Совершенствование технологии изготовления вкладыш-пустотообразователя на основе полипропилена
Для тушения полипропилена применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инженерные газы, песок, асбестовое одеяло. Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ. [17]
По пожарной опасности помещение литья под давлением относится к категори
и В, а по правилам установки электрооборудования - к классу П-II-А. [25]
При эксплуатации термопластавтомата марки KuASY 800/250 существуют следующие опасности:
При пуске сопла к литьевой форме существует опасность контузии;
При впрыске массы в воздух существует опасность попадания горячих брызг на рабочих;
Не протягивать руки снизу через выемную яму в камеру литьевой формы - острая опасность контузии;
При длительном соприкосновении с пластикатором возможны ожоги;
При передвижении общего узла смыкания с малой высоты установления формы на большую уменьшается расстояние между колпаком узла привода и узла смыкания, при этом возникает опасность контузии. [18]
Существуют следующие устройства по технике безопасности:
Защитная решетка на обоих сторонах замыкающего устройства;
Защита нагрева на пластикаторе;
Покрытие кулачкового пути на приводном устройстве;
Защитная клеть над выступающем концом пустотелого вала на впрыскивающем цилиндре;
Покрывающая жесть над направляющими колоннами приводного устройства;
Поперечные штифты в массоприемной шахте. [26]
Основные правила безопасного обслуживания оборудования следующие:
ТПА должен подвергаться периодической проверке специалистами на исправность работы механизмов и автоматики;
Перед началом работы рабочий, обслуживающий машину, обязан проверить наличие заземления, неисправность машины органов ее управления и автоблокировки решетки. [9]
Причиной травматизма может быть и падение частей форм, поэтому операции съема и установки форм должен быть максимально механизирован, их следует выполнять в строгом соответствии со специальными инструкциями. [25]
Поражение электрическим током возможно при неисправности электрооборудования.
Мероприятия по обеспечению электробезопасности в рабочих помещениях:
все движущиеся части оборудования должны быть ограждены;
наличие защитного заземления, зануления и защитного отключения;
к ремонту допускается специальный персонал;
в опасных местах должны быть предупредительные знаки, окраска;
на полу перед ТПА должен быть резиновый коврик или деревянная решетка. [22,25]
Производственный шум, особенно в сочетании с вибрацией, вредно влияет на здоровье рабочих. В цеха переработки пластмасс шум возникает при дроблении бракованных деталей, литников, работе двигателей, насосов, вентиляционных частей, механизмов машин. Для ликвидации шума, который не должен превышать 85-90 дБ, дробилку, литьевую машину и другие аппараты следует устанавливать на резиновых, пенопластовых или других амортизаторах, а также заключать источники шума в звукоизолирующие кожухи или снабжать их специальными шумоглушителями.
Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены лишь при достаточном освещении рабочих зон, проходов и проездов. Необходимым условием работы является освещение. Нормирование естественного и искусственного освещения осуществляется СНиП 23-05-95 в зависимости от характера зрительной работы.
Освещенность рабочих мест приведена в таблице 8.
Таблица 8
Наименование технологической операции |
Разряд зрительных работ |
Освещенность при системе общего искусственного освещения, лк |
Сочетание нормируемых величин показателя ослепленности и коэффициента пульсации | |
Р |
Кп,% | |||
Литьевая |
VI |
200 |
40 |
20 |
Обрезка литников, зачистка |
VI |
200 |
40 |
20 |
Общим правилом техники безопасности при работе с оборудованием является обязательный инструктаж и периодическая проверка знаний обслуживающего персонала, запрещение работы на другом оборудовании, кроме порученного, запрещение проводить какой-либо ремонт или смазку машин при их работе, обязательная проверка неисправности оборудования перед началом работы на нем. [22,25]
2. Расчетная часть
2.1 Материальные расчеты
Технологический процесс изготовления вкладыша-пустотообразователя состоит из ряда стадий, потери материала на которых составляют, % (масс):
хранение и транспортировка - 5;
литье изделий - 3;
отделение литников - 3,8;
дробление литников - 0,5;
гранулирование измельченных литников - 2,5.
Материальный баланс составлен на 1000 шт. вкладыша-пустотообразователя. Краситель и антистатик вводятся в полипропилен в количестве по 2% каждый от массы полипропилена. Масса одного вкладыша-пустотообразователя 0,056 кг, норма расхода материала 0,06 кг.
Содержание полипропилена во вкладыше составит:
100-2-2=96 (%), или 0,056*1000*0,96=53,76 (кг).
Содержание красителя и антистатика во вкладыше составит:
(56,0-53,76) /2=1,12 (кг).
Материальный баланс полипропиленовой смеси представлен в таблице 9.
Таблица 9
Наименование материала |
Приход |
Расход |
Потери | |
1. Хранение и транспортировка, кг: гранулы |
55,7376 |
55,4592 |
0,2784 | |
итого |
55,7376 |
55,7376 | ||
2. Литье изделий, кг: гранулы измельченные литники изделия с литниками |
55,4592 2,141 |
55,912 |
1,6876 | |
итого |
57,6 |
57,6 | ||
3. Отделения литников, кг: изделия с литниками готовые изделия |
55,912 |
53,76 |
2,1523 | |
итого |
55,912 |
55,912 | ||
4. Дробление литников, кг: литники измельченные литники |
2,15 |
2,14 |
0,01 | |
итого |
2,15 |
2,15 | ||
5. Гранулирование измельченных литников, кг: дробленые отходы гранулы |
2,15 |
2,098 |
0,053 | |
итого |
2,15 |
2,15 | ||
Всего |
60 |
60 | ||