Оборудование перерабатывающих предприятий
Рис. 12. Технологическая схема мельницы "Фермер-4"
После размола 4 драной системы продукты размола поступают на рассев, где отделяется мука и мелкие отруби, которые поступают на выбой. Мука, отсеянная после прохождения по ситам с 3 драной и 4 драной направляются одним потоком в контрольный рассев.
Продукты
, подвергшиеся размолу после 1 размольной системы, подаются на рассев, где более крупные фракции поступают на 2 размольную систему, а мука направляется на контрольный рассев. Затем со 2 размольной системы продукт поступает в рассев, где происходит отделение промежуточных продуктов размола, которые подаются на 3 размольную систему,а мука направляется на контрольный рассев.
После 4 размольной системы, продукты размола поступают в рассев, где происходит отделение мелких отрубей, направляющиеся на выбой, а также муки, которая объединившись с мукой после 3 размольной системы одним потоком уходит на контрольный рассев.
После прохождения по ситам контрольного рассева мука разделяется на муку высшего, первого и второго сорта и направляется на выбой в бункера-накопители вместимостью по 150 кг каждый.
Технические характеристики.
Производительность по зерну пшеницы (кг/ч) |
1200 |
Общий выход пшеничной муки (в зависимости от качества подготовленного зерна к помолу) (%) |
до 75 |
Высший сорт (%) |
45-50 |
Первый сорт (%) |
25-35 |
Второй сорт (%) |
- |
Количество вальцовых станков |
6 |
Длина рабочей части вальцов (мм) |
600 |
Количество дранных систем |
4 |
Количество размольных систем |
4 |
Общая площадь поверхности сит рассева (м 2 ) |
14,7 |
Габариты (м) |
6,0х5,6х3,5 |
Установленная мощность (кВт) |
104,67 |
Масса (т) |
12,0 |
Наличие контрольного рассева |
+ |
Краткое описание работы мукомольного комплекса SKIOLD FRP 500
Из зерновой воронки FBH 0 (поз.1) через зерновой шнек FA 102 (поз.2), оснащенный регулировкой интенсивности подачи, зерно подается в установку очистки зерна FCU 2000 (поз. 3), содержащую следующие агрегаты:
- зерноочиститель FG 2000;
- специальный очиститель (шасталка) FC 950 с вагончатым шнеком для выбивания пыли и песка;
- увлажнитель FH 950 c вагончатым шнеком и емкостью для воды, дозатором-ротаметром и электромагнитным клапаном.
Вначале неочищенное зерно с помощью регулируемого входа поступает в зерноочистителе на подсевное сито 3 мм, где очищается от песка и мелких частиц, а затем на камнеотборное сито 7 мм, где из зерна удаляются камни и крупные частицы. Здесь же установлена магнитная ловушка для удаления из зерна металлических частиц.
Затем зерно поступает в шасталку, в которой быстровращающиеся била отделяют от зерна песок, землю и шелуху, которые отсасываются вентилятором отвода пыли FV 950 (не показан) и поступают в циклон отделения пыли (не показан) с фильтром и выбросом в мешки.
Очищенное зерно после шасталки транспортируется к Увлажнителю состоящему из вагончатого шнека, на котором в зерно дозировано добавляется вода.
Далее по шнеку заполнения FA 102 (поз. 4) зерно подается в отстойныйнакопитель (поз.5) с двумя отделениями, где зерно должно минимум 2 часа упариваться (вылеживаться).
От накопителя зерно по выгружающемушнеку FA 102 (поз. 6) поступает к трехступенчатойвальцевой мельнице FR 500 (поз. 7). После предварительного помола, осуществляемого 2-мя комплектами валков, крупка падает на первое сито с 2-мя ситовыми тканями 1000 мкм и 500 мкм. Прошедшая сита крупка поступает на шнек для крупки (поз. 8) и далее транспортируется к жерновой мельнице FM 950 (поз. 9). Оставшиеся отруби проходят через 3-й комплект валков. Получившаяся после этого крупка падает на второе сито с 2-мя ситовыми тканями 1000 мкм и 400мкм, соответственно. Прошедшая сита крупка поступает на шнек для крупки (поз. 8) и далее транспортируется к жерновой мельнице FM 950 (поз. 9). Отруби, не прошедшие через сито 1000 мкм, транспортируются к выбросу отрубей через вентилятор (не показан), выдув в мешки через циклон (не показан).
Вжерновой мельнице крупка перемалывается и полученная мука мучным вентилятором (поз. 10) подается в циклон мучной сепарации с фильтром (не показан), где от муки отделяются легкие частицы. После этого мука поступает на мучной просеиватель FS 1000 (поз. 11), где разделяется на различные фракции.
При помоле 1000 кг зерна нормального качества можно получить приблизительно следующий выход при условии корректной эксплуатации оборудования: 60 % муки высшего сорта, 10 % муки первого / второго сорта, 10 % высевки, 20 % отруби.
Литература
Наместников А.Ф. Хранение и переработка овощей, плодов и ягод. М. "Высшая школа, 1976.
Мельничное оборудование "Фермер-4". www. flexcom. ru
Мельничное оборудование SKIOLD FRP 500. www. link. ural. ru
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
- Обоснование необходимости разработки информационного тезауруса для проектирования самолета и технологии его изготовления в САПР
- Концепция безопасности и принципы создания систем физической защиты важных промышленных объектов
- Проектирование винтового домкрата
- Автоматизация сновальной машины
- Автоматическая система управления процессом испытаний электропривода лифтов
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды