Производственно-экологическая безопасность при сборке и сварке корпуса теплообменного аппарата

Механический цех.

На участках сварки и резки металла состав и масса выделяющихся вредных веществ зависит от вида и режимов технологического процесса, свойств, применяемых сварочных и свариваемых материалов. Наибольшие выделения вредных веществ характерны для процесса ручной сварки покрытыми электродами. При расходе 1кг электродов в процессе ручной дуговой сварки стали образуется до 40 г п

ыли, 2 г фтористого водорода, 1,5 г оксидов углерода и азота. Аргонодуговая сварка и ЭЛС обеспечивают наименьшее выделение загрязняющих веществ, благодаря фильтрам, установленным внутри вакуумной камеры (ЭЛС) и фильтрам внутри местных отсосов, применяемым при сварке в среде защитных газов.

Загрязнение почвы.

Твердые отходы машиностроительного производства содержат амортизационный лом (модернизация оборудования, оснастки инструмента), стружки и опилки металлов, древесины, пластмасс и т. п., шлаки, золу, шламы, осадки и пыль (отходы систем очистки воздуха и РД). Количество амортизационного лома зависит от намеченного списания в лом изношенного оборудования и имущества, а также от замены отдельных деталей в планово-предупредительном ремонте. На машиностроительном предприятии 55% амортизационного лома образуется от замены технологической оснастки и инструмента. Безвозвратные потери металла вследствие истирания и коррозии составляют 25% от общего количества амортизационного лома. В основном машиностроительные предприятия образуют отходы от производства проката (обрезки, обдирочная стружка, опилки, окалины, и т. п.), производства литья (высечки, обрезки, стружки и др.). В небольших количествах промышленные отходы могут содержать ртуть.

8. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварке корпуса теплообменного аппарата

Исходные данные:

Тех. процесс: Полуавтоматическая сварка сталей электродной проволокой в среде аргона

Материал: Св-04Х18Н10Т

Расход применяемых материалов, кг/год (B): 141

Максимальный расход применяемых материалов, кг/ч (B1): 1

Максимальное непрерывное время процесса, секунд (t): 90

Алгоритм расчета:

M(i) = K(i) * B * 0,000001, тонн/год

G(i) = K(i) * B1 * Ko / 3600, г/с

где:

М(i) - валовый выброс i-го вредного вещества

G(i) - максимально разовый выброс i-го вредного вещества

K(i) - удельное выделение i-го вредного вещества на единицу массы расходуемых сырья и материалов, г/кг

B - расход применяемых материалов, кг/год

B1 - максимальный расход применяемых материалов, кг/ч

Ko - коэффициент пересчета максимально разового выброса

Примечание. Если продолжительность непрерывного процесса сварки (резки, наплавки) составляет менее 20 минут (1200 секунд) значение выброса г/с пересчитывается в соответствии с примечанием к п.2.3 ОНД-86, с коэффициентом Ko = t / 1200, где t - максимальная продолжительность непрерывного процесса, секунд

Вещество: Железа оксиды

К = 7,52

M = 7,52 * 141 * 0,000001 = 0,00106032 тонн

G = 7,52 * 1 * (90 / 1200) / 3600 = 0,000156667 г/с

Вещество: Марганец и его неорганические соединения

К = 0,45

M = 0,45 * 141 * 0,000001 = 0,00006345 тонн

G = 0,45 * 1 * (90 / 1200) / 3600 = 9,375e-006 г/с

Вещество: Хром (Cr6+)

К = 0,03

M = 0,03 * 141 * 0,000001 = 4,230e-006 тонн

G = 0,03 * 1 * (90 / 1200) / 3600 = 6,250e-007 г/с

 Скачать реферат