Оценка эффективности управления цехом
На основании данных таблицы 1 строим график:
Рисунок 1 - Диаграмма распределения коэффициента ритмичности по месяцам
Вывод: анализируя показатели ритмичности выпуска готовой продукции в данном цехе, можно сделать вывод о том, что в целом цех работает ритмично.
Наиболее низкие показатели ритмичности наблюдаются
в январе и апреле.
1.2 Оценка качества выпускаемой продукции
Качество продукции – один из основных факторов, способствующих росту реализации продукции. Это основной показатель конкурентоспособности выпускаемой продукции и предприятия.
Качество продукции – это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества. Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции. Показатели качества характеризуют параметрические, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность.
Оценка выполнения плана по качеству продукции производится также по удельному весу сертифицированных изделий, удельному весу забракованной и задекламированной продукции.
Анализ отступлений от норм по качеству изготовления осуществляется по данным о внутризаводском браке и внешних рекламациях на продукцию. В зависимости от действующей на предприятии системы представления информации о браке анализируются потери от брака как по конкретным изделиям и причинам. Основными причинами брака могут быть: недостаточный уровень квалификации рабочих, работа на неисправном оборудовании, использование несовершенных приспособлений и инструментов, средств измерительной техники, отступление от технологического процесса, использование материалов и полуфабрикатов со скрытыми дефектами, несовершенство упаковки, маркировки, нарушения условий хранения, перевозки, погрузки и т.д.
Качество продукции в цехах машиностроительных предприятий можно охарактеризовать коэффициентом сдачи продукции с первого предъявления Кк, который характеризует результаты управления качеством со стороны мастеров, технологов и многих других специалистов.
(2)
где С – количество продукции, сданной ОТК с первого предъявления;
Ф – количество продукции, предъявленной к приемке.
В первом квартале предъявлено 137 единиц продукции, а принято ОТК всего лишь 100 единиц.
Расчеты сводим в таблицу 2:
Таблица 2 - Расчет коэффициента качества
квартал |
Предъявлено |
Принято |
Кк (гр. 3/2) |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
137 |
100 |
0,73 |
2 |
144 |
108 |
0,75 |
3 |
150 |
76 |
0,51 |
4 |
252 |
142 |
0,56 |
Итого за год |
683 |
426 |
0,62 |
На основании данных таблицы 2 строим график.
Рисунок 2 - Диаграмма распределения коэффициента качества продукции поквартально
Вывод: при анализе качества выпускаемой продукции в данном цехе, выявлена обратная зависимость качества продукции от ритмичности производства.
Наиболее высокий показатель качества достигнут во втором квартале. Наиболее низкий – в третьем.
В целом показатель качества выпускаемой продукции является низким.
1.3 Оценка потерь рабочего времени по вине управленческих работников
Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени. Такой анализ проводится по каждой категории работников, по каждому производственному подразделению и в целом по предприятию.
Несвоевременное выполнение управленческих функций вызывает потери рабочего времени на участках и рабочих местах.
Потери ведут к простою оборудования, растут амортизационные отчисления, что в свою очередь влияет на себестоимость.
Коэффициент отсутствия потерь рабочего времени по вине управленческих работников Кп определяется по формуле:
(3)
где Тп – потери рабочего времени в цехе по вине управленческих работников, ч;
Тф – фактически отработанное время в данном цехе, ч.
В первом квартале потери рабочего времени по вине управленческих работников равны 4875 ч, фактически отработанное время – 63700 ч.
Расчеты сводим в таблицу 3.
Таблица 3 - Расчет коэффициента отсутствия потерь
Квартал |
Потери времени по вине управленцев, Тп |
Отработанное время, Тф |
Коэффициент отсутствия потерь, Кп (1-гр. 2/3) |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
4875 |
63700 |
0,92 |
2 |
4070 |
7200 |
0,94 |
3 |
7840 |
70700 |
0,89 |
4 |
4425 |
98250 |
0,95 |
Итого |
21210 |
304650 |
0,93 |
На основании данных таблицы 3 строим график.
Рисунок 3 - Диаграмма распределения коэффициента отсутствия потерь времени поквартально
Вывод: анализ потерь рабочего времени по вине управленческих работников, показал, что в IV квартале потери рабочего времени наиболее высоки, в отличие от остальных периодов времени.