Подземная разработка месторождений полезных ископаемых

себестоимость 1 т руды составит:

Трудоёмкость продукции показатель обратный производительности. Он представляет собой затраты рабочего времени на единицу продукции:

где Q – количество продукции

ТПР - затраты труда, произведенные на изготовление это

го количества продукции.

Энергоёмкость определяется по формуле:

Материалоёмкость затрат составит:

Снижение себестоимости продукции и повышение рентабельности предприятия достигается, прежде всего, строжайшим режимом экономии. Снижение себестоимости есть повышение производительности труда, снижение нематериальных затрат, сокращение затрат на обслуживание производства и управление, ликвидация или уменьшение непроизводственных ресурсов, внедрение научно технического прогресса, изобретений, что способствует развитию производства.

При использовании влияния на себестоимость продукции природных условий и способов добычи полезных ископаемых выделяют следующие факторы: изменение содержание металла в руде, изменение объёма и способов добычи и обогащения полезных ископаемых, изменение норм погашения горно-подготовительных работ в результате пересмотра запасов сырья повышение извлечение металлов вследствие изменения качества руд.

Заключение

В дипломном проекте представлен расчёт очистных работ блока 1–406 рудника №4, годовая производительность блока составила 60 тыс. т/год. При выполнении дипломного проекта были рассмотрены вопросы, совершенствования проведения горно-подготовительных выработок, произведен выбор система разработки. Применяем систему нисходящих слоев с твердеющей закладкой. Система разработки нисходящих слоев с твердеющей закладкой, хотя и дорогостоящая, но дает возможность отрабатывать рудные тела со сложной морфологией с минимальными потерями и разубоживанием руд. Одновременно решается вопрос с погашением подземных пустот, труд горнорабочих становится более безопасным. В том числе в связи с проявлением горного давления на нижних горизонтах месторождения, при системе нисходящих слоев с твердеющей закладкой.

Применяемая система разработки имеет следующие параметры: высота блока – 60 м; длина блока – 220 м; ширина блока – 150 равна мощности рудной залежи; высота слоя – 3 м; ширина заходок – 3 м; угол наклона заходок – 3 °.

Блок отрабатывают горизонтальными слоями, начиная с верхнего под защитой искусственной кровли, которую для каждого очередного слоя образуют из твердеющей закладки по мере выемки вышележачего слоя. Выемка первого слоя блока, а также очистных заходок на других слоях, при несовпадении контуров рудных тел отрабатываемого слоя с контурами вышележачего слоя производится под естественной кровлей. Отработка запасов слоя производится одинарными или спаренными заходками высотой 3 м. Зарезку слоя осуществляют по уклону. Очистные работы включают отбойку рудного массива, уборку рудной массы в рудоспуски, проветривание и крепление очистного пространства, выпуск и погрузку рудной массы из рудоспусков, установку в отработанных заходках изолирующих перемычек и заполнение выработанного пространства твердеющей закладкой. Отработка слоевых заходок ведется буро-взрывным способом, бурение шпуров производится установками ЛКР-1У, а также буровой каретой Minibur 1F/E. Проветривание заходок осуществляется вентиляторами местного проветривания ВМ-6 м. Для доставки горной массы в блоках используется погрузочно-доставочные машины TORO-151D. Крепление очистного пространства в зависимости от прочности и структуры закладочного массива осуществляется рамами НДО. Погашение выработанного пространства в блоке производится твердеющей закладкой по мере отработки слоевых заходок. Закладку заходок производят секциями, длина секции для жестких и расслаивающихся смесей составляет 15 м (объем секции около 150…200 м3), секции отделяются изолирующими перемычками. Погашению подлежат все горизонтальные слоевые выработки, полнота закладки выработанного пространства должна быть не менее 85% по объему. Подача твердеющей закладки осуществляется с закладочного комплекса «Мартовский» рудника №2 путём транспортирования автобетоновозами до закладочных скважин блока, пробуренных с поверхности. От закладочных скважин закладочная смесь подаётся по трубопроводам в отработанные заходки слоя.

Достоинства:

- обеспечение высокой степени эксплуатационной доразведки запасов руды в блоке;

- низкие потери и разубоживание руды до 3…5%;

- обеспечение радиационной безопасности путем закладки выработанного пространства и снижения радоновыделения.

В спец. части проекта при проектировании системы разработки с нисходящей слоевой выемкой и твердеющей закладкой, предложена технология ведения очистных работ с учетом проявлений горного давления. Предложенная технология ведения очистных работ с использованием современного очистного оборудования и оптимизация параметров БВР позволили повысить производительность труда ГРОЗ, снизить себестоимость добычи 1 т руды обеспечить требуемую производительность блока при снижении срока отработки блока. Потери руды составили 5%, разубоживание 36.7%, месячная производительность слоя 5000 т/мес; месячный план на бригаду =1296 м3/мес месячная скорость проходки очистной заходки =218,7 п.м/мес.

В результате проведенных расчетов параметров БВР с использованием ВВ – аммонал, повысило КИШ от 0,85 до 0,9. При производстве взрывных работ применяется электрический способ взрывания зарядов – с применением системы СИНВ-Ш. Устройство инициирующее с замедлением шпуровые СИНВ-Ш, предназначены для замедления инициирования боевиков шпуровых и скважинных зарядов.

В разделе охрана окружающей среды, рассказано о влиянии подземной системы разработки на окружающую среду.

В экономической части проекта произведен расчет затрат и калькуляции себестоимости добычи по руднику 1 т руды – 626 р/т.

Список использованной литературы

1. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом. – М.: ГУП «НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004 –261 с.

2. Единые нормы выработки и времени на подземные очистные, горнопроходческие и нарезные горные работы. Часть 1. – М.: Недра, 1985. – 423 с.

3. Единые правела безопасности при ведении взрывных работ. - М.: Недра, 2003.

4. Поляков И.А. Справочник экономиста по труду. - М: Экономика, 1988,-240 с.

5. Гребенюк В.А. Справочник по горному делу. - М: Недра, 1983.-815 с.

6. Шехурдин В.К. Задачник по горным работам, проведению и креплению горных выработок. - М: Недра, 1970.-455 с.

7. Покровский НМ. Проектирование комплексов выработок подземных сооружений. - М.: Недра, 1986.-320 с.

 Скачать реферат