Техника разведки

Vз= 3 * V1 (мз).

d=0,076(м)V1 =*( б55,0+600,0) = 5,69 (м3)

(Н1+H2) = 1255,0 (м) V3 = 3 * 5,69= 17,07 (м3)

V2= 4 (мз)V0 = 5,69 + 4,0 + 17,07 = 26,76 (м3)

Количество технической воды для бурения всех скважин:

Vтехн.воды = 2 * V0, (мз),

V техн.воды = 2 * 26,76 = 53,52 (мз).

Расчет количества промывочной жидко

сти

Vгл. = Vгл.p-pa + Vтехн.воды (м3), где

Vгл.p-pa - объем глинистого раствора, необходимый для бурения всех скважин;

Vтехн.воды - объем технической воды, необходимой для бурения всех скважин.

Количество промывочной жидкости для бурения всех скважин:

V = 8,272 + 53,52 =61,79 (м3).

1.5.Тампонаж скважины

Тампонированием скважины называется комплекс работ по изоляции от­дельных ее интервалов. Тампонирование осуществляется с целью предотвращения обвалов скважины и размывания пород в пространстве за обсадными трубами, разделения водоносных или других горизонтов для их исследования, ликвидации водопроявлений, пере­крытия трещин, пустот, каверн, для ликвидации воплощения промывочной жидко­сти при бурении [12].

Проектом предусматривается затрубный цементный тампонаж:

-в интервале 0,0-30,0 м - с целью гидроизоляции устья скважины;

-в интервале 30,0-110,0 м - с целью предотвращения поглощения промывочной жидкости.

Тампонирование с помощью цемента называется цементированием скважин. Для цементирования применяют тампонажный цемент на базе портландцемента, тампонажный цемент на базе доменных шлаков, известково-песчаные смеси.

1.5.1.Схема тампонирования скважины

Тампонирование начинается с промывки затрубного пространства. Для этого через отвод нагнетают промывочную жидкость для промывки скважины. Затем в скважину ставится колонна обсадных труб, не доходя пяти метров, ставится нижняя пробка, в которой находится специальная стеклянная мембрана. После этого на верхнюю часть обсадных труб навинчивают цементировочную головку с верхней пробкой. В колонну обсадных труб нагнетается цементный раствор, верхняя пробка освобождается, продавливается вдоль колонны труб.

В верхнюю часть колонны нагнетается промывочная жидкость, и колонна опускается на забой. Одновременно нагнетание промывочной жидкости продолжается. Под давлением мембрана разрушается, и раствор вливается в межтрубное пространство.

Для тампонирования скважин применяют цементный раствор плотностью 1,84г/см3. Цемент используется с водоцементным числом 0,5.

1.5.2.Расчет количества тампонирующего раствора

Объем цементного раствора, необходимого для заполнения цементируемого пространства определяется по формуле:

V1=р/4*((D2-dн2)*H) (м3),

где D- диаметр скважины (м)

dн. - наружный диаметр обсадных труб (м)

Н- высота зоны тампонажа (м)

Интервал 0,0 - 30,0 м

D=0.093 м

dн. 0.089 м

Н= 30,0 м

V1=3, 14/4*((0, 0932-0.0892)*30) =0.017 м3

Объем сухого цемента, необходимого для приготовления цементного раствора находится по формуле:

Vцемента 1= (сцем.р-ра- своды)/ (сцемента- своды)*V1 (м3)

=(1.85-1.0)/(3.15-1.0)*0.017=0.007(м3)

Интервал 30,0 - 110,0 м

D=0.076 м

dн= 0.073 м

Н= 80,0 м

V1=3, 14/4*((0, 0762-0.0732)*80) =0.049 м3

Объем сухого цемента, необходимого для приготовления цементного раствора находится по формуле:

Vцемента 2= (сцем.р-ра- своды)/( сцемента- своды)*V2 (м3)

сцемента=3,15 г/см3=3.15 m/м3

сцем. р-ра=1.85 г/см3=1.85 m/м3

Vцемента 2= (1.85-1.0)/(3.15-1.0)*0.049=0.019(м3)

Общее количество цементного раствора:

Vцемента=3*(V1 +V2) (м3)

Vцемента=3*(0,007+0,019) =0,078(м3)

1.6.Технология колонкового бурения

1.6.1.Технологические режимы бурения

Для бурения всех пород по скважине до пласта полезного ископаемого используются твёрдосплавные коронки различных марок, в зависимости от твёрдости пород.

Общая нагрузка на коронку должна быть равна

C=m*q, H,

где m – число объёмных (основных) резцов;

q – рекомендуемое давление на 1 резец, Н.

Частота вращения коронки вычисляется по формуле:

n=60v0/pDc»20v0/Dc,

где Dc=(Dн+Dв)/2 – средний диаметр коронки, м;

v0 – окружная скорость коронки, которая при бурении твёрдыми сплавами принимается в пределах 0, 6-1, 6 м/с.

Подача промывочной жидкости Q насоса для промывки скважины равна:

Q=p/4(D2-d2) v,

где D– диаметр скважины,

d– наружный диаметр бурильных труб,

v– скорость восходящего потока в кольцевом пространстве при промывке.

Таким образом, для каждого интервала получаем следующие параметры бурения:

Интервал 0,0 - 10,0 м

Бурение осуществляется твердосплавной коронкой марки Ml диаметром 93 мм. Бурение осуществляется при минимальных скоростях 100-120 об/мин. Про­мывка осуществляется глинистым раствором без циркуляции промывочной жидко­сти. Осевая нагрузка на забой порядка 0,4-0,5 кН на основной резец.

После проходки данного интервала скважина обсаживается трубами диамет­ром 89 мм до глубины 10,0 м. Производится затрубный цементный тампонаж скважины.

Интервал 10,0 - 210,0 м.

Бурение осуществляется алмазной коронкой марки МВП-1 диаметром 76 мм. Бурение осуществляется при скорости 400-700 об/мин. Промывка осуществляется технической водой при скорости потока 50-80 м/с. Осевая нагрузка на забой 8-13 кН на основной резец.

После проходки данного интервала скважина обсаживается трубами диаметром 72 мм до глубины 210,0 м. Производится затрубный цементный тампонаж скважины.

Интервалы 210-600м.

Бурение осуществляется алмазной коронкой марки МВП-1 диаметром 59 мм. Бурение осуществляется при скорости 500-900 об/мин. Промывка осуществляется технической водой при скорости потока 40-60 м/с. Осевая нагрузка на за­бой 6-10 кН на основной резец.

1.6.2.Бурение по пласту полезного ископаемого

Бурение ведется с соблюдением всех правил, обеспечивающих необходимый выход керна. Бурение осуществляется коронкой типа МВП-1 диаметром 59 мм. По полезному ископаемому бурят в следующем порядке:

1)определяют контакт пустых пород с полезным ископаемым;

2)скважину подготавливают для бурения по полезному ископаемому;

3)бурят непосредственно по полезному ископаемому;

4)отрывают керн и поднимают его.

Перед бурением по полезному ископаемому выполняют следующие меро­приятия по подготовке скважины:

- промывают скважину до полного удаления шлама;

- извлекают оставшийся керн пустых пород;

- производят контрольный замер глубины скважины;

- готовят нужный буровой снаряд для бурения по полезному иско­паемому.

Способы повышения выхода керна.

Причинами плохого выхода керна являются:

механическое воздействие ко­лонкового снаряда, приводящее вследствие вибрации к разрушению и истиранию керна;

действие на керн промывочной жидкости, размывающей керн или вымы­вающей некоторые компоненты;

возможность выпадения керна из колонковой тру­бы во время его извлечения из снаряда вследствие плохого заклинивания.

 Скачать реферат