Организация труда при многостаночной работе

Исключаем из расчетов № детале-операций: 7, 8, 9.

Значение необходимого числа станков для выполнения производственной программы в условиях одностаночного обслуживания (Nн) определяется по формуле:

N= ТТ//F1= ∑ Тштi* Рi / Д*Тсм * Ксм

где: ТТ – технологическая трудоемкость изготовления деталей на участке за месяц, мин;

F1 – полезный фонд

времени работы одного станка за месяц, мин;

Тштi – норма штучного времени на выполнение i-ой детале-операции в условиях одностаночного обслуживания, мин;

Рi – месячная программа по операциям (i = 1, 2, ., к), шт;

Д – количество рабочих дней в месяце, дн;

Тсм – длительность времени смены, мин;

Ксм – коэффициент сменности работы на участке.

Норма штучного времени выполнения одной детале-операции при работе на одном станке в условиях серийного производства (Тштi) определяется по формуле:

Тштi = Тоni* (1+Коб+Котл/100)

где: Топ – оперативное время выполнения детале-операций, мин;

Коб – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании оно колеблется в пределах от 3,5 до 5,5 % оперативного времени);

Котл – время на отдых и личные надобности для рабочего (выбираем по таблице 2), % от оперативного времени.

Таблица 2 - Время на отдых и личные надобности для рабочего (способ установки детали вручную)

Оперативное время выполнения детале-операции (Топi) определяется по формуле:

Топ = Тi + Твн

где: Тоi – основное машинное время i-ой операции, мин;

Твнi – вспомогательное время выполнения i-ой операции, не перекрывае- мое основным машинным временем, мин.

Данные для расчета необходимого числа станков приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Расчет норм штучного времени и технологической трудоемкости изготовления деталей за месяц на участке в условиях одностаночного обслуживания

 Скачать реферат