Производственная безопасность

Устройства автоматического контроля сигнализации и дистанционного управления. Знаки безопасности

Производственная сигнализация является одним из звеньев непосред­ственной связи между машиной и человеком. Она способствует облегче­нию труда, рациональной организации рабочего места и безопасности рабо­ты.

Устройства автоматического контроля и си

гнализации предназначены для контроля передачи и воспроизведения информации (цветовой, звуко­вой, световой и т. д.) с целью привлечь внимание работающих при появле­нии или возможном возникновении опасного производственного фактора.

Устройства сигнализации классифицируются:

сигнализаторы информационного типа;

предупреждающего типа;

информационного типа;

устройства для аварийной сигнализации;

дистанционные системы аварийной сигнализации.

Автоматические сигнальные устройства состоят из датчиков преобразователей, вызывающих размыкание контактов при превышении установленного порога: аномальное повышение температуры или кон­центрации токсичного или воспламеняющегося газа, наличие дыма, появление пламени, звуков и т.п.

СРЕДСТВА СНИЖЕНИЯ РИСКА МЕХАНИЧЕСКИХ ОПАСНОСТЕЙ ОТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Механические опасности могут возникнуть у любого объекта, спо­собного причинить человеку травму в результате неспровоцированного контакта объекта или его частей с человеком. Риск подвергнуться тако­му контакту наблюдается при взаимодействии человека с объектом в трудовом процессе и при случайном прохождении человека в пределах действия объекта в опасной зоне оборудования. Опасная зона (нокосфера) — это пространство, в котором возможно действие на ра­ботающего опасного и (или) вредного производственного фактора. Размеры опасной зоны могут быть постоянными (зона между ремнем и обеспечение недоступности к опасно действующим частям машин и оборудования; применение приспособлений, непосредственно защищающих человека от опасного производственного фактора.

Первый метод состоит в пространственном или временном разделе-иши гомосферы (рабочей зоны) и нокосферы (опасной зоны), и к нему относится в£е, что связано с конструктивными особенностями как самих машин и оборудования, так и устройств, ограждающих и блокирующих опасные зоны. Недоступность может быть обеспечена размещением опасных объектов на недосягаемой высоте, а также под прикрытием или 1) трубах.

Ко второму методу относятся собственно приспособления, с помо­щью которых обеспечивается безопасность взаимодействия с опасными частями машин и оборудования, в том числе и дистанционное управле­ние, а также устройства, автоматически прекращающие работу станка или работу агрегата, или подачу энергии в систему, или отводящие часть энергии в другое русло.

Средства достижения безопасности делятся на:

Ø средства коллективной защиты, обеспечивающие защиту всех работающих на участке (СКЗ);

Ø средства индивидуальной защиты, повышающие защитные свойства человека (СИЗ), к которым относится также и обучение взаимодействию с оборудованием в опасной зоне.

Средства коллективной защиты реализуются: при механизации и автоматизации производственных процессов; использовании роботов и манипуляторов; дистанционном управлении оборудованием; опреде­лении размеров опасной зоны; в случае применения ограждений, бло­кировок, звуковой и световой сигнализации; при осуществлении сиг­нальной окраски; при использовании тормозных и выключающих уст­ройств.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ), как уже указывалось, обес­печивают защиту отдельного человека или отдельных его органов с по­мощью специальной одежды, обуви, защитных касок, масок, а также светофильтров, вибро- и шумозащитных устройств .

В процессе проектирования технологического оборудования и его эксплуатации необходимо применять устройства либо исключающие возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающие риск опасности контакта. Общими требованиями к средствам защи­ты являются: учет индивидуальных особенностей оборудования, ин­струмента, приспособления или техпроцессов; надежность, прочность, удобство обслуживания машин и механизмов в целом, включая средства защиты.

Организационно максимальная безопасность труда обеспечивается применением ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, а также установкой сигнализации, а в особо опасных случаях — применением дистанционного управления (ГОСТ 12.4.125-83 «ССБТ Средства коллективной защиты работающих от механических факторов Классификация»).

Оградительные устройства применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки, падающих ударных элементов машин и т.д. Конструктивно оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными (съемными) и переносными.

Стационарное ограждение (полное или частичное) выполняется так, что пропускает обрабатываемую деталь, но не пропускает руки рабочего из-за небольших размеров соответствующего технологического проема. Такое ограждение обычно демонтируется лишь при смене режущего инструмента, смазке, контрольных измерениях, профилактическом ремонте.

Подвижные съемные устройства представляют собой устройства, сблокированные с рабочими органами механизма или машины; они за­крывают доступ в рабочую зону только при наступлении опасного мо­мента. В остальное время эта зона открыта. Наиболее широко эти уст­ройства распространены в станкостроении.

Переносные ограждения выполняются чаще всего как временные. Их используют при ремонтных и наладочных работах, для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от меха­нических травм и ожогов. При необходимости ограждения должны быть сблокированы с механизмом машины.

Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения подвижных агрегатов и машин при отклонении от нормального режима работы. К ним относятся огра­ничители хода, изготовленные в виде упоров, концевых выключателей и т.п. В случае работы на больших скоростях передвижения они сочетаются с тормозными устройствами. В качестве предохранитель­ных устройств от перегрузки машин и станков в конструкцию машины вводят слабое звено. Эти устройства представляют собой детали и уз­лы машины, которые разрушаются (не срабатывают) при перегрузках. К ним относятся: срезные штифты, шпонки; фрикционные муфты, не передающие движение при чрезмерных крутящих моментах; плавкие предохранители; разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т.д. Слабые звенья могут быть или с автоматическим вос­становлением (муфта трения) или с необходимой заменой разрушенно­го элемента.

Блокировочные устройства либо исключают возмож­ность проникновения человека в опасную зону, либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне. Устройства могут быть механическими, электромеханическими, радиационными и других типов. При использовании механической блокировки обычно, чтобы нить ограждение, нужно затормозить и полностью остановить привод тишины, иначе рычаг не дает снять ограждение. А при снятом огражде­нии агрегат невозможно пустить в ход. Электромеханическая блокиров­ан заключается в том, что человек, поворачивая рукоятку дверцы, раз­мыкает электрическую цепь, и установка обесточивается. Чтобы снова нкшочить установку, нужно вначале закрыть дверцу и повернуть рукоятку. Цепь замкнется.

 Скачать реферат