности крепления колесных цилиндров к щитам. Обратите внимание на состояние защитных колпаков колесных цилиндров, степень износа фрикционных накладок, а также на состояние тормозных барабанов и дисков. При износе фрикционных накладок до толщины менее 1,5 мм замените колодки новыми. В случае "замасливания" поверхностей накладок зачистите их шлифовальной шкуркой. При снятых ступицах подтяните болты крепления тормозных щитов. Для обеспечения надежной и безопасной работы тормозной системы регулярно (один раз в два года) меняйте тормозную жидкость.

Регулировка

Передние и задние механизмы рабочей тормозной системы не требуют регулировки при эксплуатации автомобиля, необходимый зазор между колодками и тормозными дисками и барабанами поддерживается автоматически. При замене колодок задних тормозных механизмов отрегулируйте их установку. Операции по замене и установке колодок проводите, когда тормозные барабаны полностью остыли и подшипники колес правильно отрегулированы.

Рис. 258. Привод главного цилиндра: 1 – бачок; 2 – главный тормозной цилиндр; 3 – гайка; 4 – вакуумный усилитель; 5 – кронштейн педали; 6 – оттяжная пружина; 7 – вилка; 8 – педаль; 9 – палец; 10 – ось педали; 11 – выключатель сигнала торможения

Регулировку свободного хода педали выполняйте изменением положения упора (см. рис. 258) выключателя 11 сигнала торможения.

Свободный ход педали проверяйте при неработающем двигателе.

Свободный ход педали, измеренный по перемещению площадки, составляет 5–14 мм.

Заполнение гидропривода тормозной системы жидкостью и проверка работоспособности системы

Гидропривод заполняйте только специальной жидкостью согласно указаниям табл. 1 в следующем порядке:

1. Проверьте герметичность всех соединений гидропривода и состояние гибких шлангов.

2. Поднимите капот и отверните крышку бачка главного цилиндра. Заполните бачок тормозной жидкостью.

Рис. 263. Прокачка тормозной системы

3. Снимите с перепускного клапана тормозного цилиндра правого заднего тормозного механизма резиновый колпачок и наденьте на клапан резиновый шланг длиной 400 мм. Другой конец шланга опустите в стеклянный сосуд вместимостью не менее 0,5 л, заполненный тормозной жидкостью (рис. 263).

4. Отверните на 1/2–3/4 оборота перепускной клапан, после чего несколько раз нажмите на педаль. Нажимайте на педаль быстро, отпускайте медленно.

Жидкость под давлением поршня главного тормозного цилиндра будет заполнять гидропривод и вытеснять воздух. Прокачку проводите до тех пор, пока не прекратится выделение пузырьков воздуха из шланга, опущенного в сосуд с тормозной жидкостью. Во время прокачки доливайте тормозную жидкость в бачок главного тормозного цилиндра, не допуская обнажения его дна, чтобы в систему вновь не попадал воздух.

В течение всей операции по заполнению конец шланга держите погруженным в жидкость.

Прокачку гидропривода выполняйте не только при заполнении его жидкостью, но и в случае разгерметизации гидропривода.

5. Плотно заверните при нажатой педали перепускной клапан колесного цилиндра, снимите шланг и наденьте колпачок.

6. Прокачайте тормозной цилиндр заднего левого тормозного механизма, затем регулятор давления, правый и левый колесные цилиндры передних тормозных механизмов.

7. Если на автомобиль установлен главный тормозной цилиндр с двумя бачками, после прокачки гидропривода необходимо выключить сигнальное устройство, для чего:

– отверните перепускной клапан правого или левого рабочего цилиндра задних тормозных механизмов;

– плавно нажмите на педаль до выключения сигнальной лампы на панели приборов; если сигнальная лампа мигнет, то это будет означать, что поршни сигнализатора прошли нейтральное положение и поэтому операцию надо повторить сначала, но только отворачивая перепускной клапан переднего колеса;

– заверните клапан при нажатой педали.

После прокачки всех тормозных механизмов долейте жидкость в бачок главного тормозного цилиндра.

Плотно заверните крышку (крышки) бачка и затяните с усилием, исключающим ее поломку.

Примечание

Не доливайте в главный тормозной цилиндр жидкость, собранную в стеклянный сосуд при прокачке. Если тормозная жидкость в системе грязная, слейте ее и заполните систему свежей жидкостью.

Не нажимайте на педаль при снятом тормозном барабане или снятых колодках переднего тормозного механизма, так как под давлением в гидроприводе поршни будут выжаты из колесных цилиндров и жидкость вытечет наружу. осле заполнения системы жидкостью проверьте автомобиль на торможение. При правильной регулировке тормозных механизмов и правильно выполненной прокачке гидропривода полное торможение должно происходить в пределах 1/2–2/3 хода педали, после чего нога должна ощущать "жесткую" педаль.

6.1.2 Возможные неиспpавности рабочей тормозной системы и способы их устpанения

* Увеличенный ход педали может быть вызван большим зазором в подшипниках ступиц передних колес. В этом случае отрегулируйте затяжку подшипников или замените поврежденные подшипники.

6.1.3 Ремонт

При износе деталей тормозной системы или других неисправностях разберите систему, проверьте состояние деталей и их пригодность для дальнейшей работы. Изношенные и поврежденные детали замените. При ремонте системы пользуйтесь данными табл. 19.

Тормозные колодки с накладками, замаслившимися в процессе работы, опустите на 20–30 мин в бензин (неэтилированный). Затем тщательно очистите рабочие поверхности накладок металлической щеткой и шкуркой.

Колодки на передних тормозных механизмах заменяйте одновременно (обе пары колодок). Если на рабочих поверхностях тормозного диска есть глубокие риски, задиры или неравномерный износ, прошлифуйте его с обеих сторон на одинаковую глубину. При шлифовке диска базируйтесь на поверхности, являющиеся базовыми при установке диска на ступицу. При износе диска до толщины менее 20,4 мм замените его новым.

При замене колодок задних тормозных механизмов поверхность накладок прошлифуйте так, чтобы диаметр накладок был на 0,2–0,4 мм меньше диаметра барабана. Если на рабочей поверхности барабанов есть глубокие риски, задиры или неравномерный износ, то расточите барабан. При расточке барабана базируйтесь на поверхности, являющиеся базовыми при установке барабана на ступицу. Увеличение внутреннего диаметра барабанов на 0,8 мм после расточки не требует изменения диаметра тормозных

колодок. Максимально допустимый диаметр расточенного барабана рабочего тормозного механизма 281 мм.

При разборке колесных и главного тормозных цилиндров и регулятора давления соблюдайте чистоту. Резиновые и металлические детали цилиндров промывайте только в спирте или тормозной жидкости. Не применяйте керосин или бензин, так как это выведет из строя резиновые детали тормозной системы. После мойки детали продуйте сжатым воздухом, но не вытирайте тканью во избежание попадания волокон на рабочую поверхность деталей и потери герметичности.

Перед сборкой манжеты и уплотнительные кольца погрузите в тормозную жидкость.

Снятие, разборка и сборка рабочих тормозных механизмов

При ремонте обычно подлежат замене тормозные колодки и колесные цилиндры или входящие в них детали, для снятия которых нет необходимости снимать полностью тормозные механизмы.

Снятие с автомобиля тормозных механизмов в сборе проводите только при их полной замене новыми или при полной разборке мостов.

При установке тормозных механизмов передних колес на автомобиль обращайте внимание на их правильное положение. Перепускной клапан должен быть ввернут в верхний цилиндр. При установке на автомобиль тормозных механизмов задних колес колодка с длинной накладкой должна быть впереди.

Снятие и установка тормозных колодок передних тормозных механизмов

1. Поднимите домкратом автомобиль и снимите колесо.

Рис. 256. Тормозной механизм переднего колеса:

1 – пружина; 2 – колодки; 3 – скоба; 4 – суппорт; 5 – защитный колпачок; 6 – стопорное кольцо; 7 – уплотнительное кольцо; 8 – защитный чехол; 9 – поршень; 10 – втулка; 11 – болт; 12 – винт; 13 – заглушка; 14 – перепускной клапан; 15 – колпачок; 16 – болт крепления пружины; 17 – блок цилиндров

2. Отверните болты 16 и снимите пружину 1 колодок (см. рис. 256).

3. Перед снятием колодок утопите поршни 9 в цилиндры, для чего переместите скобу 3 до упора поршней во внутреннюю поверхность блока цилиндров.

Перед перемещением скобы 3 снимите крышку бачка главного цилиндра и не допускайте переливания из него жидкости при перемещении скобы.

4. Снимите колодки 2.

Установку колодок с новыми накладками и сборку тормозных механизмов проводите в обратном порядке.

При замене колодок проверяйте состояние и посадку в гнездах защитных колпачков 5 и чехлов 8. При необходимости замените их или обеспечьте правильную посадку в гнездах.

Для подведения колодок к диску нажмите 2–3 раза на педаль.

Снятие и разборка колесных цилиндров передних тормозных механизмов

1. Отсоедините шланг от блока цилиндров и снимите суппорт в сборе с блоком цилиндров.

2. Снимите тормозные колодки 2.

3. Снимите стопорные кольца 6 и защитные колпачки 5.

4. Подав сжатый воздух через впускное отверстие для жидкости, вытолкните поршни 9 из цилиндров. Чтобы при этом не повредить поршни, установите между скобой 3 и поршнем деревянную подкладку.

Сборку и установку колесных тормозных цилиндров проводите в обратном порядке.

Снятие и установка тормозных колодок задних тормозных механизмов

1. Поднимите домкратом автомобиль и снимите колесо, тормозные колодки которого необходимо снять.

2. Снимите тормозной барабан со ступицы.

Для этого отверните три винта крепления барабана к ступице. Если барабан снимается с трудом, то заверните съемные болты в три специальных резьбовых отверстия, имеющиеся в диске барабана, и, равномерно заворачивая их, снимите барабан.

Рис. 264. Снятие и установка стяжной пружины тормозных колодок

3. Снимите стяжную пружину тормозных колодок с помощью специальных щипцов (рис. 264).

4. Снимите верхние чашки отжимных пружин, пружины, нижние чашки и выньте стержни.

5. Отверните гайки опорных пальцев, выньте опорные пальцы, эксцентрики и снимите тормозные колодки.

6. Перед установкой новых колодок поршни вместе с упорными кольцами необходимо сдвинуть в глубь цилиндра для свободного надевания барабана на колодки.

Установку колодок с новыми накладками и сборку тормозных механизмов проводите в обратном порядке.

Тормозные барабаны после снятия устанавливайте на те же ступицы. Перестановка тормозных барабанов с одной ступицы на другую приведет к увеличению биения рабочих поверхностей барабана относительно тормозных накладок. При установке барабана на место, прежде чем завернуть винты его крепления, следует гайками крепления колес плотно прижать тормозной барабан к ступице и только после этого завернуть винты. Это необходимо для более плотного прижатия тормозного барабана к ступице колеса.

Рис. 257. Тормозной механизм заднего колеса: а – метки на опорных пальцах; 1 – опорный палец; 2 – щит; 3 – заглушки отверстия для визуального контроля состояния тормозных накладок; 4 – колесный тормозной цилиндр; 5 – перепускной клапан; 6, 12 – тормозные колодки; 7 – защитный колпак; 8 – поршень; 9 – уплотнительные кольца; 10 – упорное кольцо; 11 – стяжная пружина

При замене колодок проверьте состояние и посадку в гнездах защитных колпаков 7 (см. рис. 257). При необходимости замените их или обеспечьте правильную посадку в гнездах.

Для подведения колодок к барабану нажмите 2–3 раза на педаль тормоза.

Регулировка установки тормозных колодок задних тормозных механизмов

1. Поднимите домкратом колесо, тормозной механизм которого необходимо отрегулировать.

2. Немного отверните гайки опорных пальцев и установите опорные пальцы в начальное положение (метки на торцах опорных пальцев должны быть расположены, как указано на рис. 257).

Рис. 265. Регулиpовка тоpмозных колодок заднего колеса опоpными пальцами

3. Нажимая на педаль с постоянным усилием 120–150 Н (12–15 кгс), поверните опорные пальцы так, чтобы концы колодок со стороны пальцев упирались в тормозной барабан (рис. 265). Момент соприкосновения колодок с барабаном определите по увеличению сопротивления при поворачивании опорного пальца. В этом положении затяните гайки опорных пальцев, следя за тем, чтобы при этом не повернулись пальцы.

4. Прекратив нажатие на педаль, проверьте, чтобы колеса вращались свободно без заедания барабана за колодки.

При правильной установке новых колодок с неизношенными тормозными барабанами метки а на опорных пальцах должны быть расположены, как показано на рис. 257, или с отклонениями от этого положения в ту или другую сторону до 50°.

При установке новых колодок, когда фрикционные накладки еще не приработались к поверхности барабанов, тормозные барабаны после указанной регулировки могут немного нагреваться. После нескольких торможений колодки приработаются и нагрев прекратится.

Снятие и разборка колесных тормозных цилиндров задних тормозных механизмов

1. Отсоедините трубопровод от цилиндра и снимите цилиндр.

2. Снимите защитные колпаки цилиндров, выньте поршни с уплотнительными кольцами и стопорным кольцом.

Сборку и установку колесных тормозных цилиндров проводите в обратном порядке.

Снятие и разборка главного тормозного цилиндра

1. Отсоедините трубопроводы, идущие от главного тормозного цилиндра.

2. Отсоедините главный тормозной цилиндр от вакуумного усилителя.

Рис. 260. Главный тормозной цилиндр: 1 – защитный колпачок; 2 – крышка с датчиком аварийного падения уровня тормозной жидкости; 3 – бачок; 4 – корпус главного тормозного цилиндра; 5 – пробка; 6,13 – прокладки; 7 – вкладыш пробки; 8 – пружина; 9 – седло пружины; 10, 19 – шайбы; 11, 17 – поршни; 12 – болт упорный; 14 – втулка-ограничитель; 15 – винт-упор; 16 – манжета уплотнительная; 18 – наружная манжета; 20 – стопорное кольцо; 21 – втулка соединительная

3. Отверните упорный болт 12 (см. рис. 260).

4. Снимите стопорное кольцо 20 и выньте упорную шайбу 19.

5. Выньте поршень 17 первой камеры в сборе.

6. Отверните пробку 5, выньте вкладыш пробки 7, возвратную пружину 8 и поршень 11 второй камеры в сборе.

Бачок 3 не рекомендуется снимать без необходимости. В случае надобности для его снятия отверните крышку 2 с датчиком аварийного падения уровня жидкости и осторожно извлеките бачок из соединительных втулок 21.

Поршень 17 в сборе вынимайте только в сторону фланца, а поршень 11 в сборе – в сторону противоположного торца. Поршни вынимайте осторожно, чтобы не повредить уплотнительные манжеты 16 и 18. Если поршни не вынимаются свободно из цилиндра, сначала слегка подтолкните поршень 11 поршнем 17, а затем осторожно вытолкните поршень 17 нажатием (через освободившуюся полость) отверткой или другим предметом на втулку-ограничитель 14 или винт 15.

Сборку и установку главного цилиндра проводите в обратном порядке. При этом собранные поршни устанавливайте в цилиндр осторожно и только со стороны соответствующих им торцов цилиндра. Во избежание повреждения уплотнительных манжет и колец не проталкивайте поршни через всю полость цилиндра. При сборке поршня 17 заверните винт 15 до упора в поршень. Упорный болт 12 завертывайте в корпус только после установки собранного поршня 17, шайбы 19 и стопорного кольца 20.

Моменты затяжки, Н•м (кгс•м):

упорного болта 12 8–10 (0,8–1,0);

пробки 5 170–190 (17–19).

Снятие, разборка, сборка и установка главного тормозного цилиндра с двумя бачками проводятся аналогично.

Снятие, разборка, сборка и установка регулятора давления

Снятие и разборка регулятора давления

1. Отсоедините трубопроводы, ведущие к регулятору.

2. Отсоедините регулятор от кронштейна (основания).

Рис. 261. Регулятор давления: 1 – поршень; 2 – уплотнительное кольцо поршня; 3, 6 – опорные шайбы пружины поршня; 4 – пружина поршня; 5 – корпус; 7 – уплотнитель головки поршня; 8 – втулка корпуса; 9 – опорная шайба втулки толкателя; 10 – втулка толкателя; 11 – уплотнительное кольцо толкателя; 12 – опорная тарелка; 13 – пружина втулки толкателя; 14 – пробка; 15 – прокладка пробки; 16 – перепускной клапан; 17 – заглушка; 18 – втулка поршня; 19 – стопорное кольцо; 20 – защитный чехол

3. Отверните пробку 14 (см. рис. 261) со стороны торца корпуса.

4. Снимите защитный чехол 20 и стопорное кольцо 19.

5. Выньте поршень 1 из корпуса со всеми внутренними деталями.

6. Отверните перепускной клапан 16.

Контрольную заглушку 17 не рекомендуется снимать без надобности. Поршень вынимайте из корпуса осторожно в сторону торца под защитный чехол, чтобы не повредить уплотнительные кольца. Если поршень не вынимается свободно из корпуса, сначала слегка подтолкните его со стороны торца под пробку.

Сборка и установка регулятора

1. Соберите поршень 1 с уплотнителем 7 (см. рис. 261).

2. Установите в корпус 5 регулятора втулку 8 корпуса, подсобранный поршень с уплотнителем, опорную шайбу 6, пружину 4 поршня, опорную шайбу 3, уплотнительное кольцо 2, втулку 18 поршня и стопорное кольцо 19.

3. Установите в корпус регулятора опорную шайбу 9, уплотнительное кольцо 11, втулку 10 толкателя, второе уплотнительное кольцо 11, опорную тарелку 12 и пружину 13 втулки.

4. Подсоберите пробку 14 с прокладкой 15 и заверните ее в корпус регулятора.

5. Заверните в корпус регулятора перепускной клапан 16.

6. Установите защитный чехол 20, колпачок перепускного клапана и контрольную заглушку 17 (если она вынималась).

Моменты затяжки, Н•м (кгс•м):

пробки 14 .44–58 (4,4–5,8);

клапана 16 .10–14 (1,0–1,4).

Снятие и установка привода регулятора давления

Рис. 262. Привод регулятора давления: 1 – регулятор давления; 2 – кронштейн (основание) ; 3 – рычаг привода; 4 – регулировочный болт; 5 – упругий рычаг; 6, 9, 13 – болты; 7 – втулка; 8 – стойка рычага; 10 – втулка распорная; 11 – клемма; 12 – кронштейн стойки; 14 – ось рычага

Привод регулятора давления не рекомендуется без надобности снимать с автомобиля, чтобы не нарушить его регулировку. В случае демонтажа при сборке необходимо выдержать установочные размеры, приведенные на рис. 262. При этом размер Н (положение упругого рычага 5 относительно точки А кронштейна 2) устанавливайте регулировочным болтом 4 на регуляторе давления, подсобранном с кронштейном 2, рычагом привода 3, упругим рычагом 5 и клеммой 11 (до установки на автомобиль).

Моменты затяжки, Н•м (кгс•м):

болта 13 и гаек болтов 4, 13 и оси 14 .28–36 (2,8–3,6);

болтов крепления регулятора к кронштейну 2 и гайки болта 9 .14–18 (1,4–1,8);

гайки болта 6 .6,5–8,0 (0,65–0,8).

Снятие, разборка и сборка вакуумного усилителя

Рис. 259. Вакуумный усилитель: 1 – кpышка втоpичной камеpы; 2 – поpшень втоpичной камеpы; 3 – обpатный клапан; 4 – пpужина; 5 – гайка; 6 – упоp; 7 – шток; 8 – шайба; 9 – уплотнитель штока; 10, 12, 37 – стопоpные шайбы; 11 – уплотнительное кольцо; 13 – уплотнительная манжета кpышки; 14 – таpелка диафpагмы; 15 – направляющее кольцо крышки; 16 – кpышка пеpвичной камеpы; 17 – опоpное кольцо; 18 – диафpагма поpшня втоpичной камеpы; 19 – соединитель; 20 – буфеp; 21 – пpужина диафpагмы клапана упpавления; 22 – диафpагма поpшня пеpвичной камеpы; 23 – коpпус усилителя; 24 – поpшень пеpвичной камеpы; 25 – коpпус клапана; 26 – упоpная шайба; 27 – направляющее кольцо коpпуса; 28 – уплотнительная манжета коpпуса; 29 – поpшень клапана; 30 – воздушный фильтp; 31 – защитный чехол; 32 – вилка толкателя; 33 – толкатель; 34 – втулка пpужины; 35 – пpужина клапана; 36 – уплотнитель клапана упpавления; 38 – шплинт-пpоволока; 39 – диафpагма клапана; 40 – винт-упоp; I, II – атмосфеpные полости; III, IV – вакуумные полости

Пpи выходе усилителя из стpоя на поpшни главного цилиндpа пеpедается только усилие от ноги водителя чеpез толкатель 33 (см. рис. 259), клапан упpавления, буфеp 20 и шток 7.

Возросшее усилие на педаль указывает на необходимость осмотpа и, возможно, pемонта усилителя. Пpи выходе из стpоя уплотнителей, пpужин и дpугих деталей усилитель снимите с автомобиля, отсоединив пpедваpительно от него главный тоpмозной цилиндp, шланг, педаль, и pазбеpите. Пеpед pазбоpкой нанесите метки на коpпусе и кpышке, чтобы пpи сбоpке установить их на пеpвоначальные места. Разбиpайте и собиpайте усилитель в специальном пpиспособлении с помощью небольшого пpесса. Усилитель установите в отверстия неподвижно установленной плиты четыpьмя болтами с надетыми на них pезиновыми втулками для пpедохpанения pезьбы от повpеждения. На два болта кpышки втоpой камеpы, также пpедохpанив пpедваpительно их pезьбу, установите специальный pычаг с отвеpстиями под эти болты и, надавливая на него с небольшим усилием пpессом, повеpните кpышку до совмещения выступов на коpпусе усилителя с впадинами на кpышке. Пpочие опеpации не тpебуют специальных пpиспособлений. Пpи сбоpке pабочие повеpхности тpения деталей 6, 17, 24, 25 и контактиpующие повеpхности кpышки 1 с диафpагмой 18 смажьте смазкой ЦИАТИМ-221. После сбоpки усилитель пpовеpьте на pаботоспособность и геpметичность. Для этого пpисоедините шланг к обpатному клапану и пpи pаботающем двигателе пpиложите усилие 200–300 Н (20–30 кгс) к толкателю 33. Пpи этом коpпус клапана упpавления вместе с толкателем должен пеpемещаться до упоpа. После снятия усилия с толкателя 33 коpпус клапана упpавления должен возвpатиться в исходное положение. По истечении 2–3 мин после остановки двигателя пpи нажатии на толкатель 33 должно пpослушиваться шипение воздуха, поступающего в усилитель чеpез клапан упpавления.

Пеpед установкой главного тоpмозного цилиндpа на усилитель отpегулиpуйте вылет штока 7 относительно привалочной плоскости крышки 1 на величину 7,78–8 мм и вылет толкателя 33 относительно привалочной плоскости корпуса 23 на величину 134,7–136,3 мм.

6.2 Стояночная тормозная система

Рис. 266. Стояночный тормозной механизм: 1 – регулировочная вилка; 2 – контргайка; 3 – тяга привода; 4 – разжимной сухарь; 5 – заглушка; 6 – рычаг привода; 7 – регулировочный винт; 8 – опора колодки; 9 – толкатель разжимного механизма; 10 – корпус шариков; 11 – корпус разжимного механизма; 12 – тормозной барабан; 13,18 – колодки; 14 – стяжная пружина колодок; 15 – колпак; 16 – шарик разжимного механизма; 17 – болт; 19 – тормозной щит; 20 – корпус регулировочного механизма; 21 – стержень; 22 – пружина; 23 – чашка пружины; а – вид с тормозным барабаном; б – вид без тормозного барабана

Рис. 267. Привод стояночного тормозного механизма: 1 – рычаг привода с сектором; 2 – палец; 3, 13 – шплинт; 4 – выключатель сигнала стояночной тормозной системы; 5 – гайка; 6 – шайба; 7 – трос привода; 8 – болт; 9 – шайба пружинная; 10 – регулировочный винт; 11 – пружина оттяжная; 12 – кронштейн пружины; 14 – промежуточный рычаг; 15 – тяга привода; 16 – контргайка; 17 – регулировочная вилка; 18 – рычаг привода; 19 – шайба

Стояночная тормозная система состоит из стояночного тормозного механизма (рис. 266) и его привода (рис. 267).

6.2.1 Техническое обслуживание

Пеpиодически снимайте тоpмозной баpабан и пpовеpяйте состояние его pабочей повеpхности и степень износа тоpмозных фрикционных накладок.

Колодки очищайте от гpязи; пpи замасливании повеpхностей накладок зачистите их шлифовальной шкуpкой.

Разжимной механизм пеpиодически pазбиpайте, очищайте от гpязи и закладывайте свежую смазку, пpи этом смазка не должна попадать на баpабан и фpикционные накладки. Обpащайте внимание на пpавильность зацепления собачки и сектоpа pычага стояночной тоpмозной системы и на состояние их зубьев.

Регулировка

Рис. 267. Привод стояночного тормозного механизма: 1 – рычаг привода с сектором; 2 – палец; 3, 13 – шплинт; 4 – выключатель сигнала стояночной тормозной системы; 5 – гайка; 6 – шайба; 7 – трос привода; 8 – болт; 9 – шайба пружинная; 10 – регулировочный винт; 11 – пружина оттяжная; 12 – кронштейн пружины; 14 – промежуточный рычаг; 15 – тяга привода; 16 – контргайка; 17 – регулировочная вилка; 18 – рычаг привода; 19 – шайба

Регулировку проводите, когда рабочий ход рычага 1 (см. рис. 267) составляет более половины максимального хода.

Увеличение хода рычага может происходить по двум причинам:

– из-за больших зазоров между колодками и тормозным барабаном. В этом случае отрегулируйте зазор;

– из-за вытягивания троса привода. В этом случае отрегулируйте натяжение троса.

Регулировку зазоров между колодками и тормозным барабаном проводите в следующем порядке:

1. Установите рычаг включения понижающей передачи раздаточной коробки в нейтральное положение и выключите передний мост.

2. Переместите рычаг 1 (см. рис. 267) в крайнее нижнее положение.

3. Поднимите домкратом одно из задних колес автомобиля.

4. Заверните регулировочный винт 10 по часовой стрелке так, чтобы тормозной барабан не проворачивался от усилий руки.

5. Отверните регулировочный винт на 4–6 щелчков (0,3–0,5 оборота), чтобы барабан вращался свободно без задевания за колодки.

Натяжение троса 7 регулируйте в следующем порядке:

1. Поставьте рычаг 1 привода в крайнее нижнее положение.

2. Отверните контргайку 16 регулировочной вилки 17, расшплинтуйте и выньте палец, соединяющий вилку 17 с рычагом 18.

3. Навинчивая вилку на тягу 15, выберите все зазоры в приводе; если длины резьбы на тяге не хватило, необходимо переставить верхний наконечник троса 7 в отверстие А.

Рис. 266. Стояночный тормозной механизм: 1 – регулировочная вилка; 2 – контргайка; 3 – тяга привода; 4 – разжимной сухарь; 5 – заглушка; 6 – рычаг привода; 7 – регулировочный винт; 8 – опора колодки; 9 – толкатель разжимного механизма; 10 – корпус шариков; 11 – корпус разжимного механизма; 12 – тормозной барабан; 13,18 – колодки; 14 – стяжная пружина колодок; 15 – колпак; 16 – шарик разжимного механизма; 17 – болт; 19 – тормозной щит; 20 – корпус регулировочного механизма; 21 – стержень; 22 – пружина; 23 – чашка пружины; а – вид с тормозным барабаном; б – вид без тормозного барабана

После выбора зазоров в приводе усилием руки совместите отверстия в вилке 17 и рычаге 18, вставьте палец и проверьте свободный ход корпуса 10 шариков (см. рис. 266). Если свободный ход отсутствует, то необходимо вынуть палец, соединяющий вилку 17 и рычаг 18 (см. рис. 267), отвернуть вилку на 2–3 оборота и вновь соединить вилку и рычаг. При появлении ощутимого свободного хода корпуса 10 шариков (см. рис. 266), зашплинтуйте палец и затяните контргайку 16 (см. рис. 267).

При правильной регулировке рабочий ход рычага 1 должен соответствовать 3–4 щелчкам собачки рычага.

6.2.2 Ремонт

Колодки и тоpмозной баpабан стояночной тоpмозной системы ремонтируйте, как указано в разделе "Ремонт рабочей тормозной системы". Максимально допустимый диаметp pасточенного тоpмозного баpабана – 199 мм. Пpи pемонте пользуйтесь данными табл. 19.

Снятие, pазбоpка и сбоpка стояночного тоpмозного механизма

Тоpмозные колодки снимайте в следующем поpядке:

1. Отсоедините задний каpданный вал от pаздаточной коpобки.

2. Отвеpните два винта кpепления тоpмозного баpабана к фланцу и снимите его. Для облегчения снятия баpабана полностью вывеpните pегулиpовочный винт.

3. Снимите веpхние чашки отжимных пpужин, пpужины, нижние чашки и выньте стеpжни.

4. Снимите стяжные пpужины и тоpмозные колодки.

5. Установку колодок и сбоpку тоpмозного механизма пpоводите в обpатном поpядке, при этом обpатите внимание на то, что обод колодки относительно pебpа несимметpичен, поэтому устанавливать колодки необходимо так, чтобы к тоpмозному щиту они были обpащены стоpоной с меньшим вылетом.

Разжимной механизм снимайте и разбирайте в следующем поpядке:

1. Отвеpните два болта кpепления коpпуса pазжимого механизма.

2. Снимите огpаничитель коpпуса шаpиков.

3. Снимите коpпус pазжимного механизма.

4. Выньте из коpпуса pазжимного механизма коpпус шаpиков с шаpиками и толкатели.

Пpи снятии и pазбоpке pазжимного механизма соблюдайте остоpожность, чтобы не потеpять толкатели или шаpики. Не следует выпpессовывать колпак из коpпуса pегулиpовочного механизма.

Полностью pазбирать pегулиpовочный механизм не pекомендуется, так как для этого необходимо выпpессовывать из коpпуса заглушку. Пpи частичной pазбоpке для снятия опоp колодок не следует снимать со щита pегулиpовочный механизм.

Снятие и разборка привода стояночной тормозной системы

Снятие привода производите в следующем порядке:

Рис. 267. Привод стояночного тормозного механизма: 1 – рычаг привода с сектором; 2 – палец; 3, 13 – шплинт; 4 – выключатель сигнала стояночной тормозной системы; 5 – гайка; 6 – шайба; 7 – трос привода; 8 – болт; 9 – шайба пружинная; 10 – регулировочный винт; 11 – пружина оттяжная; 12 – кронштейн пружины; 14 – промежуточный рычаг; 15 – тяга привода; 16 – контргайка; 17 – регулировочная вилка; 18 – рычаг привода; 19 – шайба

1. Установите рычаг 1 (см. рис. 267) в крайнее нижнее положение.

2. Отсоедините наконечники троса от рычагов 1 и 14, отверните гайку 5 и выведите нижний конец троса из скобы оттяжного кронштейна. Выверните верхний наконечник оболочки троса из гайки усилителя пола.

3. Отверните болты 8 крепления сектора рычага 1 к полу кузова и снимите его в сборе с рычагом.

Установку деталей привода стояночной тормозной системы проводите в последовательности, обратной снятию, с последующей его регулировкой (см. подраздел "Регулировка").

При установке смажьте смазкой Литол-24 рабочую поверхность опоры промежуточного рычага, переднего и заднего наконечников троса.

Перед сборкой тщательно проверьте состояние деталей привода. Если обнаружите обрыв, перетирание проволок троса, плохое крепление наконечников на нем или повреждение оболочки, трос замените новым. Убедитесь, что зубья сектора и собачки не повреждены и рычаг надежно фиксируется в заданном положении, а также легко перемещается вверх-вниз. Поврежденные и изношенные детали замените.

Список использоваемой литературы

1. Жолобов А.А. Технология автоматизированного производства: Учебник для ВУЗов. - Мн.: Дизайн ПРО, 2000

2. Технология автоматизированного машиностроения: Специальная часть/ А.А. Жолобов, В.Т. Высоцкий, В.А. Лукашенко и др.; Под ред. А.А. Жолобова. - Мн.: Дизайн ПРО, 1997.

3. Проектирование технологии: Учебник/ И.М. Баранчукова, Ю.В. Крамаренко, А.А. Гусев и др.; Под ред. Ю.М. Соломенцева. - М.: Машиностроение, 1990.

4. Технология машиностроения: Учебник для вузов/ А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др. - М.: Высш. школа, 1986.

5. Егоров М.Е. Технология машиностроения: Учебник для вузов/М.Е. Егоров, В.И. Дементьев, В.Л. Дмитриев. - М.: Высш. школа, 1976.

6. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1980.

7. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. - Л.: Машиностроение, 1983 - Т. 1-2.

8. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Уч. пособие/А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - Мн.: высш. школа, 1983.

9. Дипломное проектирование по технологии машиностроения: Уч. пособие/В.В. Бабук, П.А. Горезко, К.П. Забрадин и др.; Под ред. В.В. Бабука. - Мн.: Высш. школа, 1979.

10. Справочник технолога-машиностроителя/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.Н. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985 - Т. 1-2.