Разработка технологического процесса сборки усилителя мощности звуковой частоты

ЕТР - общее количество типоразмеров узлов.

Технологические показатели технологичности конструкции определяют технологическое наследования конструкции, приспособленность ее к механизации и автоматизации во время изготовления, а также сложность ТП обработки деталей.

К технологическим показателям технологичности конструкции данного изделия принадлежат:

4 коэффициент автоматизации и мех

анизации монтажных соединений

КАМ=НАМ/Нм,(3.4)

где НАМ - количество монтажных соединений, которые выполняются с использованием автоматизации и механизации;

НМ - общее количество монтажных соединений.

5 коэффициент механизации подготовки ЭРЭ к монтажу

КМП ЕРЕ=НМП ЕРЕ/НЕРЕ,(3.5)

где НМП ЕРЕ - количество ЭРЭ, которые механизировано подготовляются к монтажу.

Таким образом, для данного изделия указанные показатели в числовом выражение имеют вид:

1 КПОВ ЕРЕ=0,76

2 КВР=1-18/101=0,82

3 КСК СК=0,93

4 КАМ=180/255=0,7

5 КМП ЕРЕ=90/101=0,89

В нормативной документации приведены такие значения коэффициентов показателей технологичности для радиотехнических блоков:

1 j1(КПОВ ЕРЕ)=0,31

2 j2(КВР)=0,5

3 j3(КСК СК)=1

4 j4(КАМ)=1

5 j5(КМП ЕРЕ)=0,75

Технологичность конструкции РЭА определяется с помощью комплексного показателя, который определяется по формуле:

,(3.6)

Таким образом, комплексный показатель технологичности конструкции данного изделия равен:

К=0,8

По значению комплексного показателя технологичности можно сделать вывод, что данное изделие технологическое, это подтверждается также качественной оценки технологичности.

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧНОЙ СХЕМЫ СБОРКИ

4.1 Технологический анализ методов соединения

В данном изделии используются как разъемные, так и неразъемные соединения деталей. К разъемным относят резьбовые соединения, к неразъемным - пайка.

Резьбовые соединения являются основным видом разъемных соединений. Для его осуществления в данном случае используют полуавтоматическое и автоматическое оборудование. Важным условием обеспечения качества таких соединений при работе с использованием механического и автоматического оснащения является установление необходимого усилия затяжки. Величина момента, которая прилагается к винту, зависит от того, какой элемент лимитирует прочность. При соединении винтом момент затяжки определяется прочностью на растяжение. Для увеличения надежности соединений и предотвращение самооткручивания в данном изделии использовано стопорение анаэробными герметиками (т.е. стопорною краской). Стопорение стопорной краской используется для резьбовых соединений небольшого диаметра (М1-М6) и для крепления узлов конструкции, которая расположена в середине блока, которые во время сборки регулируются. В данном изделии с помощью винтов крепится такие элементы конструкции: соединитель к боковой панели основания, а также крышка к основанию корпуса.

Пайка – это процесс соединения металлов в твердом состоянии с помощью введения в зазор расплавленного припоя, который взаимодействует с основным металлом и образует жидкий металлический слой, кристаллизация которого производиться до образования паяльного шва. Паяные электрические соединения очень широко используются во время монтажа электронной аппаратуры через низкое и стабильное электрическое сопротивление, универсальность, простота автоматизации, контроля и ремонта. Но этот метод имеет значительные недостатки: высокая стоимость использование цветных металлов и флюсов, продолжительное действие высоких температур, короззионая активность остатков флюсов, выделение опасных веществ. Технологический анализ методов соединения приведен в табл.4.1.

Основным - групповым - методом пайки в данном изделии является пайка волной припоя. Этот метод широко используется как в массовом, так и в единичном производстве. Он имеет такие достоинства, как высокая продуктивность, относительно маленькое термическое влияние на ПП, ЭРЭ, ФУ, наличие широкого выбора моделей оборудования, высокое качество паяных соединений. Но при этом необходимо выполнять металлизацию отверстий. Технология пайки волной припоя имеет возможность образования комплексно-автоматизированного оборудования, но главным условием высокой разделительной способности является образование тонкого и равномерного слоя припоя на проводниках.

Кроме того, в данном изделии некоторые соединения выполняются индивидуально с помощью паяльника. Такая пайка эффективная во время монтажа ПП в условиях единичного производства, при объемном монтаже, при запайке элементов со штыревыми выводами на одном боку ПП после выполнения пайки групповым методом на другом боке, при производстве макетов, при ремонтных и регулировочных работах и др. Так как данный прибор изготовляе6тся в условиях крупносерийного производства, то индивидуальная пайка значительно уменьшает его технологичность. Этим методом производятся электрические соединения плати с элементами в основании корпуса. Остальные выполняются с помощью групповой пайки волной припоя.

Таким образом, исходя из анализа методов соединения, видно, что во время сборки данного прибора отсутствует потребность в разработке и изготовление специального инструмента или приспособления, хотя есть значительная необходимость в разных дополнительных конструкционных элементах и материалах для осуществления соединения.

Таблица 4.1 - Технологический анализ методов соединений

 Скачать реферат