Разработка технологического процесса сборки усилителя мощности звуковой частоты

Тогда оперативное время выполнения этой операции равно 0,51 мин.

Основное время для операции на одно изделие находится по формуле 8.4:

ТОСН=,(8.4)

где ОП - количество изделий, выпущенных за смену

Время обслуживания и отдыха определяется по формуле:

ТОБС=ТОТД=4%ТОП,(8.5)

Для данных операций найдем штучно –

калькуляционное время, используя формулы 8.1-8.5.

Для операции установки динамич. головки:

ТОСН= 3200/33=96,97с

ТВСП=(96.97*10)/100=9,6с

Тобс=Тотд=(9,6+96,97)*4/100=4,27с

ТШТ=96.97+9,6+4,27+4,27=115,1с

Тштк=115,1+104/33=118,25с

Для операции установка трансформатора:

ТОСН= 3000/33=90,9с

ТВСП=(90,9*10)/100=9,1с

Тобс=Тотд=(9,1+90,9)*4/100=4с

ТШТ=90,9+9,1+4+4=108с

Тштк=108+104/33=111,2с

Так как такт выпуска продукции на однопредметной поточной линии соответствует нормам времени затраченного на операции, это можно увидеть по расчетам проведенных выше, значит программа выпуска за плановый период данного изделия определена правильно.

9. ОПТИМИЗАЦИЯ ТП СБОРКИ И МОНТАЖА

Целью оптимизации сборки и монтажа является обеспечение наибольшей продуктивности выполнения всех работ в целом.

Оптимизировать ТП сборки и монтажа можно за счет выбора оборудования с меньшей мощностью, которая потребляется, и с меньшими габаритами. Оптимально применять малогабаритное оборудование, которое занимает мало места и, следовательно, сокращает производственные площади. В данном случае это требование выполняется не всегда.

Технологический процесс изготовления УМЗЧ в основном определяется конструкцией и особенно примененной элементной базой. Он также зависит от объема производства, но меньше, поскольку определяется необходимым минимумом всех технологических операций и переходов, а объем производства влияет на степень автоматизации, механизации и организации производства.

Разработанный ТП сборки изделия содержит большое количество ручных операций, которые увеличивают время изготовления изделия, а соответственно уменьшает продуктивность производства и требует много рабочих мест. Но это обусловлено конструкцией изделия.

Кроме того, некоторые операции необходимо выполнять на одном рабочем месте. Это такие операции, как ручная пайка шнура и электромонтаж изделия (то есть присоединение при помощи проводов ПП, разъема, конденсаторов, трансформатора и ЭРИ корпуса). Выполнение их вместе обусловлено тем, что шнур необходимо заправить в отверстие, в основании корпуса, и вручную производить паяные соединения. Этот недостаток, также обусловленный конструкцией изделия.

Реализовать конструкцию усилителя, которая б не содержала этих недостатков, и к тому же являлась б довольно дешевой при изготовлении и не содержала лишних усложняющих элементов можно, но возможно ухудшение показателей при снимании результата, что не допустимо. Поэтому можно сделать вывод, что на заданной элементной базе было разработано изделие, которое имеет минимально возможные габаритные размеры и разумную себестоимость. В таком случае нет смысла изменять конструкцию изделия и технологию изготовления.

ВЫВОДЫ

Во время выполнения данного курсового проекта бала разработана технология сборки изделия бытовой техники - усилителя мощности звуковой частоты. Конструкция данного изделия была отработана на технологичность, то еть было проанализировано удобство изделия для использования: подготовку его к работе, техническому обслуживанию, ремонту, обновлению, обеспечению требований безопасности и его транспортабельность. С построения КСС и ТСС для данного изделия видно, что оно имеет много оригинальных деталей, но это приемлемо для крупносерийного производства.

Кроме того, в данном курсовом проекте был построен ТП сборки изделия и на его основе – план сборочного цеха. К технологическому процессу сборки УМЗЧ была составлена маршрутная карта, где указано все оборудование, оснащение и приспособления, необходимые во время работы. В той же маршрутной карте было подробно описано выполнение операций 105 установка динамических головок в основание и 120 установка трансформатора на основании, для которых сделаны и операционные эскизы, которые принадлежат к графической части данного курсового проекта.

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Технология и автоматизация производства РЭА: Учебник для вузов /И.П.Бушминский, О.Ш.Даутов, А.П.Достанко и др.; Под ред. А.П.Достанко, Ш.М.Чабдарова. - М.: Радио и связь, 1989.

2. Гумбина А.Б. Электрические машины и источники питания радиоэлектронных устройств.: [Учебник для среднеспециальных учебных заведений радиотехнических специальностей] - М.: Энергоатом-издат, 1990.

3. ГелльП.П., Иванов-ЕсиповичН.К. Конструирование и микроминиатюризация радиоэлектронной аппаратуры: Учебник для вузов. - Л.: Энергоатомиздат, 1984.

4. ПавловскийВ.В., ВасильевВ.И., ГутманТ.Н. Проектирование технологических процессов изготовления РЭА. Пособие по курсовому проектированию: Учеб. Пособие для вузов.-М.: Радио и связь, 1982.

5. ВейцманЭ.В., ВенбринВ.Д. Технологическая подготовка производства радиоэлектронной аппаратуры.- М.: Радио и связь, 1989.

6. Автоматизация и механизация сборки и монтажа узлов на печатных платах /А.В.Егунов, Б.Л.Жоржолиани, В.Г.Журавский, В.В.Жуков; Под ред. В.Г.Журавского.-М.:Радио и связь, 1988.

 Скачать реферат