Машины для производства бетонных работ
1. Машины для приготовления бетонных и растворных смесей
Приготовление бетонных смесей осуществляется на механизированных и автоматизированных районных и центральных заводах и на строительных площадках.
Бетонные установки (стационарные и мобильные)
|
1. Модульные бетонн ые заводы → | |
|
|
Модульные стационарные бетонные заводы выполненные на фундаменте. Ленточным и скиповыми подъемниками. Зимнее и летнее исполнение. Бетоносмесители SICOMA, JS и по немецким технологиям. С силосами и без них. Лаборатории для исследования качества бетона и цемента. |
|
2. Мобильные бетонные заводы → | |
|
|
Мобильные заводы: Буксируемые (на колесном шасси). Перевозимые (перевозятся с помощью автомобильной платформы). |
|
3. Приобъектное БРУ → | |
|
|
БРУ - применяется непосредственно на строительной площадке не требует фундамента. Используется для заливки фундаментов и других монолитных элементов. А так же на мини строительствах например - строительство гаражей, катеджных домов и др. |
Для предотвращения потерь и сохранения качества смесей в пути следования используются специальные машины, авторастворовозы, автобетоновозы, автобетоносмесители, оснащённые технологическим оборудованием.
Районные бетонные заводы рассчитываются на срок службы примерно 20 лет и размещаются так, чтобы иметь возможность поставлять товарные смеси на объекты в радиусе 25-30 км. Такие заводы могут также выпускать "сухие" смеси (дозированные компоненты бетона без воды). Они обычно состоят из одной или нескольких типовых секций, каждая из которых рассчитана на самостоятельную работу.
Центральные бетонорастворные заводы размещаются непосредственно на крупных строительных площадках и рассчитываются на срок службы 5-6 лет. Такие заводы имеют сборно-разборную конструкцию, что облегчает их периодическое перебазирование на другие строительные площадки.
Рис.1. Бетоносмесительная установка: 1 - ковш загрузочного устройства; 2 - секторный склад; 3 - скрепер для подачи заполнителей; 4 - распределительное устройство; 5 ~ рама; 6 - расходный бункер для цемента; 7 - дозировочно-смесительный блок; 8 - питатель песка
Бетонные смеси приготавливают путем механического перемешивания их компонентов в смесительных машинах - бетоно и растворосмесителях, качество смеси - определяется точностью дозировки компонента и равномерностью их распределения между собой по всему объему смеси.
Технологический процесс приготовления смесей включает последовательно выполняемые операции: загрузку отдозированных компонентов (вяжущих, заполнителей и воды) в смесительную машину, смешивание компонентов и выгрузку готовой смеси. Смесители классифицируют по трем основным признакам:
характеру ра6оты;
по принципу смешивания;
по способу ycтановки.
По характеру работы различают смесительные машины периодического (циклического) и непрерывного действия. В смесителях цикличного действия перемешивание компонентов и выдача готовой смеси осуществляются отдельными порциями.
Рис.2 Схема перемешивания материалов в смесительных машинах
Каждая новая порция компонентов бетона или раствора может быть загружена в смеситель лишь после того, как из него будет выгружен готовый замес. Смесители цикличного действия обычно применяют при частой смене марок бетонных смесей или растворов. В них можно регулировать продолжительность смешивания.
В смесителях непрерывного действия загрузка компонентов, их перемешивание и выдача готовой смеси осуществляются одновременно и непрерывно. Отдозированные компоненты непрерывным потоком поступают в смеситель и смешиваются лопастями при продвижении от загрузочного отверстия к разгрузочному.
Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства или расходный бункер.
Главным параметром смесительных машин цикличного действия является объем готового замеса (л), выданный за один цикл работы, смесителей непрерывного действия - объем готовой продукции (м'), выдаваемой машиной за 1 ч работы.
По принципу смешивания компонентов различают машины со смешиванием при свободном падении материалов (гравитационные) и с принудительным смешиванием (принудительного действия). В смесителях принудительного действия орбиты составляющих имеют вынужденный характер, в гравитационных свободный. Гравитационный смеситель вращается относительно горизонтальной или наклонной (под углом до 15°) оси барабана с лопастями на внутренней поверхности.
Лопасти непрерывно подхватывают и поднимают компоненты смеси на определенную высоту, при достижении которой они свободно падают потоком с лопастей под действием силы тяжести: смешивание происходит в результате столкновения падающих потоков компонентов. Смесители с горизонтальными смесительными валами называют лотковыми, с вертикальными валами - тарельчатами.
По способу установки смесители подразделяют на передвижные и стационарные. Передвижные смесители используют при небольших объемах строительных и ремонтно-строительных работ на рассредоточенных объектах, а стационарные входят в состав технологических линий 6етонорастворосмесительных установок средней и 6ольшой производительности бетонных и растворных заводов.
Цикличные смесители делят на следующие типы:
БП - бетоносмесители принудительного действия роторные для приготовления жестких и подвижных бетонных смесей и растворов; а также смесей из сухих составляющих;
БГ - бетоносмесители гравитационные для приготовления подвижных бетонных смесей с осадкой конуса более 3 см;
БП-2Г - бетоносмесители принудительного действия с двумя горизонтальными валами;
РН - растворосмесители низкоо6оротные для приготовления всех видов раствором, за исключением специальных;
РВ - растворосмесители высокооборотные для приготовления строительных растворов (кроме быстросхватывающихся и специальных, в том числе активизированных и расслаивающихся), а также конструктивно-теплоизоляционных керамзитобетонных смесей.
Скачать реферат