Особенности применения, подготовки и печати рекламных буклетов

Для придания гладкости и блеска некоторые сорта бумаги каландрируют, то есть разглаживают, пропуская между тяжелыми вращающимися валами влажное бумажное полотно. Полученная таким способом бумага называется каландрированной. Она имеет высокую степень гладкости и глянца. Для придания бумаге высокой белизны на поверхность ее наносят пигментно-клеевую смесь - таким образом, получаются пигментирован

ные и мелованные бумаги. Они различаются только массой наносимого покрытия: в мелованных бумагах она в несколько раз выше. Мелованные бумаги отличаются высокой белизной, они могут быть как глянцевыми, так и матовыми.

Мелованная бумага далеко не обязательно должна иметь высокий глянец. Если в изделии важны не только красивые картинки, но и текст, или если оно будет висеть на стене на некотором расстоянии от зрителя, лучше напечатать его на матовой бумаге, иначе ничего, кроме цветных бликов, читатель ничего не сможет разглядеть. К сожалению, если вы захотите печатать на такой бумаге, вам, скорее всего, придется подождать день-другой, пока типография закупит бумагу для вашего заказа (если вы не обращаетесь к крупной типографии, имеющей все основные сорта бумаги), поскольку на сегодняшний день наиболее спрашиваемыми являются глянцевые бумаги. При нанесении на бумагу краски она распределяется в порах бумаги. У рыхлых бумаг с малым количеством наполнителя поры образованы пространством между волокнами, в бумагах с большой долей наполнителя краску впитывают микрокапилляры - мельчайшие полости между частицами наполнителя, волокнами и частицами пигментно-клеевого слоя. Объем пор в таких бумагах в два и более раз ниже. За счет этого меньше растискивание при печати. Но на такой бумаге медленно сохнет краска, значит, больше вероятность возникновения переоттиска, особенно если работа делается в спешке и мы изо всех сил уговариваем типографию порезать еще не просохший тираж. На высоко глянцевой бумаге легко остаются следы пальцев, поэтому глянцевый каталог, который пролистало несколько десятков покупателей, начинает выглядеть неряшливо.

Другие важные характеристики - плотность и прозрачность. Плотность бумаги колеблется от 40 до 250 г/м. При печати используются, бумаги начиная от 60-80 г/м. Если речь идет о карманном календаре, естественно напечатать его на плотной бумаге, иначе он быстро помнется. Но печатать буклет, рассылаемый по почте, на бумаге в 150 г/м - идея несколько странная: он топорщится, кроме того, несколько подобных буклетов, пришедших одновременно - это уже солидный вес.

Сейчас на рынке нет проблем с ассортиментом бумаги. Вовсе не обязательно использовать бумагу, которую может предложить в данный момент типография. Большинство фирм, торгующих бумагой, имеет довольно небольшой объем минимального заказа, каталог существующих сортов бумаги обычно выдается клиенту бесплатно.

Крупнейшие производители бумаги: International Paper (США), Georgia-Pacific (США), Weyerhaeuser (США), Kimberly-Clark (США), Stora Enso (Финляндия), UPM-Kymmene (Финляндия), Svenska Cellulosa Aktiebolaget (Швеция), Anglo American plc (Mondi) (Великобритания)

3. Методы печати буклетов

Услышав слова «типы печати», так и хочется продолжить: высокая, плоская и глубокая. На самом деле типов печати гораздо больше, особенно если учесть, что печать - это нанесение текста и изображения не только на бумагу, но и на любые другие материалы. Современный специалист порой подготавливает одно и то же изображение (в широком смысле текст - это ведь тоже изображение) для печати на бумаге разного качества, самоклеящейся пленке, полиэтиленовых пакетах, шариковых ручках и надувных шариках. Естественно, от того, каким образом будет напечатано изделие, в немалой мере зависит реализация дизайнерских изысков, а также требования к файлу, в частности использование цветовых моделей.

В традиционных технологиях - высокой, глубокой и плоской печати - существует вещественный прообраз будущей страницы - печатная форма, а для переноса краски на бумагу используется давление (об этом красноречиво говорит само слово «оттиск»): при механическом нажатии краска переходит с печатной формы на бумагу (высокая печать) или офсетное полотно (плоская печать). Основные отличия этих технологий заключены в особенностях расположения печатающих и пробельных элементов и в способе переноса краски на бумагу. При высокой и плоской печати, печатающие и пробельные элементы, расположены на разной высоте, а краска переходит на бумагу непосредственно с печатной формы. При плоской печати, печатающие и пробельные элементы, находятся в одной плоскости и отличаются свойствами поверхности (степенью гидрофобности, и как следствие, способностью удерживать красящий раствор), а краска переходит с печатной формы вначале на офсетное полотно, а уже с него на бумагу. Для всех этих технологий существуют печатные машины, отличающиеся способом подачи материала - рулонные, используемые для менее качественной, но более быстрой печати, например газетной, и листовые, работающие с материалом, нарезанным на листы. Для формных технологий характерна высокая скорость печати и нелинейная зависимость стоимости страницы от тиража.

Поскольку во всех формных технологиях используется давление, возникает технологическая задача компенсации возможной деформации формы и запечатываемового материала, иначе будут возникать искажения, зависящие от площади контакта. Поэтому обычно используется взаимодействие мягкой и жесткой поверхностей: если краска лежит на жесткой поверхности - то бумага прижимается мягким прессовым цилиндром (глубокая печать), если прижимающий цилиндр - жесткий, то гибким является носитель краски - резиновое полотно при офсетной печати (плоская печать), резиновая или полимерная форма при флексографии (высокая печать). Многие современные инженерные ухищрения направлены на то, чтобы, расширив спектр запечатываемых материалов (гофрокартон, полимерные пленки), не ухудшить точности переноса краски, и, как следствие, качества печати.

При электрографических способах (ксерографии и лазерной цифровой печати) изображение переходит на бумагу с барабана благодаря электростатическим и электромагнитным взаимодействиям. Если для ксерокопирования некий прообраз страницы еще можно найти, правда, его нельзя «потрогать руками» - это слой электрически заряженного тонера на поверхности барабана, то при лазерной печати страница формируется не одномоментно и никакого даже отдаленного аналога печатной формы не существует. Некоторый весьма плодотворный «гибрид» между электрографические и офсетной технологиями представляет собой малый цифровой офсет: Indigo и kon.

При различных цифровых струйных технологиях используются всевозможные ванты фазовых переходов при нагревании: испарение - конденсация, сублимация згонка из твердого состояния в парообразное, пьезоэлектрические явления и т. п. Никакого вещественного прообраза страницы при этом, естественно, не существует. Бесформных технологий характерна возможность персонализации печати (сочетание в одном документе постоянных в пределах тиража и изменяющихся от страницы к странице фрагментов, о чем ныне говорят все кому не лень, поговорим и мы, только несколько позже), а также относительно высокая (по сравнению с формными одами) стоимость печати и несколько иная зависимость себестоимости страницы от тиража.

 Скачать реферат