Проектирование тепловой электростанции

где - секундный объем дымовых газов, =1069 м/с;

W – скорость выброса газов из трубы, м/с;

=6,7 м=7 м

Диаметр округляется до ближайшего целого числа. Выбираю две трубы высотой 180 м и диаметром устья 7 м, с воздушным вентиляционным зазором между оболочкой и стволом.

10. Схема подготовки добавочной воды

На проектируемой ТЭЦ применяется двухступенчатая схема химического обессоливания воды. Сырая вода нагревается до 30оС и поступает в осветлитель, где освобождается от коллоидных частиц. Осветленная вода стекает в бак – накопитель. Из бака насосами перекачивается в механические фильтры. В них удаляются грубодисперсные примеси. предварительно очищенная вода поступает на ионитные фильтры. В водород – катионитном фильтре первой ступени вода умягчается. Затем вода поступает в слабоосновный анионитный фильтр, в нем улавливаются анионы серной и соляной кислоты. Далее вода пропускается через декарбонизатор для удаления СО2. Из декарбонизатора вода поступает на фильтры второй ступени. Водород – катионитный фильтр второй ступени улавливает ионы Са, Мg, проскочившие через водород – катионитный фильтр первой ступени. Затем вода поступает на сильноосновный анионитный фильтр, где происходит обескремнивание воды. Очищенная вода поступает на подпитку регенеративного цикла.

Требования к качеству питательной воды:

1) общая жесткость 1 мкг – экв/дм3

2) соединения железа 20 мкг – экв/дм3

3) кислород 10 мкг – экв/д

4) Удельная электропроводность ≤ 1,5 мкСм/см

5) Кремниевая кислота 30 мкг – экв/дм3

11. Перечень средств автоматизации и технологической защиты. Автоматическое регулирование температуры перегретого пара

Основным сигналом для изменения подачи воды во впрыскивающий пароохладитель является изменение температуры пара за той поверхностью нагрева, которую данный пароохладитель предохраняет от чрезмерного нагревания. Например, подача воды в пароохладитель, установленный перед конвективным трубным пакетом пароперегревателя, должна изменяться таким образом, чтобы температура пара в трубах этого пакета не превышала допустимую. Эта температура измеряется термопарой, присоединенной к выходному коллектору трубного пакета либо к одной из необогреваемых труб за этим коллектором. Но температура пара за трубным пакетом изменяется не сразу и воздействие только этого сигнала не может обеспечить поддержание температуры пара в пределах допустимых отклонений. Поэтому в схему регулирования вводится дополнительный сигнал по скорости изменения температуры пара непосредственно за пароохладителем. В начальный период времени регулирование впрыска происходит по дополнительному «скоростному» сигналу, формируемому дифференциатором ДФ, а в дальнейшем – по основному сигналу.

Рисунок 11.1 – Схема автоматического регулирования температуры перегретого пара барабанного котла

12. Схема и описание принятой компоновки основного оборудования проектируемой станции

12.1 Основные требования к компоновкам ТЭС

Компоновка – это взаимное расположение в главном корпусе ТЭС, его помещений, оборудования и строительных конструкций. На современных ТЭС применяют главным образом закрытые компоновки с размещение оборудования в котельном, бункерном и машинном отделениях. Эти отделения расположены параллельно, сомкнуто и образуют единый главный корпус.

Основные требования к компоновкам ТЭС:

– надежность, безаварийность;

– безопасность и удобная эксплуатация оборудования;

– возможность ремонта оборудования;

– удобство монтажа.

12.2 Компоновка главного корпуса

По отделениям и в районе турбогенератора площадки обслуживания составляет 11400 мм – блочного щита управления и турбогенератора. Для обслуживания вспомогательного оборудования предусматривают промежуточные площадки.

На нулевой отметке машинного зала размещают: конденсаторы, конденсатные, питательные, дренажные и другие насосы, циркуляционные насосы устанавливают в конденсационных помещениях, если уровень воды в источнике колеблется в небольших пределах и не требует значительно заглублять насосы. Под полом конденсационного помещения возможно устройство подвала глубиной 3–4 м, в котором размещают конденсационные насосы, трубопроводы технической воды, главные кабели и другие линии и коммуникации. Турбина и электрогенератор устанавливаются на своем фундаменте, который не связан с другими строительными конструкциями, чтобы вибрация турбогенератора не передавалась на них.

Вибрация и колебания измеряются:

В ПТЭ указаны значения, величина амплитуды измерения в микрометрах:

20-нормально;

30-хорошо;

40-удовлетворительно;

>40-в ремонт;

Скорость вибрации: мм в секунду.

ПО ПТЭ до 4.2 допустимо

7,8 можно ещё 3 дня работы

11,2 срабатывает защита.

Частота колебаний в герцах.

В турбинном отделении имеется 1 или 2 мостовых крана для ремонта и монтажа оборудования. Грузоподъемность кранов выбирается из условия подъема наиболее тяжелой детали турбогенератора: это статор генератора или турбины.

Габариты турбинного цеха выбираются достаточными для свободной выемки роторов генераторов, трубок конденсаторов и трубных систем подогревателей. Отметка низа фермы здания машинного зала составляет 25200 мм от пола и эта величина зависит от того чтобы свободно поднять крышку ЦНД или подъем ПВД.

Турбогенераторы компонуют продольно или поперечно относительно фронта котла: при продольном размещении турбогенератора длина машинного зала больше, а пролет меньше. При поперечной компоновке турбогенератора сокращается длинна паропроводов от котла к турбине, но увеличивается ширина пролета.

Конденсаторы располагают под фундаментом турбины поперек или вдоль её оси. При поперечной компоновке конденсаторы отдельно к ЦНД соединяются по циркуляционной воде параллельно, а при продольной компоновке последовательно, поэтому при продольном конденсаторе меньшее количество трубопроводов, и это сокращает площадь машинного зала. Возможно применение боковых конденсаторов размещенных по обе стороны турбины. Эти конденсаторы увеличивают площадь турбинного отделения, но уменьшается отметка обслуживания турбины.

Регенеративные подогреватели устанавливаются на металлическом каркасе по бокам турбины. Сетевые подогреватели устанавливают так, чтобы было удобно трассировать теплопроводы. Вспомогательное оборудование турбинного цеха размещается с учетом удобства обслуживания мостовым краном. Со стороны постоянного и временного торцов предусматриваются монтажно-ремонтные площадки.

12.3 компоновка оборудования деаэраторного отделения

 Скачать реферат