Обеспечение безопасности производственного оборудования и технологических процессов
где τ1 – коэффициент светопропускания материала (принимаем τ1=0,8, для стекла оконного листового двойного (при боковом и верхнем освещении));
τ2 – коэффициент, учитывающий потери света в переплетах светопроема (принимаем τ2 =0,6, для двойных раздельных переплетов промышленных зданий (при боковом и верхнем освещении));
τ3 – коэффициент, учитывающий потери света в
солнцезащитных устройствах (принимаем τ3=1,0, при боковом освещении);
τ4 – коэффициент, учитывающий потери света в солнцезащитных устройствах (принимаем τ4=1,0, при боковом и верхнем освещении);
τ5 – коэффициент, учитывающий потери света в защитной сетке, устанавливаемой под фонарями (принимаем τ5=1, при боковом освещении).
Задача 2
Рассчитать общее искусственное освещение производственного помещения методом коэффициента использования.
Исходные данные
Тип помещения – литейный цех;
Разряд зрительной работы – IVa;
Размеры помещения АхВхH – 36х18х6м;
Кривая силы света – Д-1;
Тип светильника – ЛВП-02;
Коэффициент запаса – Кз = 1,8;
Коэффициент отражения расчетной поверхности – рр = 0,1;
λ = 1,3.
Решение
Определим световой поток от ряда светильников по формуле:
,
где Ен – нормируемое значение освещенности ( [1] приложение А Ен=200лк);
Кз – коэффициент запаса, зависящий от вида технологического процесса и типа применяемых источников света;
S – освещаемая площадь (S=AxB=36x18=648 м2);
z – коэффициент неравномерности освещенности (для люминесцентных ламп при расположении светильников в виде светящихся линий z = 1,1);
Uoy – коэффициент использования светового потока (определяется из [1] таблицы 4.4 в зависимости от Uoy(тип КСС; рп; рс; рр; iп)=80%);
рп и рс – коэффициенты отражения поверхностей помещения потолка и стен соответственно (из [1] таблицы 4.3 рп =0,5%, рс;=0,5%);
iп – соотношение размеров освещаемого помещения и высота подвеса светильников в нем;
,
h – расчетная высота подвеса светильников:
h = H-hc-hp,
Н – общая высота помещения;
hc – свес светильника (принимаем hc=1,5м);
hр – высота рабочей поверхности от уровня пола (принимаем hр=0,8м).
Принимаем по техническим данным [1] таблица 4.5 тип лампы с следующими характеристиками:
Тип лампы – ЛБ 65-1;
Мощность – 65Вт;
Световой поток (Ф1)– 4800 лм.
Определим расстояние между рядами светильников:
.
Следовательно, количество рядов вдоль цеха соответственно (36/4,81=7,5), а по ширине (18/4,81=3,7). Следовательно, количество светильников должно быть в интервале от 21 до 32 шт.
Определим количество светильников, с учетом того, что в каждом светильнике используется по 2 лампы:
Следовательно, получаем следующие варианты расположения оборудования:
№ | Количество светильников по длине, шт. | Количество светильников по ширине, шт. | Количество светильников, шт. | Суммарный световой поток, лм. | Отклонение светового потока
|
1 | 9 | 3 | 27 | 259 200 | 9,09 |
2 | 8 | 4 | 32 | 307 200 | -7,74 |
Исходя из вышеприведенных вычислений видно, что наиболее предпочтительный вариантом является первый. На рисунке 1 представим схему расположения светильников. На рисунке 2 представим подвес светильника.
Рисунок 1 - Схема расположения светильников в цехе
Рисунок 2 – Подвес светильника
Выводы
В ходе контрольной работы ознакомились с нормами естественного и искусственного освещения. Для производственного помещения, в частности был рассмотрен прессовочный цех, с размером помещения 36х18х6м рассчитали необходимую площадь световых проемов равной 155,2 м2. А так же подобрали и расположили по цеху необходимое количество светильников (27 шт.) с лампами ЛБ 65.
Список использованных источников
1. Волосов С.С., Педь Е.И. Приборы для автоматического контроля в машиностроении. Издательство стандартов, М. - 1998
2. Инструкция по определению производственных мощностей. ЦБТИ, М. – 2000
3. Кабаков В.С. Программно-целевое управление использованием основных фондов в машиностроении. «Машиностроение», Ленинград – 1995
4. Маниловский В.Г. Выявление и использование внутрипроизводственных резервов. «Машиностроение», М.-1991
5. Мясников В.А. Программное управление оборудованием. «Машиностроение», Ленинград – 2001
6. Организация и планирование машиностроительного производства, под ред. М.И. Ипатова. «Высшая школа», М. – 1997
7. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий, 1-й том под ред. В.В. Клюева. «Машиностроение», М.-2003
8. Учебно-методическое пособие для студентов специальности 280102 «Безопасность технологических процессов и производств». Абдрахимов Ю.Р., Шарафутдинова Г.М., Галикеев Р.К : Уфа, 2007
Другие рефераты на тему «Безопасность жизнедеятельности и охрана труда»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- О средствах защиты органов дыхания от промышленных аэрозолей
- Обзор результатов производственных испытаний средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД)
- О средствах индивидуальной защиты от пыли
- И маски любят счёт
- Правильное использование противогазов в профилактике профзаболеваний
- Снижение вредного воздействия загрязнённого воздуха на рабочих с помощью СИЗ органов дыхания
- О средствах индивидуальной защиты органов дыхания работающих