Изготовление железобетонных изделий
Потребность производства в электроэнергии
Таблица 5
|
Наименование оборудования |
Количество оборудования |
Мощность |
Коэф-т использ. | width=85 rowspan=2 valign=top >
Расход в час | |
|
Одного |
Общая | ||||
|
Мостовой кран К16Т25-16,5 |
2 |
35 |
70 |
0,4 |
28 |
|
Бетонораздатчик 413-2 |
1 |
10,8 |
10,8 |
0,7 |
7,56 |
|
Глубинный вибратор ИВ-79 |
1 |
0,8 |
0,8 |
0,3 |
0,24 |
|
Самоходная бадья БВП-2 |
1 | ||||
|
Итого |
35,8 | ||||
Годовая потребность в электроэнергии
Ргод = 35,8 * 253 * 16 = 144918,4 кВт
Затраты электроэнергии на 1 м3
Q = 144918,4/9933,19 = 14,6 кВт/ м3
3.8 Склад готовой продукции
F=(Пгод*Нхо/(Bp*gh))* K1*К2
где F - площадь склада, м2;
А - запас продукции на складе (принимается 10 суток);
gn - объем изделий м3, укладываемых на 1 м2 площади склада =0,5
K1 - коэффициент учитывающий проходы между штабелями изделий =1,5
К2 - коэффициент учитывающий площадь проездов автомашин =1,3
F=((9933,19*10)/(253*0,5))*1,5*1,3=1531,20 м2
3.9 Штатная ведомость
Таблица 6
|
Наименование профессии |
Количество человек | |
|
1 смена |
2 смена | |
|
А. Производственные рабочие | ||
|
1. Формовщик |
1 |
1 |
|
2. Крановщик |
2 |
2 |
|
3. Оператор бетоноукладчика |
1 |
1 |
|
4. Пропарщик |
1 |
1 |
|
Распалубщик |
3 |
3 |
|
Армирование |
4 |
4 |
|
Чистка, смазка |
2 |
2 |
|
Итого |
14 |
14 |
|
Б. Вспомогательные рабочие | ||
|
1. Слесарь |
2 |
2 |
|
2. Электрик |
1 |
1 |
|
3. Контроллер ОТК |
1 |
1 |
|
4. Лаборант |
1 |
1 |
|
Итого |
5 |
5 |
|
В. Цеховой персонал | ||
|
1. Начальник цеха |
1 |
- |
|
2. Мастер смены |
1 |
1 |
|
3. Механик |
1 |
- |
|
4. Энергетик |
1 |
- |
|
5. Нормировщик |
1 |
- |
|
6. Кладовщик |
1 |
- |
|
Итого |
6 |
1 |
|
Всего по цеху |
25 |
20 |
В третью смену 1 дежурный пропарщик.
Всего работающих - 45 человек.
3.10 Контроль качества продукции и точности процесса
При производстве сборных железобетонных изделий технический контроль осуществляют па различных стадиях технологического процесса. В зависимости от этого контроль различают входной, операционный и приемочный.
Контроль производства осуществляет цеховой технический персонал, он отвечает за соблюдение технологических требований к изделиям. Отдел технического контроля предприятия (ОТК) контролирует качество и производит прием готовой продукции, проверяет соответствие технологии техническим условиям производства изделий.
В задачи производственного контроля входят: контроль качества поступивших на предприятие материалов и полуфабрикатов — входной контроль; контроль выполнения технологических процессов, осуществляемый во время выполнения определенных операций в соответствии с установленными режимами, инструкциями и технологическими картами - операционный контроль; контроль качества и комплектности продукции, соответствие ее стандартам и техническим условиям - приемочный контроль.
Контроль прочности бетона
Скачать реферат