Металлорежущие станки

Задание № 6. Рассчитать настройку зубофрезерного полуавтомата 5М32 и выполнить схему установки фрезы для нарезания цилиндрического колеса с винтовым зубом.

Число зубьев колеса Zк=45

Модуль колеса m=1,5 мм

Угол наклона зубьев колеса φ=6˚

Направление зубьев колеса-правое

Диаметр червячной фрезы Dфр=65 мм

Угол подъёма винтовой линии фрезы-3˚

Направ

ление винтовой линии фрезы-левое

Число заходов фрезы K=3

Скорость резания Vрез=1,3 м/с

Вертикальная подача Sверт=0,6 мм/об

1. Кинематическая цепь главного движения:

Частота вращения фрезы:

nфроб/мин

по паспортным данным станка принимаем 310 об/мин.

Определяем сменные колеса:

1,7

1.12

Условие межосевого расстояния выполняется: А+В=46+41=87.

2. Кинематическая цепь деления и обкатки.

Подбираем сменные колёса гитары:

Так как число зубьев Z162, то ставятся колёса l=54, f=54.

Условие сцепляемости колес гитары:

g+h≥i+15;24+30=54≥10+15=25

i+j≥h+15;10+50=60≥30+15=45

3. Кинематическая схема дифференциала.

Подбираем шестерни гитары дифференциала:

k+l≥m+15;20+50=70≥40+15=55

m+n≥l+15; 40+90=130≥50+15=65

Условие сцепляемости выполняется.

4. Кинематическая цепь подач.

Sверт=0,6 мм/об.

Установка фрезы:

φ=β±α=6˚+3˚=9˚, т.к. винтовые линии зуба нарезаемого колеса и фрезы разнонаправлены, то ставим знак «+».

Задание № 7. Зубозакругления, снятие фасок и заусенцев на зубчатых колёсах.

В тех случаях, когда зубчатые колёса используют в механизмах в качестве переключаемых колёс, необходимо, чтобы торцы зубьев этих колёс были закруглены. Закругления, снятие фасок и заусенцев можно выполнять пальцевой (концевой) фрезой с осью вращения в плоскости, параллельной или перпендикулярной к плоскости торца зубчатого колеса; охватывающей фасонной (трубчатой) фрезой; резцовой головкой; фасонной червячной фрезой; фасонной дисковой фрезой; абразивным инструментом.

Для получения той или иной формы используют соответствующие станки. Широкое распространение получили станки, работающие с непрерывным делением и синхронным возвратно-поступательным движением концевой фрезы вдоль оси заготовки, осуществляемым от копира. В некоторых станках возвратно-поступательное движение сообщается не фрезе, а обрабатываемому колесу вдоль его оси. Имеются станки, работающие с периодическим делением на каждый зуб обрабатываемого колеса при вращении и возвратно-колебательном движении концевой фрезы по радиусу вокруг зуба.

При закруглении торцов зубьев дисковой фасонной фрезой торцы зубьев получают бочкообразную форму. При работе ось дисковой фрезы расположена в плоскости, параллельной торцу зубчатого колеса, и перпендикулярна радиальной плоскости.

Обработка торцов зубьев колёс дисковой фасонной фрезой в несколько раз производительнее обработки концевой фрезой и обеспечивает хорошее качество поверхности.

Список используемой литературы

1. Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы: Учебник для машиностроительных техникумов.-2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986, 320 с., ил.

2. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: Учебник для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». -4-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1988, -416с., ил.

 Скачать реферат