Управление ресурсосбережением

1.2.2 Внедрение прогрессивных средств механизации

По энергетической эффективности (экономии топлива) при выполнении почвообрабатывающих операций предпочтение отдается колесным энергонасыщенным тяговым средствам с широкозахватными агрегатами. Вторым источником снижения совокупных энергетических затрат является согласование шлейфа машин и орудий МТП с агротехникой возделывания культур,

размерами полей, объемами работ. Эффект по экономии трудовых затрат и нефтепродуктов в области достигается при минимизации глубины обработки почвы, совмещении операций, применении машинных технологий. Вот почему мы увеличиваем закупки дискаторов, стерневых сеялок, комбинированных агрегатов. Их применение позволяет резко сократить число проходов ходовых систем тракторов и сельскохозяйственных машин по полю, что уменьшает расход топлива. Комбинированные агрегаты обеспечивают локальную обработку почвы, внесение в обработанные полосы полной дозы удобрений и посев семян при возделывании зерновых культур по стерневому фону. Энергосберегающие технологии берутся на вооружение и фермерами. Сокращение людских ресурсов, и проблема повышения привлекательности труда на ферме, заставляют внедрять энергосберегающие технологии и в животноводстве.

Почвообрабатывающий посевной комплекс ЭРА-П, который заменяет весь традиционный парк техники и позволяет исключить использование СЕЯЛОК, КУЛЬТИВАТОРОВ, ЛУЩИЛЬНИКОВ, БОРОН, ВЫРАВНИВАТЕЛЕЙ, МАШИН ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ, ПЛОСКОРЕЗОВ-ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЕЙ, КОЛЬЧАТЫХ КАТКОВ и т.д.

ЭРА-П обеспечивает прямой посев от 1 до 6 разных культур (одновременно) в необработанную, или предварительно обработанную почву, культивацию паров, внесение стартовой и основной дозы минеральных удобрений, глубокую обработку почвы (при необходимости), выравнивание и мульчирование поверхности. ЭРА-П может быть использован с любым энергосредством (от МТЗ - 80 до К-744). Агрегат ЭРА-П обеспечивает ветроустойчивую поверхность поля и продуктивное использование влаги. Зерноуборочный прицепной комплекс ЭРА-У, который заменит ЗЕРНОВОЙ КОМБАЙН(!), ЖАТКУ, СЕЯЛКУ ДЛЯ КУЛИС, ОРУДИЯ ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ. (Агрегат находится в стадии освоения производства.)

ЭРА-У - за один проход по полю убирает и вышелушивает зерно из колосьев, измельчает и распределяет равномерно по полю пожнивные остатки, формирует (при необходимости) кулисы из высокой стерни и мульчирует поверхность почвы. После прохода этого комплекса поле не требует какой-либо дополнительной обработки. Агрегатируется в сцепке с трактором МТЗ-80(82). Сельхозтехника «Агромир» имеет ряд преимуществ перед импортными и отечественными машинами:

адаптирована к различным природно-климатическим условиям;

снижает расход гербицидов;

цена на порядок ниже, и срок службы быстроизнашиваемых узлов в 2-3 раза выше, чем у зарубежных машин;

окупается за один сезон использования;

возможно приобретение в лизинг;

обеспечиваются сервис и консультации специалистов.

Эти два с/х комплекса заменяют практически все машины (около 30 единиц), используемые в традиционной технологии! Необходимо принять стратегию на ресурсосбережение в АПК. Наша задача определить, как мы сегодня можем осуществить технологический прорыв к конкурентоспособности отечественного АПК, чтобы достойно конкурировать на мировом рынке, сохранив землю для будущих поколений

1.3 Прогрессивные технологии как основа минимизации совокупных расходов энергии

Основным направлением уменьшения энергоемкости производства продуктов животноводства является минимизация совокупных расходов энергии на основе использования прогрессивных технологий.

Совершенствование традиционной технологии производства молока путем использования резервов энергосбережения (по данным В.В. Гришко) дает возможность уменьшить ее удельную энергоемкость на 36,3 .73,1 гДж на голову за год, или на 37 .55 %. Это позволяет повысить биоэнергетический коэффициент молока до 11 . 15 % вместо 7,6 %.

Структура полной энергоемкости содержания коров в традиционных и комплексно механизированных фермах %:

• кормы - 77,7(73,2);

• здания и сооружения - 5,8 (8,4);

• машины и оборудование - 4,2 (7,3);

• транспорт - 7,6(8,3);

• живой труд - 4,7 (2,8).

Полная энергоемкость содержания коровы на ферме традиционного типа составляет 30578,9, а на комплексно механизированной - 30492,2 мДж.

В совокупном энергетическом балансе производства молока прямые расходы энергии составляют 12 %, остальные непрямые расходы, которые включают 29,1 % энергозатрат на минеральное удобрение кормовых культур, 44,0 % - на концентрированные кормы (40 % этой величины тратится на выращивание кормов, 39 % - на сушение, 18 % - на транспортировку, 6 % - на измельчение и прессование), 2,1 % - на изготовление травяной муки, 1,4 % - на хранение кормов, 4 % - на технику и оборудование, 5,6 % - на тепло и освещение в помещениях, 1,8 % - на служебные потребности.

Среднегодовые прямые удельные расходы энергии на производство 1 кг молока составляют 0,95 мДж, непрямые - в 7 раз больше. В условиях комплексной механизации производства молока энергоотдача составляет всего 13,6 %. В совокупной энергоемкости производства молока удельный вес кормов составляет 60,4 .61,4 %; энергии помещений, средств механизации, горюче-смазочных материалов и электроэнергии - 10,0 . 11,2 %, тепловой энергии (обогрел помещений, подогрел воды для доильно-молочного блока) - 22,2 .22,5 %. В структуре энергопотребления животноводческих ферм доля прямых энергозатрат на создание и поддержание оптимального микроклимата в помещениях составляет 40 .90 %. Учитывая это определенно основные направления, которые обеспечивают их снижение:

• соответствующая конструкция зданий;

• совершенствование оборудования, которое обеспечивает вентиляционный воздух.

В первом случае необходимо повышать теплозащиту зданий, оптимизировать термическое сопротивление конструкций, применять рациональные объемно планировочные решения, новые материалы. Однако потенциальные, возможности этого направления незначительны, потому что даже снижение в 2 .З раза тепловых потерь из-за усовершенствование конструкций позволит уменьшить расчетный дефицит тепла помещения лишь на 10 .20 %. Возможности, которые предоставляет второе направление, значительно шире. Система вентиляции, которая используется в животноводстве, имеет существенные недостатки. Да, в структуре удельных расходов электрической энергии на содержание коровы наибольший удельный вес имеет електропривод вентиляторов (до 46,3 %).

Резервы снижения расходов энергии в применении вентиляторов с бесступенчатым режимом переключения, которые работают с напряжением от 90 до 220 В и потребляют на 25 .30 % меньше энергии, чем ступенчатые.

В то же время с вентилируемым воздухом удаляется значительное количество тепла, которое можно было бы утилизировать, использовав, например, для первичной обработки молока и нагревания воды и тому подобное. На выполнение этих процессов используется, соответственно 30,7 и 20,8 %, а на освещение - 20,2 % от всей электроэнергии, которая тратится на молочных фермах. Повышение уровня автоматизации тепловентиляционного оборудования; оптимизация управления этим оборудованием; применение эффективных способов распределения воздуха, что обеспечивают повышение ассимиляции вредных газов и влаги вентиляционным воздухом; использования децентрализующих вентиляционно отапливаемых установок обеспечивают уменьшение энергозатрат на создание оптимальных параметров микроклимата. Целесообразное использование технических средств для утилизации тепла выкидного воздуха и покрытия дефицита тепла помещения. Дефицит тепла помещения со значительным внутренним выделением влаги (коровники, свинарники) прямо пропорциональный их воздухообмену.

 Скачать реферат