Современные инженерно-технические средства безопасности

Содержание

1. Классификация инженерно-технических средств безопасности процессов, технологий и производственной санитарии

1.1 Основные и вспомогательные фонды охраны труда

1.2 Современные инженерно-технические средства безопасности

2. Очистка отходящих газов при карбонации полимерных материалов

2.1 Технологический процесс переработки волокна

2.2 Методики

анализов продуктов деструкции волокна

Список литературы

Для повышения безопасности процессов и технологий применяются разные инженерно-технические средства защиты от вредных факторов.

К инженерно-техническим средствам защиты, обеспечивающим безопасную (безаварийную) эксплуатацию машин и механизмов металлургического оборудования и исследовательской аналитической аппаратуры, относят, в частности, управляющие автоматизированные системы, исключающие частично или полностью прямое участие человека в производственном процессе.

Элементные схемы таких систем предусматривают наличие автоматических подсистем защиты оператора и автоматическое отключение машин и механизмов при нарушении режимов технологии или оптимальных параметров работы исследовательской установки.

Эти системы нашли широкое применение на предприятиях ядерного топливного цикла при гидрометаллургической переработке урановой руды с последующим получением диоксида урана, па разделительных заводах, где реализуются технологии обогащения урана нуклидом 235U, в производстве тепловыделяющих элементов, а также на радиохимических заводах по переработке отработанного ядерного топлива.

При производстве металлопродукции и в работах исследовательского цикла широко применяют такие технические средства, безопасности, как, например, ограждения разных конструктивных исполнений, предусматривающие наличие блокировки и автоматической сигнализации, механизацию производственных процессов, дистанционное управление процессами, применение роботов техники, систем контроля надежности эксплуатируемого оборудования, вентиляционных устройств и др.

Перечисленные средства инженерной безопасности относятся к основным фондам.

В производственной практике применяют также разнообразные технические средства индивидуальной защиты от опасных или вредных производственных факторов, приспособления, знаки безопасности или знаки, предупреждающие о наличии опасности. Эти и другие технические средства, отвечающие требованиям второй рассмотренной группы средств защиты, относят к вспомогательным фондам охраны труда. Упомянутая классификация инженерных средств защиты, которые могут быть отнесены к основным или вспомогательным фондам охраны труда, основана на том, что все инженерно-технические средства безопасности эксплуатации машин, механизмов и пооперационного управления технологическими или исследовательскими процессами практически всегда являются составной частью (элементами) технологического или исследовательского оборудования и учтены в основных производственных фондах предприятия.

1.2 Современные инженерно-технические средства безопасности

Классификацией предусмотрено отнесение к основным фондам охраны труда и основных инженерных средств производственной санитарии таких, как установки кондиционирования воздуха, вентиляционные устройства, стационарные устройства для борьбы с шумом и вибрацией, средства защиты от избыточного тепла.

Создание новых технологий предполагает применение высокоэффективных машин и механизмов, содержащих конструктивные элементы, которые обеспечивают безопасные условия их обслуживания инженерно-техническим персоналом. В ряде инструкций га-кие технические средства безопасности выделяются из оборудования, так как представляют периферийные устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию основного оборудования. К таким периферийным устройствам следует отнести ограждающие устройства, блокировочные ограждения опасных зон и сигнализацию.

Ограждающие устройства с учетом их конструктивных особенностей подразделяют на неподвижные (стационарные) и подвижные (регулируемые).

Стационарные ограждающие устройства имеют постоянные геометрические параметры и жестко соединены с основным техническим оборудованием. Их применяют для ограждения опасных зон технологических линий прокатных станов, дисковых алмазных пил, трансмиссий, размольного оборудования, зон прямого лазерного излучения, высоковольтного ускорителя электронов и другого оборудования разного назначения.

К стационарным ограждающим устройствам относят сетчатые конструкции, препятствующие случайному прикосновению опера-юра к токоведущим частям электротехнического оборудования. При выполнении из металла такое ограждающее устройство заземляется. Допустимое расстояние сетчатого ограждающего устройства от поверхности токоведущих частей установки должно быть не менее 10 см. Для сплошных съемных ограждений расстояние от токоведущих частей установки до поверхности сплошного ограждения должно быть не менее 40 мм.

В отличие от стационарных, в конструктивном исполнении подвижных ограждающих устройств предусматривают возможность изменения их положения на участке технологического или исследовательского оборудования. Подвижные ограждающие устройства могут работать в механическом или автоматическом режиме. При изготовлении сетчатых ограждающих устройств применяют металлические сетки с шириной стороны ячейки в свету, величина которой определяется требованиями безопасной эксплуатации оборудования.

Блокировочное ограждение может представлять собой сетчатую конструкцию, исключающую действия оператора в опасной зоне технологического устройства и в случае нахождения оператора в опасной зоне автоматически выключать систему энергетического обеспечения технологического устройства. Одним из элементов блокировочного ограждения является, как правило, фотоэлементная защитная блокировка.

Принцип действия фотоэлементного защитного блокировочного устройства основан на использовании слаботочных систем, например сурьмяно-цезиевого фотоэлемента, работающего в паре с выходным контактным реле.

Помимо фотоэлементных, широко применяются блокировочные устройства, принцип действия которых основан на использовании датчиков давления. В частности, такие блокировочные устройства применяют для высокотемпературных электровакуумных печей и некоторых других электровакуумных нагревательных устройств.

Безаварийная работа высокотемпературных электровакуумных печей обеспечивается и высокоэффективной системой охлаждения корпуса печи, в котором расположен нагреватель.

Максимальная температура нагревателя в стационарных условиях эксплуатации такой печи может достигать 2770 К.

В этих условиях необходима безаварийная работа системы водяного охлаждения корпуса печи, токоподводов, контактирующих с элементами конструкций нагревательного устройства.

Наряду с инженерно-техническими устройствами, обеспечивающими безопасную, безаварийную работу технологических и исследовательских установок, при ведении технологических процессов широко используется сигнализация разного назначения.

 Скачать реферат