Организация труда при многостаночной работе

В соответствии с принятой нормой обслуживания спроектируем график многостаночного обслуживания. Для этого составим перечень детале-операций, которые будут выполняться на этих станках: 1, 17, 27, 30. Для построения графика используем данные о времени занятости рабочего и машинно-свободного времени по выбранным деталям, которые представлены в таблице 8.

Таблица 8 - Данные о времени занятост

и рабочего и машинно-свободного времени по выбранным деталям

На основе графика определим:

продолжительность цикла многостаночного обслуживания – 10,6 мин;

величина свободного времени рабочего в течение одного цикла – 5,195 мин;

время простоев оборудования в течение одного цикла – 16,7 мин.

Правильность построения графика и сделанных выводов проверим аналитическим способом.

Определим длительность цикла многостаночной работы (Тц). Так как наибольшее машинно-свободное время больше суммарной занятости рабочего на остальных станках, то длительность цикла определяется детале-операцией с наибольшим оперативным временем (Топб):

Тц = Топб

Тц =10,6 мин.

Определим свободное время рабочего в цикле многостаночного обслуживания (Тсв) по формуле:

Тсв = Ноб*Тц -∑ Тз

Тсв =10,6-5,405=5,195мин.

Определим суммарное время простоев оборудования в цикле многостаночного обслуживания (∑ Тпр) по формуле:

∑ Тпр = Тц ∑ Топj

где: ∑ Топj – суммарное оперативное время выполнения детале-операций в цикле многостаночного обслуживания.

∑ Тпр= 4*10,6-25,7=16,7мин.

На основе полученных результатов расчетов установим коэффициенты загрузки оборудования, занятости рабочего, выполнения им установленных норм времени.

Занятость рабочего на рабочем месте многостаночника (Кзр) определим по формуле:

Загрузка оборудования рабочего места многостаночника (Кзо) определим по формуле:

Рассчитаем, сколько целых циклов многостаночного обслуживания уложится в сменном времени (результат расчета округлим в меньшую сторону):

Установим процент выполнения норм времени за смену (Пв.н ) рабочим-многостаночником:

РАЗДЕЛ 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА

Целью расчета экономической эффективности является:

обоснование лучших проектных решений;

определение возможного прироста производительности труда и годового экономического эффекта от внедрения проектных решений;

определение частных показателей эффективности внедрения проектных решений.

Рассчитаем снижение требуемой численности рабочих (ΔЧр) для выполнения производственной программы:

ΔЧр = Чр.о - Чр.м

где: Чр.о и Чр.м – необходимая численность рабочих соответственно в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, шт.

ΔЧр = 8-2=6 (чел.)

Определим снижение требуемого количества оборудования для выполнения производственной программы (Δ N):

Δ N= Nн - Nн.м

где: Nн и Nн.м – необходимое количество станков в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, шт.

Δ N =8-6=2шт.

Рассчитаем повышение степени занятости рабочих в течение рабочего дня (Δ Кз):

Δ Кз =Кз.м / Кз.о

где: Кз.м и Кз.о – коэффициенты занятости рабочих соответственно в условиях многостаночного и одностаночного обслуживания.

Δ Кз =0,51/0,26+0,20+0,33+0,13/4=2,22

Рассчитаем снижение трудоемкости изготовления деталей (ΔТ) в часах:

ΔТ= (Тшт - Тшт.м )* Р /60

где: Тшт и Тшт.м – норма штучного времени выполнения детале-операции соответственно в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, мин;

Р – месячная производственная программа изготовления деталей, шт.

Результаты расчета снижения трудоемкости приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Расчет снижения трудоемкости изготовления деталей

 Скачать реферат