Изготовление и установка металлопластиковых окон
10. Зачистка углов
Следующий этап по изготовлению пластикового окна - это фрезерование углов после сваривания. Данное действие необходимо для зачистки углов, т. к. на сварных швах остаются наплывы, которые в дальнейшем помешают нормальному функционированию окна. Для удаления наплыва сварного шва с внешней, внутренней, лицевой и наружной сторон сварной конструкции используется многофу
нкциональный станок.
11. Установка фурнитуры
Отфрезерованное изделие, представляющее собой скелет окна, теперь готово к установке фурнитуры. От правильности монтажа последней зависит качество функционирования пластикового окна при эксплуатации. На этом этапе производится соединение готовых рам и створок в соответствии с конструкцией конкретного оконного блока. До остекления необходимо установить всю фурнитуру и убедиться в её исправной работе.
12. Остекление
Неотъемлемым этапом в производстве металлопластиковых окон является установка стеклопакетов. Эта операция очень специфична, в силу хрупкости материала, из которого изготовлен стеклопакет, поэтому ее выполняют на специально установленном и выставленном в двух плоскостях стенде. Операторы при помощи пластиковых прокладок распирают стеклопакет в створке и раме пластикового окна для придания максимальной жесткости пластиковой конструкции. Так же производится дополнительная регулировка фурнитуры на изделии для более плотного прижима по периметру створки.
Остекление производится в горизонтальном или вертикальном положении. Стеклопакеты укладываются в соответствующие оконные блоки и выравниваются при помощи клиньев. Штапики, предварительно нарезанные на специальной пиле, устанавливаются в пазы для штапиков.
13. Проверка
На стенде для остекления и контроля демонстрируется окно в рабочем режиме, проверяется прямоугольность конструкций, отсутствие повреждений и работоспособность фурнитуры. Производится упаковка и готовое окно поступает на склад готовой продукции для вывоза на объект к заказчику.
Оборудование для конструкционного производства:
· отрезной станок 1-но или 2-х головый;
· станок для отрезки армирующего профиля, дисковая или ленточная (резка армирующего профиля);
· ручная (настольная) маятниковая усорезная пила (с диаметром диска 270-355мм.);
· фрезерно-копировальный станок (фрезерование отверстия под замок основного запора и сверления отверстий под ручку);
· фрезерный станок (фрезерование водоотводных каналов);
· фрезерный станок (фрезерование торцов импоста);
· фрезерный станок (зачистка сварного шва углов коробки и створки);
· сварочный станок;
· пневмоножницы / гильотина (для отрезки фурнитуры);
· штапикорезный станок либо (резка штапика);
· пневмошуруповерт стационарный для закрепления армирующего профиля;
· стенд для остекления (установка стеклопакетов);
· сборочные столы;
Пневматика:
· компрессор;
· конденсатосборник либо осушитель;
· ресивер; 0
· пневмомагистраль (рабочее давление от 8 атм.);
· Спиральные пневмошланги с быстросъемными соединителями;
Пневмоинструмент (либо эл. инструмент):
· пневмодрель (либо эл.дрель);
· пневмошуруповерт (либо эл. шуруповерт);
· бормашинка;
· пневмопистолет и др.;
Прочее оборудование:
· опорные станины, рольганги, роликовые опоры.
· сборочные столы, вспомогательные столы, транспортные тележки.
· стеллажи для хранения профиля, фурнитуры, расходных материалов.
Производство оконных и дверных блоков состоит из следующих производственных этапов:
|
технологические операции |
используемое оборудование |
|
1). Резка армирующего профиля |
А) Пилы для резки армирования. Б) Наждачный станок для снятия заусенцев с армирующего профиля после распила. |
|
2). Резка основного профиля |
Отрезные станки одноголовые либо двухголовые (маятниковые, с горизонтальной или вертикальной подачей диска). |
|
3). Фрезерование водоотводных отверстий (коробка, створка, импост - в горизонтальных деталях) |
А) Фрезерный станок. |
|
4). Армирование металлом |
А) Станок для крепления армирования. Б) Вручную. |
|
5). Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку |
А) Копировально-фрезерный станок. Б) С помощью специальных приспособлений. В) Вручную. |
|
6). Фрезерование торцов импостов импоста/ Сборка импоста (установка механических соединителей) |
Фрезерный станок для торцевания импоста |
|
7). Сварка профилей коробки и створки |
Сварочный станок (кол-во голов от 1 до 8) |
|
8). Зачистка угла |
А) зачистной станок Б) Устройство для удаления шва + ручное приспособление для зачистки угла В) Вручную |
|
9). Установка импоста и подставочного профиля |
Вручную на сборочном столе |
|
10). Зачистка пазов под уплотнения |
А) Зачистной станок (если позволяют возможности станка) Б) Вручную |
|
11). Укладка уплотнительной резины |
Вручную на сборочном столе |
|
12). Установка фурнитуры |
А) Специальный автоматический либо полу автоматический стол Б) Вручную на сборочном столе |
|
13). Резка штапика и установка стеклопакета |
Резка штапика: А) Штапикорезный станок Б) Вручную на настольной маятниковой пиле с направляющими |
Особенности выполнения отдельных этапов
На каждом производстве должен быть организован входной контроль качества.
Профиль должен соответствовать требованиям ГОСТ30673-99.
Фурнитура должна соответствовать требованиям ГОСТ30777-2001.
Уплотнительная резина должна соответствовать требованиям ГОСТ30778-2001.
Хранение запасов комплектующих должно осуществляться внутри помещения.
Профиль должен храниться вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей, до поступления в работу должен быть выдержан не менее суток при температуре 17 - 20 градусов тепла. Температура в цеху должна быть не ниже 17 градусов тепла. Работа с профилем при температуре, ниже указанной, может создать сложности на разных этапах технологического цикла.
Скачать реферат