Проходка квершлага 490 м

Число шпуров в забое рекомендуется определять по формуле СН и ПШ – 2 – 77 N, шт.

N = 1,27*q*Sч/*d2*Кз; (15)

где: - плотность взрывчатого вещества в шпуре или патроне, кг/м3;

d – диаметр патрона или шпура, м

К3 – коэффициент заполнения шпура.

N = 1

, 27*2,6*11,45/1000*(0,036)2*0,7=45 (шт)

Принимаем 45 шпур

Выбор типа вруба и предварительное расположение шпуров

Определяем число компенсационных шпуров в прямом врубе по формуле N0, шт.

N0=(*lш/А)3/V0; (16)

где: - коэффициент использования шпура;

А – 9,35 – масштабный коэффициент;

lш – глубина шпура, см;

V0 – объем холостого шпура, см3 .

N0=(0,8*2,6/9,35)3/1938,6=1

V0 = (см3)

1 компенсационный шпур

Расстояние между оконтуривающим и отбойными шпурами рассчитывается по формуле W, м.

W = []0,5 ; (17)

где: m – коэффициент сближения зарядов (равен 1);

Р – вместимость шпура;

q – удельный расход взрывчатого вещества.

W = []0,5 = 0,5 (м)

Р = = = 1,3 (18)

Принято: врубовых – 5 (из них 4 заряженных), вспомогательных – 8, отбойных –18 и оконтуривающих – 24.

Длина оконтуривающих шпуров определяем по формуле Lок,м.

Lок = n; (19)

Lок = 24()= 63 (м)

Длину холостого шпура определяем по формуле Lх, м.

Lх = n*lш; (20)

Lх = 1*3=3 (м)

Длину врубовых шпуров определяем по формуле Lв, м.

Lв = n*lш; (21)

Lв = 4*3= 12 (м)

Длину отбойных шпуров определяем по форуле Lот, м.

Lот = n*lш; (22)

Lот = 18*2,6 = 46,8 (м)

Длину вспомогательных шпуров определяем по формуле Lвс, м.

Lвс = n*lш; (23)

Lвс = 8*2,6 = 20,8 (м)

Общую длину определяем по формуле Lм, м.

Lм = Lок+Lх+Lв+Lот+Lвс; (24)

Lм = 63+3+12+46,8+20,8= 145,6 (м)

Определяем расход взрывчатого вещества на расчетную величину продвигания забоя на один цикл по формуле Q, кг.

Q = q*Sч*lш; (25)

где: q – удельный расход взрывчатого вещества, кг/м3;

Sч – площадь выработки в чернее, м2;

lш – длина шпура, м.

Q = 2,6*11,55*2,6 = 78,4 (кг)

Рассчитываем массы зарядов в шпурах и определяем фактический суммарный расход взрывчатого вещества, исходя из целого числа патронов взрывчатого вещества в каждом шпуре; учитывая, что врубовые шпуры на 0,2 – 0,3 м глубже остальных и заряд взрывчатого вещества в них больше на 15 – 20 %. Отбойные шпуры предназначены для расширения полости, образованной врубом, заряд нормальный. Оконтуривающие шпуры предназначены для придания выработке прокатной формы, забои, их несколько, выходят на контур выработки и заряды их несколько (на 3 – 5%) больше отбойных

Массу зарядов в шпурах определяем по формуле М, кг.

M = lш*P**Kз; (26)

где: Р – вместимость шпура, м3;

Кз – коэффициент заполнения шпура;

- плотность взрывчатого вещества в шпуре или патроне, = 1 – 1,2 кг/м3.

Масса зарядов во врубовых шпурах определяем по формуле Мвр, кг.

Мвр = 4[(3*0,042*3,14)/4]*1000*0,7 = 10,6 (кг)

Масса зарядов в отбойных шпурах определяем по формуле Мо, кг.

Мо = 18[(2,6*0,042*3,14)/4]*1000*0,7 = 41 (кг)

Масса зарядов в вспомогательных шпурах определяем по формуле Мвс, кг.

Мвс = 8[(2,6*0,042*3,14/4]*1000*0,7 = 18 (кг)

Масса зарядов в оконтуривающих шпурах определяем по формуле Мок, кг.

Мок = 24[(2,6*0,042*3,14)/4*sin850]*1000*0,7 = 68 (кг)

Масса зарядов в шпурах определяем по формуле М, кг.

М = Мвр+Мо+Мвс+Мок =135 (кг)

Заряжаем 2/3 от длины шпура, принимаем 135 кг.

7. Монтаж взрывной сети

Монтаж взрывной сети осуществим в 4 серии. 1 серия – врубовые (СИНВ – Ш – 500), 2 серия – вспомогательные (СИНВ – Ш – 1000), 3 серия – отбойные (СИНВ – Ш – 2000), 4 серия – оконтуривающие (СИНВ – Ш – 3000). Зарядку шпура производим зарядчиком ЗП – 2, заряжаем 2/3 от длины шпура граммотол 20 и 1/3 длины шпура забойкой. В качестве забойки используют глину, песок или гидрозабойку.

При завершении монтажа все шпуры собираем в пучки (не более 16) в соответствии с замедлением пучки обвязываются ДШ каждый пучок. Шпуры ДШ заводим СИНВ – Старт волновод растягиваем на безопасное расстояние.

8. Проветривание и приведение забоя в безопасное состояние

В атмосферу горной выработки, которая находится в проходке, поступают различные вредные газы, особо при буровзрывном способе проходки и использования самоходного оборудования.

В соответствии с требованиями правил техники безопасности предельно допустимые концентрации газов в действующих выработках не должны превышать:

Перед допуском людей в выработку содержание вредных газов необходимо путем проветривания не менее, чем до 0,008 % по объему при пересчете на условный оксид углерода.

При проветривании выработок из них удаляется, кроме того пыль, которая может быть причиной профзаболевания или взрыва (взрывоопасная).

При проведении тупиковых подземных горных выработок применяют три способа проветривания: нагнетательный, всасывающий и комбинированный.

Расчет проветривания при нагнетательном способе (проведение работ буровзрывным способом) проводится в следующей последовательности:

Количество воздуха (Q3) м3/сек, которые необходимо подавать в забой, определяется по формуле В.Н. Воронина Qз, м3/сек

Q3=(2,25*S/60*t)*; (27)

где: S – площадь поперечного сечения выработки в свету, м2;

t – время проветривания, не более 30 минут;

К – коэффициент, учитывающий обводненности выработки (для сухих К=0,8, для влажных К=0,6, водоносные породы К=0,6);

А – количество одновременно взрываемых ВВ, кг;

b – газовость ВВ, л/кг (при взрывании по углю b=100 л/кг; по породам b=40 л/кг);

L – длина тупиковой выработки, м;

p – коэффициент утечек (потерь) воздуха (в зависимости от материала, из которого изготавливают трубы, и длины выработки).

Для прорезиненных труб:

Таблица 13.

 Скачать реферат