Диспетчирование в единичном производстве
2. Задача (календарно-плановые расчеты в единичном производстве)
Построить цикловой график и определить длительность производственного цикла сборки изделия А. Построить график календарного распределения объема работ, исходя из циклового графика сборки, и предложить мероприятия по корректировке последнего для обеспечения равномерной загрузки рабочих-сборщиков.
Нормативная трудоемкость сб
орки изделия А, а также количество рабочих, занятых выполнением операции сборки, следующие:
№ |
Трудоемкость, н-ч |
Количество рабочих |
1 |
9,6 |
2 |
2 |
19,2 |
2 |
3 |
58 |
2 |
4 |
38,5 |
2 |
5 |
86,4 |
2 |
6 |
86,5 |
2 |
7 |
38,5 |
2 |
8 |
19,2 |
2 |
9 |
28,8 |
2 |
10 |
19,2 |
2 |
11 |
77 |
4 |
12 |
308 |
2 |
13 |
38,5 |
2 |
14 |
38,5 |
2 |
Плановый уровень выполнения норм 120%. Режим работы односменный, продолжительность смены – 8 часов.
Решение:
Основным календарно-плановым нормативом в единичном производстве является длительность производственного цикла изготовления заказа. Расчет его проводят в порядке, обратном ходу технологического процесса, от заключительной выпускающей фазы до запуска материалов в обработку в заготовительных цехах предприятия.
Сначала разрабатывается календарный график монтажной (общий) и узловой сборки изделия, который называется циклограммой сборки.
Продолжительность выполнения отдельных работ на основе нормативной трудоемкости отдельных операций сборочного процесса определяется по формуле:
,
где Тц - длительность выполнения работы, ч;
Тсб - нормативная трудоемкость сборочной операции, ч;
РМсб - число рабочих, занятых на данной сборочной операции, чел.;
Кн - плановый коэффициент выполнения норм выработки;
i = 1, . , m - количество операций.
Определим длительность производственного цикла сборки изделия А:
Цикл изготовления деталей в единичном производстве устанавливается по ведущим деталям каждого изделия или каждого узла комплекта. Ведущие детали - это детали, отличающиеся наибольшей трудоемкостью и многооперационностью обработки (в данном случае это № 12, 6, 5, 11,3).
Цикл обработки деталей служит основой для определения сроков производства заготовок и установления общей продолжительности цикла изготовления по данному заказу в целом. С этой целью составляется цикловой график выполнения заказа, который является важнейшим документом межцехового оперативного планирования в единичном и мелкосерийном производстве. При составлении циклового графика учитываются межцеховые перерывы и устанавливаются календарные опережения отдельных частичных процессов изготовления изделий по отношению к сроку их выпуска.
Рисунок 1 Цикловой график изготовления изделия А
Построим график календарного распределения объема работ:
№ операции |
Норма времени на операцию |
График работы в течение периода изготовления |
1 |
4 дн. |
- |
2 |
8 дн. |
-- |
3 |
24 дн. |
------ |
4 |
16 дн. |
---- |
5 |
36 дн. |
--------- |
6 |
36 дн. |
--------- |
7 |
16 дн. |
---- |
8 |
8 дн. |
-- |
9 |
12 дн. |
--- |
10 |
8 дн. |
-- |
11 |
16 дн. |
---- |
12 |
128 дн. |
-------------------------------- |
13 |
16 дн. |
---- |
14 |
16 дн. |
---- |
- время работы
Чтобы обеспечить равномерную загрузку необходимо:
● подбирать детали, имеющие конструктивно-технологическую общность, для параллельного изготовления с таким расчетом, чтобы можно было организовать партионную обработку общих деталей;
● анализировать загрузку оборудования для изготовления изделий, имеющих конструктивно-технологическую общность, и подбирать изделия для параллельного выпуска, дополняющих их, с таким расчетом, чтобы наиболее полно загрузить оборудование и площади;
● максимально концентрировать выпуск определенного вида изделий в течение ограниченного интервала времени, что сократит номенклатуру одновременно изготовляемых изделий;
● проверять расчет загрузки оборудования и площадей при различных комбинациях сочетаний изделий на выпуск по отдельным месяцам и корректировать намеченное распределение;
● проверять полученное календарное распределение с точки зрения равномерности выпуска;