Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации

Поверочная установка для водосчетчиков (расходомеров) представляет собой сложное техническое устройство, обеспечивающее воспроизведение потока жидкости и измерение объема (массы) эталонными расходомерами или весовыми устройствами с необходимой точностью. В Интернете активно обсуждаются различные аспекты применения проливных поверочных установок: - при рассмотрении общих требованиях к таким ус

тановкам - http://упсж.рф/news/prolivnye-ustanovki-dlja-poverki-vodoschetchikov-i-teploschetchikov/ , - при обосновании необходимости создания комплексных поверочных лабораторий для теплосчетчиков, расходомеров, водосчетчиков на базе таких установок - http://www.поверочная-установка.рф/news/ustanovki-dlja-poverki-poverochnye-laboratorii-vzlet/ , - при рассмотрении вопросов организации поверки технологических расходомеров - http://www.energyland.info/analitic-show-93131 .

В процессе эксплуатации автоматизированных проливных поверочных установок неизбежно возникают проблемы[1], связанные с конструкцией установки, ее применимостью для поверки самых различных типов приборов. Эти проблемы могут возникать вследствие ошибок производителей установок, вследствие ошибок владельцев установок, а также исходя из неверных действий производителей водосчетчиков, расходомеров и теплосчетчиков.

Для производителей поверочных установок характерны следующие ошибки:

- применение в качестве эталонных расходомеров приборов заведомо более низкого класса точности. Ряд производителей установок, приписывая им (установкам) погрешность до 0,15 %, в качестве эталонных применяет расходомеры класса точности 1,5÷2 %, используя некую «поточечно снятую калибровочную характеристику» таких приборов. Для обеспечения требуемой точности (в особенности на малых проливочных расходах) вводится достаточно большое время осреднения. На практике при проведения поверки рабочих приборов с целью получения достоверного результата необходимо получить достаточно большое количество импульсов как от поверяемого, так и от эталонного расходомера (порядка нескольких сотен). В этом случае поверка приборов на малых расходах длится до нескольких часов;

- отсутствие системы стабилизации расхода и деаэрации воды – изготовление установки без ресивера. В этом случае пульсации в гидравлическом контуре «сглаживаются» увеличением времени осреднения показаний эталонного расходомера с соответствующим увеличением времени на поверку;

- использование для регулирования расхода преобразователей частоты общепромышленного применения без встроенных фильтров радиопомех. Помехи, генерируемые преобразователем частоты, в ряде случаев приводят к сбоям в работе электронных преобразователей поверяемых и эталонных расходомеров;

- использование насосов общепромышленного применения. Отказ от применения более дорогих малошумящих экономичных насосов приводит к возникновению недопустимых как для самих поверочных лабораторий, так и для соседних помещений уровней вибраций и шума;

- отсутствие системы очистки поверочной жидкости (воды). Вместе с поверяемыми приборами в гидравлический контур заносится достаточно много загрязнений, и в результате вода не соответствует требованиям, предусмотренным методиками поверки приборов;

- отсутствие запаса мощности насоса для создания повышенного давления воды в измерительном тракте. Для поверки некоторых типов расходомеров (чаще всего вихревых) в соответствии с методикой поверки необходимо создание в измерительном участке повышенного давления. Отсутствие запаса мощности насоса не позволяет провести поверку таких приборов;

- использование некачественной запорной арматуры, что ведет к протечкам поверочной жидкости внутри гидравлического тракта, подсосу воздуха и, соответственно, к ухудшению метрологических характеристик установки;

- отсутствие требований к периодичности и содержанию технического обслуживания установок;

- изготовление комплекта монтажных приспособлений только для ограниченного количества приборов. Особенно часто это встречается у изготовителей установок, занимающихся одновременно производством расходомеров (водосчетчиков, теплосчетчиков). В этом случае в базовый комплект поставки входят приспособления для монтажа на рабочем столе только приборов собственного производства.

Для владельцев поверочных установок характерны следующие ошибки:

- отсутствие при заказе установки информации о приборах, планируемых к поверке. Требования к процессу поверки для различных типов приборов могут существенно отличаться. Так, при поверке ультразвуковых и вихревых расходомеров требуются более длинные прямые участки, при поверке вихревых расходомеров требуется создание повышенного давления воды в измерительном тракте. Недоучет этих деталей в последующем ограничивает возможности по поверке приборов;

- несоответствие качества электроэнергии в питающей сети требованиям стандартов. Достаточно часто через определенное время после запуска установки в работу непосредственно к той же питающей сети подключаются электрические нагрузки, создающие мощный уровень радиопомех, что приводит к сбоям в работе поверяемых и эталонных расходомеров;

- невыполнение требований строительного задания, составленного разработчиком установки, на подготовку помещения под установку;

- замена персонала, проводящего работы на установке, на персонал без необходимой подготовки. Практика показывает, что в ряде случаев специалисты, работающие на установке, поверхностно знакомы как с документацией на установку, так и с методиками поверки конкретных приборов.

Изготовители расходомеров, водосчетчиков и теплосчетчиков допускают следующие ошибки:

- не детализируются требования в методиках поверки приборов (например, не все изготовители вихревых расходомеров указывают на необходимость создания в измерительном тракте повышенного давления);

- при подготовке приборов к производству не анализируется влияние друг на друга приборов, последовательно установленных на рабочем столе установки;

- внесение изменений в конструкцию приборов, документацию на приборы без информирования производителей поверочных установок.

Проблематичность поверки расходомеров по паспортному диапазону расходов

Абсолютное большинство изготовителей расходомеров и водосчетчиков в качестве максимального расхода прибора выбирают расход, соответствующий скорости жидкости в измерительном канале прибора в 10 м/с. Исходя из формальных требований, персонал поверочной лаборатории должен после завершения межповерочного интервала (или ремонта прибора) провести поверку прибора по всему паспортному диапазону расхода. На практике же скорость жидкостей в трубопроводах систем водо- и теплоснабжения значительно меньше и не превышает 2‑3, в крайне редких случаях 4 м/с. Создание проливных установок со скоростями до 10 м/с проблематично и с технической точки зрения, и приводит в 2-3 кратному увеличению затрат на такую установку.