Особенности бетоносмесительной установки фирмы Stetter

3.1.2 Загрузка и разгрузка смесителя

Загрузка смесителя может производиться как в автоматическом, так и в ручном режиме работы.

Разгрузка смесителя может производиться как в автоматическом, так и в ручном режиме работы. Разгрузка осуществляется через разгрузочную задвижку/разгрузочную крышку с регулируемой шириной раскрытия непосредственно в разгрузочную воронку. Ширина и время

раскрытия зависят от типа приемного транспортного средства (транспортный смеситель или грузовой автомобиль) и от консистенции бетона.

3.2 Электромеханические весы (Stetter)

Бетоносмесительная установка оснащается в зависимости от комплектации несколькими весовыми устройствами для взвешивания отдельных компонентов бетонной смеси.

Весовые устройства представляют собой электронные грубые весы, относящиеся к измерительным устройствам класса МП. Они должны отвечать требованиям по качеству к измерительным инструментам. Весы спроектированы и изготовлены в соответствии с требованиями немецкой палаты мер и весов или с нормативами EWG "Неавтоматические весы" (90/384 EWG).

Все весы после монтажа и регулировки подлежат контролю на достоверность. Подвижность и точность монтажа. Достоверность подлежащих калибровке весов соблюдается в том случае, если ошибка взвешивания находится в пределах погрешности при эталонировании или оперативной погрешности.

Для первичной калибровки и поверки действует диапазон погрешности при эталонировании. При использовании и эксплуатации весов действует диапазон оперативной погрешности.

В зависимости от области применения бетоносмесительных установок эксплуатационная организация несет ответственность за проведение официальной калибровки измерительных устройств. Калибровка действительна в течение 2 лет.

Устройства для взвешивания воды не подлежат обязательной калибровка.

В зависимости от комплектации на бетоносмесительной установке могут быть установлены до 5 весовых устройств:

- весы для заполнителя(2.1);

- весовой ленточный транспортер(2.2);

- весы для вяжущего средства(2.3);

- водомер(2.4);

- присадочные весы

Рис. 2 Весовые устройства

Различные весовые емкости или весовой ленточный транспортер подвешены на нескольких тензодатчиках под крутильно-жесткой и устойчивой на изгиб конструкцией рамы весов. Поперечные рычаги фиксируют емкость или весовой ленточный транспортер таким образом, что весовое устройство висит свободно, а ввод усилия на тензодатчики при заполнении осуществляется вертикально.

При нагрузке тензодатчиков вырабатывается пропорциональное нагрузке измерительное напряжение, которое усиливается в компенсаторе и выводится на индикатор. Обнуление весов на табло индикатора проводится через встроенный потенциометр.

3.2.1 Тензодатчики RSC (НВМ)

Тензодатчики типовой серии RSC измеряют осевые нагрузки в направлении растяжения. Ввод нагрузки осуществляется через два резьбовых отверстия. Нагрузки должны действовать по возможности точно в направлении нагрузки тензодатчика. Торсионные и изгибающие моменты приводят к ошибкам в измерениях и могут нанести непоправимый ущерб тензодатчику. Такие воздействия следует отводить при помощи соответствующих конструктивных элементов, причем эти элементы не должны воспринимать нагрузки а направлении нагрузки тенэодатчика. Для свободного от боковых усилий и моментов подключения к конструкции весов фирма НВМ рекомендует использовать шарнирные. Они пригодны для использования при квазистатической нагрузке (нагрузочный цикл «10Гц). Гайки шарнирной петли контрятся под нагрузкой тенэодатчика. Проведение момента затяжки через тензодатчик не допускается.

3.3 Силос связующих материалов

Рис. 3 Силос связующих материалов

Описание и область применения силоса связующих материалов

1. Силос сконструирован и изготовлен в соответствии с нормами резервуаростроения и строительства из стали и в соответствии с правилами по технике безопасности. Это обеспечивает хранение цементов и добавок для бетона (минеральный порошок, зола унос) с насыпной плотностью не более 16 KN/тЗ не зависимо от климатических условий. Для использования силоса в других целях и в случае технических изменений конструкции силоса необходимо получить разрешение ф-мы Штеттер.

2. Заполнение силоса происходит пневматически через трубопровод в соответствии с ДИН 80 или ДИН 100. Предпосылкой для хорошего заполнения силоса является наличие технического сухого и подвижного цемента и связующего материала без комков и инородных тел. Силос оснащен соответствующим предохранительным устройством, которое предохраняет превышение допустимого давления в 80 минибар в процессе заполнения силоса цементовозом. В процессе закачки выделяется воздух, содержащий цемент через установку для фильтрации воздуха от пыли, которая расположена на крыше силоса (вибрационный фильтр/промывочный фильтр). Значения выброса пыли составляют - < 20мг/мЗ и находятся ниже пределов стандарта TA-Luft (инструкция по контролю за воздушным загрязнением).

3. При закачке цемента через шнек, расположенный на нижнем конусе, материал проходит автоматически. Скорость выхода материала можно регулировать заслонкой вручную. Процесс текучести цемента можно улучшить при помощи аэрации (подача воздуха через 3 сопла на конусе силоса во время закачки цемента).

4. Система управления бетоносмесительной установкой MC400

Требования по системам дозирования и взвешивания установок для производства бетона, ежедневно становятся более сложными и всегда являются вызовом для производителей систем управления. При этом, решающую роль играют не только способность калибровки взвешивания и выдача накладной согласно ZTVK , а также легкость управления, связывание в сеть и т.д. Своим новым поколением системы управления МС 400 – Штетер полностью отвечает этим требованиям. Простая и для управления комфортабельная графическая панель, связывание рабочих мест в сеть, включение в действие SQL – базы данных, автоматическая планировка производства, управление большим числом установок и т.д., являются решающими признаками узнавания. МС 400 создает надежную и на будущее сориентированную базу для новых капиталовложений.

Новая система дозировки и взвешивания МС 400, обеспечивает лучший осмотр и более удобную обработку заказов бетона, раствора и заказов самовывоза, в рамках одной или больше БСУ–ок. Один персональный компьютер ( Windows NT tm ), с одний SQL- базой данных, принимает при этом управление заказами, диспозицию и управление всеми данными важными для производства. Процессом производства управляет один или больше SPS – систем управлений, производство фирмы Сименс. Оператор может с рабочего места контролировать установку по производству бетона и снабжать ее заказами на производство. Для обработки больше заказов, можно больше компьютеров, через TCP/IP связать в сеть. Возможно подключить и до четырех мониторов на один персональный компьютер.

 Скачать реферат