Технология производства пива

2.9 Дображивание и созревание

На восьмые сутки пиво охлаждают до 3-4°С, на девятые до 1 .2°С и выдерживают при этой температуре 5-6 суток для завершения процессов дображивания. Затем из конической части медленно спускают дрожжи.

На этой стадии пиво приобретает свои товарные свойства, осветляется, исчезают дрожжевые тона во вкусе, формируется букет пива.

Выделяющийся в процесс

е дображивания диоксид углерода растворяется и связывается в пиве, что приводит к насыщению пива оксидом углерода.

При созревании пива происходят различные окислительно-восстановительные реакции, в результате которых исчезают характерные для молодого пива привкус дрожжей и хмелевая горечь.

При дображивании пиво осветляется. Это обусловлено выпадением в осадок дрожжей, которые адсорбируют на себе белковую муть и другие взвеси. При охлаждении до 1-2°С в сусле происходит выделение, коагуляция и осаждение хмелевых смол, белковых и дубильных веществ, которые при более высокой температуре были прочно связаны с раствором.

2.10 Фильтрование пива и отдых

При дображивании и созревании пиво осветляется недостаточно. В нем во взвешенном состоянии остаются дрожжевые клетки, белковые и полифенольные вещества, хмелевые смолы, соли тяжелых металлов, различные микроорганизмы, образующие муть. Поэтому после дображивания пиво подвергается осветлению фильтрованием.

Сущность процесса фильтрования заключения в механическом (отсеивающем) и адсорбционном действии. Лучшие результаты получают при фильтровании пива на кизельгуровых фильтрах. Кизельгур представляет собой пористую горную породу, слои фильтра заполняются кизельгуром разной степени дробления. Первый намываемый слой фильтровального порошка должен иметь крупные частицы, последний слой - тонкодисперсный.

Для придания прозрачности, блеска, а также повышения стойкости при хранении пиво дополнительно фильтруют на рамных фильтр-прессах с использованием специальных сортов картона.

При фильтровании пиво теряет некоторую часть диоксида углерода, поэтому перед розливом его подвергают карбонизации путем продувки через пиво диоксида углерода.

После карбонизации пиво выдерживают 68 ч в сборниках, а затем направляют на розлив.

3. Розлив пива и укупорка

Пиво разливают в кеги, стеклянную бутылку и ПЭТ-бутылку.

Тара перед подачей на линию розлива моется моющими средствами в зависимости от вида тары, кеги обрабатываются паром.

Мойка бутылок осуществляется в бутылкомоечных машинах горячей водой температурой 80-85°С с дабавлением едкого натра, на выходе из бутылкомоечной машины бутылки ополаскиваются свежей водой. Розлив ведется при избыточном давлении 0,05-0,3 МПа, температура напитка не должна превышать 3°С,так как при понижении температуры повышается растворимость диоксида углерода. Стеклянная бутылка укупоривается кронен-пробкой с уплотняющей прокладкой. Далее бутылка направляется в туннельный пастеризатор, где постепенно нагревается до температуры 68°С, а затем медленно охлаждается.

ПЭТ-бутылки изготовляются из преформ, для выдувания бутылки объемом 1,5 л требуется преформа массой 42г; 2,5 л – 52г.

На первом этапе выдувания бутылки преформа равномерно прогревается до 88°С, а затем выдувается желаемой формы под давлением (40 бар).

Пиво подается на розлив, проходя через мгновенную пастеризацию для удаления дрожжей и микроорганизмов, попавших в пиво. Пиво быстро нагревается до 72-73°С и остается при такой температуре на протяжении приблизительно 30 секунд, после чего снова охлаждается. Такая несущественная тепловая обработка не влияет на вкус пива, но эффективно обезвреживает продукт. Укупоривание ПЭТ-бутылок осуществляется полиэтиленовыми колпачками с перфорацией, надежность укупоривания обеспечивается с помощью специальных защитных колец. Колпачки перед укупоркой проходят обработку УФ-лучами.

После укупорки бутылки проходят бракераж на бракеражном автомате и этикетирование.

Оформленная продукция поступает на склад готовой продукции.

4. Метрологическое обеспечение

В лаборатории для выполнения испытаний согласно схеме технохимического и микробиологического контроля должно быть оборудование, приведенное в таблице 4.1, лабораторная посуда, приведенная в таблице 4.2 и химические реактивы согласно таблице 4.3.

Все качественные показатели сырья, полупродуктов, пива и вспомогательных материалов обязательно регистрируют в лабораторных журналах. Записи проводят своевременно, четко и аккуратно. Одним из очень важных моментов в работе сотрудников лаборатории пивоваренных заводов является проведение расчетов и вычислений. Для этого пользуются специальными таблицами и номограммами, которые составляют в лаборатории на основании данных анализа. Расчеты следует производить сразу после выполнения анализа. По расчетам проводят обработку результатов анализа, итоги оформляют записью в лабораторных журналах и доводят до сведения технологов.

Ведутся следующие журналы:

1. Контроль качества воды

2. Контроль качества солода и несоложеных материалов

3. Контроль качества сусла из варочного цеха

4. Контроль качества солодовой и хмелевой дробины

5. Контроль качества готового холодного сусла и пива из бродильного цеха

6. Контроль качества пива в цехе дображивания, готового разлитого пива и возвращенного из торговой сети

7. Контроль щелочности раствора бутылкомоечных машин

8. Контроль качества дезинфицирующих и моющих веществ

9. Контроль качества фильтрующих материалов

10. Контроль качества новых бутылок

11. Контроль качества кронен-пробки

12. Контроль качества преформ

В журналах отражается контролируемый объект, периодичность проводимых испытаний, контролируемые показатели и результаты испытаний.

Лабораторная посуда

 Скачать реферат