Конструкции из дерева и пластмасс
Длина сварного шва толщиной мм для прикрепления нижнего пояса ручной сваркой: на обушке
см.
на пере см. Фактические длины швов 230-200 мм. Со стороны средней панели пояс приваривается на монтаже.
Для связи между ветвями пояса по горизонтальным полкам уголков снизу привариваются через 1 м коротыши из таких же уголков длиною по 260 мм.
Проверяем прочность фасонки с соединительной планкой на разрыв в центре узла.
Площадь поперечного сечения фасонки с планкой см2.
Расстояние от центра тяжести сечения до оси планки
см.
Момент инерции см4.
Момент сопротивления нижней фибры
см3.
эксцентриситет растягивающего усилия по отношению к центру тяжести сечения
см.
Изгибающий момент в фасонке кгсм.
Напряжение в нижней фибре фасонки
кг/см2.
4. Краткие указания по изготовлению и монтажу
При изготовлении клееных элементов фермы руководствоваться указаниями.
Клееные элементы ферм изготовляются из пиломатериала II и III качественных категорий с влажностью не более 15%. Пиломатериал III категории используется для средней части сечения пояса. Для верхней и нижней зон в пределах 0.1 высоты пояса (но не менее 2-х досок в каждой зоне) используется материал II категории, для связей – III категории.
Стыки досок в крайних зонах сечения пояса (по 0.1 высоты сечения) осуществляются на «ус» или зубчатым шипом. В остальной части сечения склеивание по длине может выполняться зубчатым шипом или впритык с плотной приторцовкой сжатых досок и с посадкой на клей.
В одном сечении элемента допускается стыкование не более 25% всех досок, а в наиболее напряженной зоне – не более одной доски. Вдоль элемента расстояние между стыками смежных досок должно быть не менее 20 толщин доски. Стыки досок не должны образовывать ступенек, направленных в одну сторону.
Ферма перевозится на стройплощадку в виде отдельных изготовленных на заводе элементов. Сборка фермы производится на строительной площадке.
5. Проверка прочности фермы при монтажных положениях
(рис. 13)
1. Подъем фермы из горизонтального в вертикальное положение.
Считая вес верхнего пояса равным весу всего пиломатериала, использовнного для изготовления фермы, получим нагрузку на верхний пояс
кг/м,
где кг – вес древесины пиломатериала (табл. 4.);
м – длина верхнего пояса.
При строповке за коньковый узел (без траверсы), рассматривая пояс как неразрезную балку на 3-х опорах, изгибающий момент на коньковом узле (рис.13 в)
кгм.
Усилие в стыковой накладке коньковом узле
кг.
где см – расстояние между центрами накладок.
Усилие на один срез болта в накладке
кг.
Напряжение в поясе за пределами накладки
кг/см2,
где см3 – момент сопротивления сечения пояса.
При подъеме с помощью 5-метровой траверсы изгибающий момент в коньковом узле во время кантовки фермы (рис. 13, б)
кгм.
Усилие, проходящее на один срез болта в коньковой накладке,
кг,
т.е. не превышает несущей способности одного среза болта мм.
2. При подъеме фермы в вертикальном положении с помощью 5-метровой траверсы, принимая все фермы равномерно распределенным по длине, получим изгибающий момент под узлом траверсы
кгм,
где кг/м – расчетная нагрузка;
м – длина консольной части фермы;
- вес древесины и металла, использованного для фермы (табл. 4).
Сжимающее усилие в средней панели нижнего пояса
кгкг,
где кг – критическая сила для одного уголка пояса в плоскости фермы.
Усилие растяжения в коньковом узле также равно кг. На один срез болта см в коньковой накладке
кг.
6. Показатели расхода материалов
Коэффициент собственного веса
,
почти равен , принятому предварительно при определении собственного веса фермы.
Здесь кг/м2 – собственный вес фермы связями (см табл.4);кг/м2 – средняя нормативная нагрузка от кровли;
Таблица 11.4. показатели расхода древесины и стали на секцию покрытия (6Х24 м)
Показатель |
Единца измерения |
Ферма |
Связи, отнесенные к 1 ферме |
Прогоны |
Настил |
Всего |
Древесина То же приведенный слой Сталь То же, на 1м2 плана Вес элементов То же, на 1 м2 плана |
м3 см кг - - - |
2.70 1.88 621 4.32 1966 13.6 |
0.47 0.33 43.0 0.30 325 2.26 |
3.84 2.67 - - 1920 13.3 |
7.58 5.26 - - 3790 26.3 |
14.59 10.14 664.0 4.62 8001 55.5 |