Безопасность труда

Количество амортизационного лома зависит от намеченного списания в лом изношенного оборудования и имущества , а также от замены отдельных деталей в планово-предупредительном ремонте . На машиностроительном предприятии 55% амортизационного лома образуется от замены технологической оснастки и инструмента . Безвозвратные потери металла вследствие истирания и коррозии составляют 25% от общего колич

ества амортизационного лома .

В основном машиностроительные предприятия образуют отходы от производства проката ( обрезки , обдирочная стружка , опилки , окалины , и т. п. ) , производства литья (высечки , обрезки , стружки и др. ) . В небольших количествах промышленные отходы могут содержать ртуть .

2.2 Расчет количества металлических отходов при изготовлении колеса зубчатого

Рассчитаем годовой объем отходов при изготовлении колеса зубчатого с учетом подготовительных и токарных операций . Исходные данные :

- технологические операции – штамповка , токарная обработка;

- масса поковки Gпок= 7,5 кг ;

- масса детали после токарной обработки Gток= 7кг ;

- годовой объем выпуска m = 300 шт.

Определим отходы на операции токарной обработки :

Gотх= G×(1/kшт – 1) = G1 – G2; (8,стр.133)

где G1 – исходная масса материала , кг ;

G2 – масса после обработки ( токарная ) , кг .

Gотх= Gпок×(kотх1+ kотх2+ kотх3+ kотх4)/(1- kотх1- kотх2) ,

где kотх1 – коэффициент отходов с притыльной части ;

kотх2 – коэффициент отходов на угар ;

kотх3 – коэффициент отходов с донной части ;

kотх4 – коэффициент отходов на усечки .

По табличным данным(8,стр.54,таб.12) kотх1= 0,35; kотх2= 0,085; kотх3+ kотх4= 0,02;

Gотх= 7( 0,35 + 0,085 + 0,02 )/( 1 – 0,35 – 0,085 ) = 0,5 кг

Суммарные отходы при изготовлении 300 колёс определяется по формуле

G∑ = m×Gотх = 300×( 0,5 ) = 150 кг

Вывод: получаемые отходы легированной стали являются значительными как с точки зрения охраны природы , так и с точки зрения экономики в соответствии с ГОСТ 2787 – 75 "Лом и отходы черных металлов". Отходы подлежат первичной обработке непосредственно на заводе .

Выводы: получаем что, по проведенным расчётам при производстве и комплексной механизации ленточного конвейера все вредные выбросы и загрязнения удовлетворяют ГОСТ 12.1.013 – 88, следовательно, производство и работу агрегата можно считать безопасным для людей и окружающей среды.

 Скачать реферат