Страница
4
src="images/referats/13352/image025.png"> | |||||
Средневзвешенное значение tgφуз:
По tgφуз находим cosφуз – средневзвешенное значение коэффициента мощности узла присоединения.
Из справочной литературы [2,Т2. рис.2,6] или [3,Т3.2, рис.3.5] находим коэффициент максимума Кмax в зависимости от значений Ки и nэ.
13) С учетом Кмax определяем максимальную расчетную активную, в кВт и реактивную нагрузки, в кВАР:
14) При nэ ≥ 200 и любых значениях Ки, а также при Ки ≥ 0,8 и любых значениях nэ допускается максимальную расчетную нагрузку принимать равной средней за наиболее загруженную смену (Км=1).
Для мощных ЭП (200 кВт и более) можно принять Рmax равной средней нагрузке за наиболее загруженную смену Рсм.
9) Определяем полную мощность, в кВА:
и максимальный расчетный ток, в А
2.2 Расчет нагрузок на стороне 0,4 кВ предприятия
Определим нагрузки на шинах низшего напряжения ГПП.
Производим расчет методомупорядоченных диаграмм (метод коэффициента максимума) для электроприемников с переменным графиком нагрузок (группа А) и практически постоянным графиком нагрузок (группа В)
Расчет ведем для калибровочного цеха(№3)
1) Определяем нагрузки в группе А.
Активная нагрузка за наиболее загруженную смену по (2.6), в кВт:
Рсм = Ки * Руст,
где: Ки - коэффициент использования, определяемый из [5,C37, T2.2]
Руст - установленная мощность, в кВт.
Находим из таблицы Ки = 0,45
Рсм = 0,45 * 177 = 80 кВт
Расчетная нагрузка цеха по (2.12), в кВт:
Рр = Рсм * Км,
где: Км – коэффициент максимума, определяемый по [5,C48,Т2.6]
Находим из таблицы Км = 1,28
Рр = 80 * 1,28 = 102,4
Реактивная нагрузка за наиболее загруженную смену по (2.7), в кВАР:
Qсм = Рсм * tgφ,
где: tgφ, рассчитанный из cos φ – коэффициента мощности, определяемого из [5,C37, T2.2]
Находим из таблицы cos φ = 0,6 , рассчитываем tgφ = 1,3
Qсм = 80 * 1,3 = 104 кВар
Расчетная максимальная реактивная нагрузка по(2.13), в кВАР:
при nэ ≤ 10; Qр = 1,1 · Qсм
при nэ >10; Qр = Qсм
В данном примере nэ = 15 Qр = 104
Результаты расчётов по остальным цехам в группе А сводятся в таблицу 1.
Таблица 1 - Расчетные данные по группе А
Наименование цеха, отделения, участка |
Коэффициенты |
nэ |
Мощности | |||||||
Cosφ |
tgφ |
Ки |
Км |
Руст кВт |
Рсм кВт |
Рр кВт |
Qcm квар |
Qр квар | ||
1. Бытовой корпус |
0,65 |
1,16 |
0,3 |
1,14 |
53 |
40 |
12 |
13,6 |
14 |
14 |
2. Цех складного хозяйства |
0,7 |
1 |
0,3 |
2 |
5 |
180 |
54 |
108 |
54 |
59,4 |
3. Калибровочный цех |
0,6 |
1,3 |
0,45 |
1,28 |
15 |
177 |
80 |
102,4 |
104 |
104 |
4. Автоматный цех |
0,65 |
1,16 |
0,3 |
1,19 |
38 |
1000 |
300 |
357 |
348 |
348 |
5. Столовая |
0,8 |
0,75 |
0,5 |
1,23 |
16 |
270 |
135 |
166 |
101 |
101 |
6. Цех болтов |
0,6 |
1,3 |
0,45 |
1,26 |
17 |
405 |
202,5 |
255 |
331,5 |
331,5 |
7. Центральная заводская лаборатория |
0,75 |
0,88 |
0,3 |
1,6 |
10 |
430 |
129 |
192 |
169 |
186 |
8. Участок наладки узлов |
0,6 |
1,3 |
0,45 |
1,28 |
16 |
260 |
117 |
150 |
152 |
152 |
9. Инструментальный цех |
0,6 |
1,3 |
0.45 |
1,36 |
12 |
308 |
139 |
189 |
246 |
246 |
10. Заводоуправление |
0,75 |
0,88 |
0,4 |
1,43 |
12 |
180 |
72 |
103 |
91 |
91 |
11. Цех мелкого крепления |
0,6 |
1,3 |
0,45 |
1,32 |
13 |
190 |
85,5 |
113 |
147 |
147 |
12. Цех пружин, прессовый участок |
0,6 |
1,3 |
0,2 |
1,19 |
51 |
984 |
197 |
234 |
304,2 |
304,2 |
13. Ремонтно-механический цех |
0,85 |
0,6 |
0,2 |
1,5 |
20 |
100 |
20 |
30 |
18 |
18 |
14. Цех гаек |
0,6 |
1,3 |
0,45 |
1,43 |
10 |
409 |
82 |
117 |
152 |
167 |
15. Цех листовой штамповки |
0,6 |
1,3 |
0,2 |
1,67 |
14 |
680 |
136 |
227 |
295 |
295 |
16. Сборочный цех |
0,65 |
1,16 |
0,2 |
1,84 |
10 |
169 |
34 |
62,5 |
72,5 |
80 |
Итого |
5782 |
1795 |
2419,5 |
2599,2 |
2644 |