Диспетчирование в единичном производстве
Сдавая дежурство, диспетчер отчитывается о выполнении суточного (сменного) задания по выпуску готовых изделий, а также важнейших агрегатов, узлов и деталей, распоряжений главного диспетчера или начальника производства, о ликвидации отставания или "узких мест", возникших в его дежурство. Эти сведения оформляются рапортом (отчетом) сменного диспетчера.
Приступая к дежурству, диспетч
ер должен проверить состояние работы по выполнению графика производства и выпуска продукции, проверить обеспеченность выполнения суточного плана необходимыми материалами, ознакомиться с оперативным отчетом диспетчера предыдущей смены, обратить особое внимание на реализацию мер по ликвидации отставания от графика, устранению неполадок в ходе производства.
Важным элементом работы диспетчерского аппарата завода являются диспетчерские совещания, на которых разбираются несогласованные взаимные претензии цехов, решаются вопросы координации всех производственных звеньев и ликвидации неполадок и отклонений от графика. Эти совещания проводятся в строго установленные сроки, его участники не отвлекаются от своих рабочих мест, что достигается применением диспетчерских коммутаторов. Последние являются важным средством технического оснащения диспетчерской службы.
Дежурный диспетчер завода получает операционную информацию о ходе производства и его обеспеченности. Эта информация поступает как из информационно-вычислительного центра предприятия (ИВЦ), оборудованного электронно-вычислительными машинами, так и непосредственно от производственных участков и с рабочих мест, снабженных датчиками и сигнальными устройствами. На основании поступающих сведений диспетчер осуществляет оперативный контроль и регулирование хода производства.
В условиях применения ЭВМ функции оперативного планирования, учета и регулирования тесно переплетаются.
Техническое оснащение диспетчерской службы. Контроль и регулирование в реальном масштабе времени возможно лишь на основе применения современного технического оснащения диспетчерской службы.
В практике диспетчеризации на предприятиях применяются следующие виды технического оснащения:
а) административно-производственная связь (специальная телефонная, телеграфная, фототелеграфная и радиосвязь);
б) поисковая, вызывная и производственная сигнализация;
в) средства отображения процессов производства и управления (диспетчерские пульты, промышленное телевидение, контрольные доски-графики и картотеки, звукозаписывающая аппаратура, дисплеи и др.).
Специальная диспетчерская телефонная связь отличается от обычной тем, что в ней применяются коммутаторы, позволяющие подключить к диспетчерскому пункту ряд абонентских точек и вести одновременно переговоры с ними. Для этого используются диспетчерские коммутаторы (общезаводские или цеховые). Диспетчерские коммутаторы обычно рассчитаны на 40, 60, 70 и более абонентских точек. Общезаводской коммутатор позволяет диспетчеру и оператору вести независимо друг от друга одновременные разговоры с несколькими абонентами; диспетчеру - разговаривать с помощью не только микротелефонной трубки, но и настольного микрофона и репродуктора (громкоговорящий прием); проводить диспетчерские совещания с любым количеством участников (в пределах емкости коммутатора) и вести циркулярную передачу сообщений, то есть передавать их одновременно в несколько пунктов.
Для дистанционной передачи различных сводок, рапортов, графиков, диспетчерских распоряжений используются факсы. Для двусторонней связи с перемещающимся объектом применяются пейджеры, мобильные телефоны, радиофоны.
Поисковая сигнализация служит для целей быстрейшего нахождения на территории предприятия и вызова требуемого работника. С этой целью на рабочих местах и в различных точках предприятия устанавливаются устройства для подачи звуковых, световых или комбинированных сигналов. Каждому работнику, разыскиваемому поисковой сигнализацией, присваивается определенный сигнал. При необходимости отыскать того или иного работника все устройства дают сигнал, присвоенный данному работнику. В ответ на этот сигнал работник немедленно должен связаться с диспетчером завода. Для этих целей применяются и селективные беспроволочные устройства индивидуального вызова.
Вызывная сигнализация предназначена главным образом для организации текущего оперативного обслуживания рабочих мест и участков. При помощи вызывной сигнализации рабочий имеет возможность передать в диспетчерский пункт цеха или непосредственно обслуживающему участку условный сигнал о необходимости срочной доставки материалов, инструмента, а также вызвать контролера, наладчика, смазчика и т. п. Для этого на рабочих местах или возле группы рабочих мест устанавливается датчик-манипулятор. Определенные импульсы датчика посылаются в диспетчерский пункт на особое табло, где возникает условный сигнал, какая именно помощь должна быть немедленно оказана тому или иному рабочему месту.
Производственная сигнализация представляет собой различного рода счетные и регистрирующие приборы, которые автоматически передают показания с рабочих мест на диспетчерский пункт. С помощью автоматической сигнализации диспетчер получает сведения о начале и конце работы конвейера, простоях оборудования, выработке отдельных производственных агрегатов, часовом выпуске изделий и т. п.
На крупных автомобильных заводах создаются системы, позволяющие осуществлять диспетчеризацию в реальном масштабе времени, главной особенностью которых является разработка интегрированной базы данных всего предприятия с возможностью доступа к различным массивам информации. Работа системы осуществляется в режиме "советчика" (составление сменно-суточных заданий на сборку автомобилей, на изготовление и подачу узлов на главный конвейер, выявление дефицита), а также в режиме "запрос-ответ". Во втором режиме система дает возможность диспетчерскому персоналу в любое время получить информацию о ходе изготовления изделий, главных узлов и командной номенклатуры деталей, о степени обеспеченности сборки машин, о работе сборочных конвейеров, автоматических линий и т. п.
Система осуществляет следующие функции:
● учет номенклатуры выпускаемых изделий в цехах основного производства;
● учет времени простоев контролируемого оборудования в пределах фонда рабочего времени;
● сигнализацию о причинах простоев контролируемого оборудования.
Для сбора информации на контролируемом технологическом оборудовании устанавливаются датчики. Пульты ручного ввода осуществляют взаимодействие системы с персоналом производственных цехов. В каждом цехе установлены конденсаторы сигналов, подключенные к петлевой линии связи, охватывающей группу цехов.
Информация выдается системой в АСУП. Система позволяет на основании вырабатываемой ею информации вести оперативный контроль и управление производством.
Использование в процессе диспетчерского контроля и оперативного руководства производством комплекса технических средств сигнализации и связи возможно при соответствующем устройстве и оснащении рабочего места диспетчера и оператора в диспетчерском пункте. Для этого применяются так называемые диспетчерские пульты, представляющие собой стол специального устройства с вмонтированными в него приборами и аппаратурой связи, сигнализации и дистанционного контроля. Обычно диспетчерский пульт оборудуется также диспетчерским щитом, на котором располагаются контрольные графики и другие приспособления для наглядного оперативного учета и наблюдения за ходом производства.
Скачать реферат