Технология сборки и монтажа блока питания
Затем на основании расчета всех показателей вычисляют комплексный показатель технологичности:
(1.2)
Коэффициент технологичности находится в пределах 0 < К < 1.
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа:
(1.3)
где Нм.м - количе
ство монтажных соединений ИЭТ, которые предусматривается осуществить автоматизированным и механизированным способом. Для блоков на печатных платах механизация относится к установке ИЭТ и последующей пайке волной припоя;
Нм - общее количество монтажных соединений. Для разъемов, реле, микросхем и ЭРЭ определяются по количеству выводов.
Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу:
(1.4)
где Нм.п.ИЭТ - количество ИЭТ в штуках, подготовка выводов которых осуществляется с помощью автоматов и полуавтоматов;
Нп.ИЭТ - общее число ИЭТ, которые должны подготавливаться к монтажу в соответствии с требованиями конструкторской документации.
Коэффициент освоенности ДСЕ:
(1.5)
где Дт.з - количество типоразмеров заимствованных ДСЕ, ранее освоенных на предприятии;
Дт - общее количество типоразмеров ДСЕ в РЭС.
Коэффициент применения микросхем и микросборок:
Коэффициент повторяемости печатных плат:
(1.6)
где Дтпп – число типоразмеров печатных плат в РЭС;
Дпп - общее число печатных плат в РЭС.
Коэффициент применения типовых технологических процессов:
(1.7)
где Дт.п и Ет.п - число деталей и сборочных единиц, изготавливаемых с применением типовых и групповых технологических процессов;
Д и Е - общее число деталей и сборочных единиц в РЭС, кроме крепежа (винтов, гаек, шайб).
Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля:
(1.8)
где На.р.к - число операций контроля и настройки, выполняемых на полуавтоматических и автоматических стендах;
Нр.к - общее количество операций контроля и настройки. Две операции: визуальный контроль и электрический являются обязательными. Если в конструкции имеются регулировочные элементы, то количество операций регулировки увеличивается пропорционально числу этих элементов.
Для оценки уровня технологичности проектируемого изделия необходимо найти относительную величину достигнутого показателя К к нормальному показателю Кн:
(1.9)
где Кн - комплексный показатель изделия аналога, Кн=0,6;
Ксл - коэффициент сложности нового изделия по сравнению с аналогом, Кн=1,02 .1,2;
Ком=Кот - коэффициент, учитывающий изменение уровня организации производства и труда завода-изготовителя нового изделия по отношению к заводу-изготовителю аналога (Ком=Кот=1);
Км - коэффициент, учитывающий изменение типа производства (Км=1).
Расчет показателей технологичности
Выполнен на основе отраслевого стандарта ОСТ 4Г0.091.219
Название изделия: усилитель фототока
Тип аппаратуры: радиотехнический
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Количество автоматизированных монтажных соединений (шт.) 76
Общее количество монтажных соединений (шт.) 120
ИЭТ, подготавливаемые к монтажу механизированным способом 59
Общее количество ИЭТ (шт.) 61
Число элементов, замененных ИМС 0
Число элементов ИЭТ, не вошедших в ИМС 61
Число типоразмеров печатных плат 1
Общее число печатных плат 1
Число автоматических операций контроля и регулировки 1
Общее число операций регулировки и контроля 2
Заданный показатель технологичности: 0.7
Коэффициенты | Численныезначения |
коэффициент автоматизации и механизации монтажа |
0,65 |
коэффициент автоматизации подготовки ИЭТ к монтажу |
0,97 |
коэффициент освоенности ДСЕ |
1 |
коэффициент применения микросхем и микросборок |
0 |
коэффициент повторяемости печатных плат |
0 |
коэффициент применения типовых техпроцессов |
1 |
коэффициент автоматизации контроля и настройки |
0,5 |
Показатель технологичности комплексный |
0,704 |
Вывод: поскольку Красч.>Кзад.(0,704>0,7), то конструкция изделия технологична, можно разрабатывать техпроцесс.
Для повышения технологичности конструкций необходимо выполнение следующих групп мероприятий:
- путем совершенствования конструкции блока: повышение унификации блока; расширение использования микросхем и микросборок; увеличение сборности конструкции; увеличение количества деталей, изготовленных прогрессивным методом, и уменьшение числа деталей, изготовленных точным способом; рациональная компоновка элементов на плате;
- совершенствованием технологии сборки: механизация подготовки элементов к монтажу путем использования автоматов, полуавтоматов; совершенствованием ТП монтажа; механизация операций контроля и настройки; применение прогрессивных методов формообразования деталей.
2. Разработка технологической схемы сборки
Технологическим процессом сборки называют совокупность операций, в результате которых детали соединяются в сборочные единицы, блоки, стойки, системы и изделия. Простейшим сборочно-монтажным элементом является деталь, которая согласно ГОСТ 2101-68 характеризуется отсутствием разъемных и неразъемных соединений.
Другие рефераты на тему «Коммуникации, связь и радиоэлектроника»:
- Радиовещательный приемник II класса
- Анализ гидроакустических сетей
- Бестрансформаторный усилитель мощности звуковых частот
- Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока стробоскопа
- Порядок установки и корректировки МПИ эталонов. Поверка электронных аналоговых и цифровых вольтметров и амперметров
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Микроконтроллер системы управления
- Разработка алгоритмического и программного обеспечения стандарта IEEE 1500 для тестирования гибкой автоматизированной системы в пакете кристаллов
- Разработка базы данных для информатизации деятельности предприятия малого бизнеса Delphi 7.0
- Разработка детектора высокочастотного излучения
- Разработка микропроцессорного устройства для проверки и диагностики двигателя внутреннего сгорания автомобиля
- Разработка микшерного пульта
- Математические основы теории систем