СНиП 3-42-80 магистральные трубопроводы

Контроль качества битумных изоляционных мастик при приемке партии заводского изготовления и полевом изготовлении:

компонентного состава (для мастик полевого изготовления) При дозировке Отмериванием (взвешиванием) По ГОСТ 15836—79 или ТУ на мастики однородности Каждую партию Визуально по сколу образца Отсутствие сгустков, посторонних включений и не покрытых битумом частиц наполнителя вспенив

ания То же Визуально по нагретой пробе При нагреве до плюс 130—160° С отсутствие вспенивания температуры размягчения Каждую партию, варку (котла) ГОСТ 15836—79 По стандарту или техническим условиям на мастику глубины проникания иглы (пенетрация) Каждую партию Пенетрометром По стандарту или техническим условиям на мастику растяжимости (дуктильность) Каждую партию Дуктилометром По стандарту или техническим условиям на мастику водонасыщаемости То же Взвешиванием образцов Не более 0,2% за 24 ч

Контроль температуры при приготовлении, расплавлении и перевозке заводской или ранее приготовленной битумной мастики Непрерывно в процессе работы Встроенными термометрами или термопарами Температура нагрева (пп. 6.11 и 6.13)

Контроль качества изоляционных покрытий подземных трубопроводов

Очистки изолируемого трубопровода Непрерывно Визуально по эталону или приборам По утвержденным эталонам очистки или показаниям приборов

Нанесения грунтовки (праймера) ” Визуально Ровный слой без пропусков, подтеков, сгустков, пузырей

Нанесения битумной изоляции:

сплошности На всей поверхности (в процессе нанесения) После укладки трубопровода в траншею (в местах, вызывающих сомнение) Дефектоскопом и визуально Отсутствие пропусков, оголений и пробоя при напряжении на щупе дефектоскопа не менее 5 кВ на каждый 1 мм толщины (включая обертку)

толщины Не реже, чем через 100 м Толщиномером По проекту

армирования Непрерывно Визуально То же

защитной обертки ” ” По проекту

прилипаемости Через 500 м и в местах, вызывающих сомнение Адгезиметром или вырезом треугольника На сдвиг не менее 0.2 МПа (2 кгс/см2) при температуре от —15 до +25° С; при вырезе — отсутствие отслаивания покрытия

Контроль качества нанесения полимерных изоляционных лент:

сплошности покрытия На всей поверхности Дефектоскопом и визуально Отсутствие пропусков, оголений и пробоя пои напряжении на щупе дефектоскопа не менее 5 кВ на каждый 1 мм толщины (включая обертку)

числа слоев В процессе производства работ Визуально По проекту

нахлеста витков То же Мерной линейкой У однослойного покрытия 3 см. У двухслойного покрытия 50% ширины плюс 3 см

прилипаемости В местах, вызывающих сомнение Отслаиванием по надрезу Усилие, установленное ТУ на ленту

Сплошности изоляционного покрытия засыпанного трубопровода На всем протяжении (кроме замерзших грунтов) Искателями повреждений Отсутствие дефектов

Оценка качества изоляции законченных строительством подземных участков трубопровода То же Катодной поляризацией По технологической инструкции

Контроль качества изоляционных покрытий надземных трубопроводов

Алюминиевых и цинковых покрытий:

толщины В местах, вызывающих сомнение Толщиномером Толщина по проекту, но не менее 0,2 мм

адгезии То же По методике YSO2863—70 (А) Полное адгезирование

сплошности В местах, вызывающих сомнение Визуально Пропуски и повреждения покрытия не допускаются

Лакокрасочных покрытий:

толщины То же Толщиномером Толщина по проекту, но не менее 0,2 мм

адгезии ” По ГОСТ 15140—78 Полное адгезирование

сплошности ” Искровым дефектоскопом при напряжении 1 кВ Пропуски и повреждения покрытия не допускаются

Контроль качества покрытий из жировых смазок В процессе подготовки смазок и производства изоляционных работ Дозировка алюминиевой пудры — взвешиванием, однородность смазки — визуально, толщина и равномерность слоя— толщиномером Алюминиевой пудры 15—20%; сгустки и посторонние включения не допускаются; толщина покрытия 0,2—0,5 мм

7.11. Контроль за несущей способностью анкерных устройств необходимо осуществлять путем проведения контрольных выдергиваний. Испытанию подлежит не менее двух процентов анкеров от общего количества, установленных на трубопроводе. Результаты испытаний должны оформляться паспортом (актом) на скрытые работы.

7.12. На трубопровод под утяжеляющие железобетонные грузы или анкерные устройства необходимо укладывать футеровочные маты или защитные обертки. Конструкция футеровочных матов или тип обертки устанавливается проектом.

7.13*. При групповом способе установки грузов на трубопроводе или кустовом способе установки анкерных устройств расстояния между соседними группами не должны превышать 25 м.

Установка балластирующих средств на плавающий трубопровод не допускается

Наклонная установка на трубопровод седловидных утяжеляющих грузов не допускается.

8. СТРОИТЕЛЬСТВО ПЕРЕХОДОВ ТРУБОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ ЕСТЕСТВЕННЫЕ И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕПЯТСТВИЯ

Общие положения

8.1. Переходы через водные преграды, овраги, железные и автомобильные дороги и другие инженерные коммуникации, которые не могут быть выполнены по ходу работы передвижными механизированными колоннами или комплексами поточным методом, должны быть закончены строительством ко времени подхода этих колонн.

Подводные переходы

8.2. Способы и сроки производства работ при сооружении подводных переходов в пределах русла реки или водоема, согласованные проектной организацией с организациями, эксплуатирующими речные и озерные пути сообщения, органами рыбоохраны и другими заинтересованными организациями, должны быть указаны в проекте перехода.

8.3. До начала разработки траншей на подводных переходах необходимо:

проверить и закрепить проектные створы и реперы;

измерить глубины водоема и определить соответствие фактического профиля дна реки проектному;

выполнить обследование участка реки или водоема на проектную ширину подводной траншеи поверху для выявления случайных препятствий.

Если контрольными промерами будет установлено, что фактические отметки дна выше черных отметок, указанных в проекте, глубину подводной траншеи следует увеличить для укладки трубопровода на проектные отметки.

Если фактические отметки дна ниже черных отметок, указанных в проекте, и при этом разность между фактическими отметками дна и проектными отметками верха трубопровода будет меньше 1 м, проектные отметки, на которые должен укладываться трубопровод, должны быть пересчитаны.

8.4. Крутизну откосов подводных траншей при ширине водной преграды более 30 м или глубине более 1,5 м (при среднем рабочем уровне воды) с учетом безопасных условий производства водолазных работ следует принимать по табл. 13.

Длина подводной траншеи, для которой принимается крутизна откосов по табл. 13, равна ширине русла водной преграды плюс длина разрабатываемых урезных участков водной преграды.

8.5. Расчетная ширина подводных траншей на мелководных участках, где глубина с учетом возможных колебаний уровня воды меньше осадки судна (с запасом под днищем), должна приниматься в проекте с учетом ширины и осадки судна и обеспечивать гарантированные глубины в границах рабочих перемещений снарядов (или грунтовозных шаланд).

 Скачать реферат