Характеристика и анализ потенциальных опасностей при изготовлении электронного блока преобразователя питания

Помещение (цех), в котором производится изготовление ЭБПП характеристики:

- Площадь помещения S = 48 м2;

- Параметры помещения: 8 x 6 x 5 м;

- Высота помещения h = 5;

- Этаж - 3;

- Общее количество этажей здания – 4;

- Количество работающих человек – 8;

- Напряжение сети – 220/380 В;

- Частота сети – 50 Гц;

Тип сети – 4-x проводная 3-х фазная ;

Режим не

йтрали – глухозаземленная.

Согласно «Инструкции проектирования зданий и помещений для ЭВМ», на одного работника приходится 6 м 2 и 20 м 3 объема от общей площади помещения.

Люди, работающие в помещении, вместе с оборудованием образуют систему Человек – Машина – Среда (ЧМС).

Элементами системы ЧМС являются:

Человек – производственный персонал в количестве восьми человек

Машина – весь комплекс технологического оборудования (оборудование для сборки и монтажа, очистки, и лакирования изделий), включая нагревательные и осветительные приборы, устройства кондиционирования воздуха;

Среда – производственная среда в помещении.

Приведем структурную схему “Ч-М-С” на рисунке 5.1.

При производстве ЭБПП возникает негативный фактор, связанный с выделением паров из ванн с расплавленным припоем.

Рисунок 1 – Структурная схема системы ЧМС

Анализируя схему системы “Человек–Машина–Среда”, (рис. 1), делаем вывод, что на данном производстве могут наблюдаться следующие явления:

а) отравление парами вредных веществ;

б) ожоги открытых участков кожи;

в) недостаточная освещенность рабочей зоны.

Наиболее вероятный вредный физический фактор - недостаточная освещенность рабочей зоны.

Качественное освещение способствует улучшению работоспособности.

В дипломном проекте производится расчет общего искусственного освещения помещения.

Техника безопасности в цехе при изготовлении ЭБПП

На операции лужения и пайки меди применяется припой марки ПОС 61 ГОСТ 21931-76. Повышенная концентрация паров свинца является вредным для здоровья. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 предельная допустимая концентрация (ПДК) свинца и его соединений в атмосфере рабочей зоны равна 0.01-0.005 мг/м3. Агрегатное состояние - аэрозоль, класс опасности - I, также, свинец способен вызывать аллергические заболевания. На этой же операции применяются щелочесодержащие флюсы. Предельная концентрация их в атмосфере рабочей зоны равна 5 мг/м3. Агрегатное состояние - аэрозоль, класс опасности - II. Данные вещества в производственных условиях оказывают преимущественно фиброзное воздействие.

При промывке ацетоном ПДК равна 200 мг/м3 Агрегатное состояние - пары и газы, класс опасности - IV, воздействие - аллергическое.

Для работы с припоем и флюсами предусматривается принудительная вытяжная вентиляция, расположенная в непосредственной близости от рабочего места (как правило, над ним). Для защиты от попадания капель припоя в глаза и исключения раздражения глаз парами флюса применяются специальные защитные очки в резиновой оправе, прилегающей к лицу.

Для работы с ацетоном применяется специальная защитная одежда в виде фартуков, рабочих халатов.

К этому комплексу средств защиты добавляется профилактическая работа по обеспечению безопасности труда, т.е. обучение безопасным методам труда, все виды инструктажа по технике безопасности, плакаты, а также использование индивидуальных средств защиты.

Расчет освещенности в цехе изготовления ЭБПП

Правильно спроектированное и выполненное освещение обеспечивает высокую работоспособность. Рассчитаем освещение цеха на участке пайки и монтажа. Для освещения помещения с размерами 6х8 м, высотой H=5 м использованы потолочные люминесцентные светильники типа УСЛ-35 с двумя люминесцентными лампами типа ЛБ-40. Затемнения рабочих мест нет. Категория зрительных работ 3. Контраст объекта с фоном классифицируется, как средний. Освещение искусственное. Целью расчета является определение необходимого количество и оптимального размещения осветительных приборов для обеспечения освещения рабочей зоны в соответствии с санитарными нормами, установленными СНиПII-4-79.

При расчете используем метод коэффициента использования светового потока.

Высота помещения H равна 5 м. Свес - расстояние от светильников до перекрытия - hс = 0,1 м. Высота, на которой находится расчетная поверхность, hр = 0,8 м. Коэффициент естественного освещения в расчете не учитываем, так как площадь окон меньше 25% от площади пола. Количество окон - 3.

Высота светильников над расчетной поверхностью Hр:

Hp = H – hp - hc, (1)

Hp = 5 - 0,8 - 0,1 = 4,1 м.

Расстояние между соседними рядами люминесцентных ламп L:

, (2)

где = 1,4 – наивыгоднейшее отношение числа рядов к высоте подвеса светильников.

Расстояние от крайних рядов светильников до стены равно l:

, (3)

Число светильников определяется по формуле

, (4)

где Eн - нормируемая освещенность, Eн = 400 Лк;

Kз - коэффициент запаса, при условии чистки светильников не реже 2 раз в год, Kз = 1,5;

S - площадь помещения, S = 48 кв.м;

Z - коэффициент использования светового потока, Z = 1,2;

Ф - световой поток светильника;

nu - коэффициент, зависящий от индекса помещения и коэффициентов отражения светового потока от стен (Rc), потолка (Rп) и пола (Rp). Для данного помещения принимаем Rc=50%; Rn=70%; Rp=10%.

Индекс помещения

, (5)

где А - длина помещения, 8м;

В -ширина помещения, 6м;

Нр - высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, 2,5м.

Из справочных данных [15] при i=1.6, nu=0,4.

Таким образом, необходимое количество светильников равно:

шт.

Согласно расчету - количество светильников - 10 шт. Размещение светильников в 2 ряда по 5 штук в каждом. На рисунке 2 показана схема размещения светильников.

Рисунок 2 - Схема размещения светильников

Производственная санитария и гигиена труда

Условия труда в помещении цеха в соответствии с ДНАОП 0.03-3.15 86 характеризуются IV санитарным классом производства. Цех по изготовлению ЛМ имеет следующие характеристики:

а) площадь на одного производственного рабочего составляет 6,9 м2, что превышает минимальную норму 4,5м2;

б) объем помещения на одного производственного рабочего 26 м3, при установленной норме 15 м3;

 Скачать реферат