Проектирование операционной системы малого предприятия
Таблица 3. Характеристика оборудования
Тип станка |
Мощность двигателя, кВт |
Площадь на один станок, кв.м. |
Цена, грн. |
Фрезерно-центрува льний |
11,0 |
4,5 |
9 500 |
Токарный |
6,8 |
4,2 |
7 900 |
Горизонтально-фрезеровальный |
7,5 |
5,8 |
9 200 |
Сверлильный |
3,8 |
2,9 |
5 100 |
Шлифовальный |
7,0 |
5,3 |
10 500 |
Полировальный |
3,2 |
2,2 |
4 200 |
Нормативы
1. Эффективный фонд работы оборудования:
· При работе в одну смену – 1920 станко-час/за год;
· При работе в две смены – 3840 станко-час/за год.
2. Численность вспомогательных рабочих - 30% от основных, в т. ч. занятых обслуживанием и ремонтом оборудования - 70% от общего количества вспомогательных рабочих.
3. Оплата труда основных и вспомогательных рабочих – почасовая с премированием.
4. Премия от основной з/п: - основным рабочим – 20%;
вспомогательным – 10%;
руководителям и специалистам – 30%.
5. Среднечасовая тарифная ставка: - основных рабочих – 2,50 грн./час.
вспомогательных – 2,32 грн./час.
специалистов - 3,28 грн/час.
руководителя - 3,50 грн/час.
6. Бюджет времени работы одного работника – 1850 часов в год.
7. Дополнительная з/п – 14% от основной з/п.
8. Отчисления на социальные нужды – 38,29 % от основной и дополнительной заработной платы
9. Численность управленческого персонала – 15% от основных и вспомогательных рабочих
10. Цена электроэнергии: - осветительной – 14,5 коп/кВт ч
двигательной – 18,0 коп/кВт ч.
11. Затраты осветительной электроэнергии – 1% от затрат силовой (кВт ч).
12. Коэффициент использования полезной площади – 0,42
13. Площадь для управленческой службы – 15% от производственной площади.
14. Дополнительная площадь – 15% от производственной площади.
15. Площадь складских помещений – 10% от производственной площади.
16. Стоимость 1 м2 площади здания – 480 грн.
17. Коэффициент использования норм выработки – 1,1
18. Продолжительность 1 переналадки – 30 мин.
19. Допустимые затраты на переналадку -4%
20. Количество рабочих дней в месяце - 20
21. Стоимость дополнительных материалов -5% от стоимости основных.
22. Внепроизводственные затраты – 4% от производственной себестоимости.
23. Запланированная рентабельность продукции – 15%
24. Затраты на страхование имущества -500 грн.
25. Затраты на технологическую оснастку и инструмент - 0,8% от стоимости оборудования.
26. Коэффициент использования материала – 0,89
27. Цена 1 тонны (без НДС) отходов – 140 грн.
Трудоемкость годовой программы выпуска по деталям и операциям рассчитывается по формуле 1.1
Тпр.і = Тшт * Nі ( 1.1)
где Т шт – штучное время трудоемкости операции , мин
N вып – программа выпуска, шт.
Ось 04 Ось 05
Тпр.ц =1.3*72000=93600 минТпр.ц =1.1*52200=57200 мин
Тпр.т=2,9*72000=208800 минТпр.т=3,1*52200=161200 мин
Тпр.т=3,4*72000=244800мин Тпр.т=3,3*52200=171600мин
Тпр.ф=3,3*72000=237600минТпр.ф=2,9*52200=150800мин
Тпр.св=1,9*72000=136800минТпр.св=1,4*52200=72800мин
Тпр.шл=4,2*72000=302400минТпр.шл=3,7*52200=192400мин
Тпр.п=1,8*52200=93600мин
Балансир 10Балансир 11
Тпр.ц =1,4*39600=55440 минТпр.ц =1.5*36000=54000 мин
Тпр.т=4,8*39600=190080 минТпр.т=4,2*36000=151200 мин
Тпр.т=3,9*39600=154440мин Тпр.т=3,4*36000=122400мин
Тпр.ф=4,5*39600=178200минТпр.ф=4,8*36000=172800мин
Тпр.шл=5,9*39600=233640минТпр.шл=5,5*36000=198000мин
Тпр.п=1,2*39600=47520мин Тпр.п=1,4*36000=50400мин
Рассчитаем потребность в оборудовании и коэффициент его загрузки по группам при односменном и двухсменном режиме работы оборудования.
Расчетное количество станков определяется по формуле 1.2.
, (1.2)
где Fэf – эффективный фонд работы оборудования, ст-час
при односменном режиме Fэf=1920 ст-час
при двухсменном режиме Fэf=3840 ст-час
Квнв – коэффициент выполнения норм выработки, Квнв=1,1
Fэf 1см =1920*60=115200мин Fэf * Квнв =115200*1,1=126720
Ось 04Ось 05
Срозц =93600/126720=0,73стСрозц =57200/126720=0,45ст
Срозт =208800/126720=1,64стСрозт =161200/126720=1,27ст
Срозт =244800/126720=1,93стСрозт =171600/126720=1,35ст
Срозцф=237600/126720=1,87стСроф =150800/126720=1,19ст
Срозсв =136800/126720=1,07стСрозсв =72800/126720=0,57ст
Срозш =302400/126720=2,38стСрозш =192400/126720=1,51ст
Срозп =93600/126720=0,73ст
Балансир 10 Балансир 11
Срозц =55440/126720=0,43стСрозц =54000/126720=0,42ст
Срозт =190080/126720=1,50стСрозт =151200/126720=1,19ст
Срозт =154440/126720=1,21стСрозт =122400/126720=0,96ст
Срозцф=178200/126720=1,40стСроф =172800/126720=1,36ст
Срозш =233640/126720=1,84стСрозш =198000/126720=1,56ст
Срозп =47520/126720=0,37стСрозп =50400/126720=0,39ст
Расчетное количество станков округляется до целых чисел и определяется принятое количество оборудования
Коэффициент загрузки оборудования рассчитываем по формуле:
, (1.3)
где Ср- расчетное количество оборудования;
С пр – принятое количество оборудования.
Ось 04 Ось 05 Балансир 10 Балансир 11
Кзагц =0,73/1=0,73Кзагц =0,45/1=0,45 Кзагц =0,43/1=0,43Кзагц =0,42/1=0,42
Кзагт =1,64/2=0,82Кзагт =1,27/2=0,63 Кзагт =1,50/2=0,75Кзагт =1,19/2=0,59
Кзагт =1,93/2=0,96 Кзагт =1,35/2=0,67 Кзагт =1,21/2=0,60Кзагт=0,96/1=0,96
Кзагф =1,87/2=0,93 Кзагф =1,19/2=0,59 Кзагф =1,40/2=0,7Кзагф =1,36/2=0,68
Кзагсв =1,07/2=0,53 Кзагсв =0,57/1=0,57 Кзагш =1,84/2=0,92Кзагш =1,56/2=0,78
Кзагш =2,38/2=0,79 Кзагш =1,51/2=0,75 Кзагп =0,37/1=0,37Кзагп =0,39/1=0,39
Кзагп =0,73/1=0,73
Все расчетные данные представлены в таблице 1.2 и таблице 1.3.
Таблица 1.2. Расчет кол-ва оборудования и коэффициент его загрузки при односменном режиме работы.
Операция |
Тип станка |
Ось 04 |
Ось 05 | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||
Центровальная |
Фрез центр |
93600 |
0,73 |
1 |
0,73 |
57200 |
0,45 |
1 |
0,45 |
Токарная черновая |
токарн |
208800 |
1,64 |
2 |
0,82 |
161200 |
1,27 |
2 |
0,63 |
Токарная чистовая |
токарн |
244800 |
1,93 |
2 |
0,96 |
171600 |
1,36 |
2 |
0,67 |
Фрезерная |
фрезерн |
237600 |
1,87 |
2 |
0,93 |
150800 |
1,19 |
2 |
0,59 |
Сверлильная |
сверл |
136800 |
1,07 |
2 |
0,53 |
72800 |
0,57 |
1 |
0,57 |
Шлифовальная |
шлиф |
302400 |
2,38 |
3 |
0,79 |
192400 |
1,51 |
2 |
0,75 |
Полировальная |
полир |
- |
- |
- |
- |
93600 |
0,73 |
1 |
0,73 |
Итого: |
1224000 |
9,62 |
12 |
899600 |
7,07 |
11 |