Монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания
3. Расчет двухветвевого стропа
Для стропов применяем стальные канаты средней гибкости конструкции 6х37 с временным сопротивлением разрыву проволоки R=1764 МПа.
Подбираем диаметр стального каната для поднятия стеновых панелей массой Q=3,0т.
Отклонение ветвей £=450. Временное сопротивление R=1764 МПа.
>
Диаметр троса определяем по разрывному усилию ветвей стропа:
R=SK3=21·6=126kH
По ГОСТ 3079–80 принимаю канат ТЛК-0 конструкции 6х37; ф-17 мм. f-150.5kH
4. Обоснование выбора монтажного крана по техническим и экономическим параметрам
Монтаж колонн и стоек фахверка
tg==580
cos580=0.53 sin580=0.848
Qк =qэ+qт=8,6+0,18=8,78т.
Hk=h0+hз+hэ+hстр=0+1+11,8+1=13,8 м.
По данным условиям удовлетворяет гусеничный кран СКГ-63А
tg==640
Q=3+0.39=3.39т.
H=7+1+1+2.8=11.8
По данным условиям удовлетворяет гусеничный кран МКГ-16М.
Для монтажа плит покрытий целесообразно использовать кран с гуськом.
Qосн=8,5+0,46=8,96т. (монтаж стр. балки)
Hосн=11,8+0,5+1,64+1,8=15,74 м.
Q=1,5+0,4=1,9т.
H=13,44+0,5+0,3+0,3=14,54 м.
tg==680
Lк=17.81·0.53+1.5=10.94
Lг=6 м.
По данным условиям удовлетворяют 2 крана МКГ-40 и КС-7362
Монтаж стеновых панелей
tg==680
cos680=0.375 sin680=0.927
Qк =qэ+qт=4.4+0.45=4.85т.
Hk=h0+hз+hэ+hстр=13.2+0.5+1.2+1.8=16.7 м.
По данным условиям удовлетворяет гусеничный кран МКГ-25
5. Выбор монтажного крана по экономическим параметрам
Выбор монтажного крана во 2 м монтажном потоке по экономическим параметрам.
Для экономической оценки эффективности монтажного крана необходимо провести сравнение:
1. Стоимость 1 маш-см.
2. Стоимость монтажа на, 1т конструкции.
3. Капитальные вложения, на1т конструкции.
4. Приведенные затраты на монтаж 1т конструкции.
КС-7362 |
МКГ-40 |
Стоимость маш-см работы на кране принимаем из приложения №3 таб 20 | |
Сма-см=47.39 |
Сма-см=43.30 |
Стоимость монтажа на, 1т конструкции
| |
Σ3ср=3срN Монтажник 5 р-1 4 р-1 3 р-1 2 р-1 Сварщик 5 р-1 Бетонщик 4 р-1 3 р-1 N=8 |
|
Σ3ср=6.14·8=49,12 | |
Нормативная сменная производительность крана Пнэсм=Р/Пм-см; т/см Общая масса конструкций Р=1959 T Продолжительность работы крана: | |
Пм-см=35.04·1.1=38.54 Пнэсм=1959/38.54=50.8 т/см
|
Пм-см=35.04 Пнэсм=1959/35.04=55.9 т/см
|
Вывод: наиболее эффективным является вариант с меньшей величиной приведенных затрат т.е. МКГ-40т.к.Спр=2.56 < 2.77
6. Технологическая карта на монтаж конструкций здания на 1 пролёт 1-ой захватки
Технологическую карту разрабатывают на монтаж конструкций 2 го монтажного потока на 1 пролёт 1 ой захватки, в котором монтируются конструкции:
– Стропильные балки
– Плиты покрытия
Стропильные балки длинной L=18 м. Плиты покрытия 1,5х6 м.
В состав работ технологической карты входят процессы:
– Работы ведутся в 2 смены, в летнее время
– Монтаж конструкций ведётся с транспортных средств и со склада
– Монтаж стропильных балок и плиты покрытия
– Сварка закладных деталей конструкций
– Заделка стыков плит покрытия бетоном М 150.
Монтаж конструкций производится следующим образом:
– Стропильные балки устанавливаются с помощью траверсы, выверяется в проектное положение и окончательно закрепляется сваркой закладных деталей.
– Плиты покрытия устанавливаются, на верхний пояс стропильной балки с помощью траверсы и окончательно закрепляется сваркой закладных деталей.
Такелажное оборудование, приспособления для выверки и временного закрепления элементов, а так же необходимое монтажное оборудование для обеспечения рабочих мест на высоте приводятся в таблице 5
Составляем калькуляция трудовых затрат на монтаж конструкций 3 го комплекта для 1 пролёта 1-й захватки и строится почасовой график.
Калькуляция трудовых затрат на монтаж конструкций 3-го монтажного потока на 1 пролет 1-ой захватки
№ |
Наименование процессов |
ЕНиР |
Ед. изм |
Кол-во |
Норма ВР на Ед
|
Затраты на весь объём
|
Расценка на ед. изм. в руб. |
Стоимость затрат труда на весь объём руб. |
1 |
Монтаж СБ |
4–1–6 |
шт |
13 |
|
|
6,56 |
85,58 |
2 |
Эл сварка СБ с К |
пм |
13 |
|
|
0,67 |
8,71 | |
3 |
Монтаж ПП |
4–1–7 |
шт |
144 |
|
|
0,603 |
87,7 |
4 |
Эл СВ ПП и СБ |
пм |
43,2 |
|
|
0,31 |
13,39 | |
5 |
Заливка швов ПП |
4–1–26 |
100 пм |
11,7 |
|
|
4,77 |
55,8 |