Бродильная промышленность. Технологическое оборудование
5. Монтаж, эксплуатация и ремонт микрофильтрационной установки
5.1 Аппарат микрофильтрационный
Порядок установки. Монтаж установки осуществляет завод-потребитель при участии завода-изготовителя.
Установку необходимо устанавливать в производственных помещениях на фундаменте, выставив по уровню и закрепив на анкерных болтах
М12 (4 шт.). Монтаж аппарата осуществляется в следующей последовательности:
1) согласно схеме гидравлической и сборочному чертежу установить снятые при транспортировке части установки;
2) подключить установку к сети исходной воды, к сети технологического оборудования;
3) заземлить установку;
4) соединить силовой шкаф электрической связью с источником электроэнергии.
Подготовка к пуску. Произвести внешний осмотр установки. Убедиться, что все трубопроводы и составные части установки находятся в исправном состоянии и надёжно соединены. Подготовка к пуску осуществляется в следующей последовательности:
1) проверить наличие и надёжность заземления;
2) проверить, открыты ли вентили;
3) проверить расположение установки (задатчика граничных значений) на реле давления;
4) заполнить насос водой согласно «Руководству по монтажу и эксплуатации» насосов CR фирмы Грундфос;
5) проверить подключение установки к источнику электроэнергии;
6) включить тумблер «Сеть» пульта силового;
7) произвести программирование электронного контроллера согласно «Руководству по монтажу и эксплуатации» в соответствии с требованиями производства;
8) нажать кнопку «ON» электронного контроллера, после чего начнёт открываться кран с электроприводом. Открывание крана происходит в течение ≈55сек., после чего включится насос;
9) проверить наличие течей в системе трубопроводов. Если они имеются, отключить установку клавишей «OFF» на контроллере, отключить тумблер «Сеть» на пульте силовом; устранить течи;
10) вентилями установить необходимый расход концентрата и фильтрата.
Проверка срабатывания блокировок производится при первом пуске, а в дальнейшем 1 раз в год.
Блокировка по температуре. Согласно «Руководству по монтажу и эксплуатации» контроллера электронного необходимо запрограммировать температуру, меньшую, чем температура воды. При срабатывании этой блокировки отключится насос, а на контроллере высветится надпись «STOP». После проверки необходимо запрограммировать значение температуры 45оС.
Блокировка по давлению. На реле давления необходимо сместить датчик верхнего значения до значения 10 кгс/см2. При срабатывании этой блокировки отключится насос, а на контроллере высветится надпись «Over pressure».
Порядок работы. Установку обслуживает один оператор, прошедший инструктаж по технике безопасности и изучивший настоящий паспорт. Порядок эксплуатации установки следующий:
1) запустить установку;
2) включить тумблер «Сеть» на силовом пульте;
3) нажать клавишу «ON» на контроллере электронном; кран в течение ≈55с откроется, после чего включится насос.
При работе установки должны контролироваться следующие параметры:
1) температура воды;
2) удельная проводимость фильтрата;
3) давление исходной воды на выходе из насоса на входе в модули;
4) давление концентрата;
5) расход фильтрата;
6) расход концентрата.
Все параметры, а также время непрерывной работы установки необходимо регистрировать в отдельном журнале и предъявлять предприятию-изготовителю в случае рекламации на оборудование. Записи в журнале производить два раза в смену. Отключение установки осуществляется в следующей последовательности:
1) выключить установку нажатием клавиши «OFF» на контроллере, после чего закроется кран;
2) выключить тумблер «Сеть» на контроллере.
Загрязнение мембранного элемента определяется изменением параметров работы установки. Критерии оценки необходимости проведения промывки элементов указаны в «Бюллетене технического обслуживания ЭРО» фирмы. Там же указаны составы промывочных растворов в зависимости от вида загрязнения.
Техническое обслуживание. Перечень работ различных видов технического обслуживания приведён в таблице 3.
Техническое обслуживание насоса производится на основании руководства по монтажу и эксплуатации насоса.
Таблица 3 – Перечень работ технического обслуживания
Периодичность обслуживания |
Содержание работ и методика их проведения |
Технические требования |
Приборы, инструменты и материалы, необходимые для проведения работ |
Перед началом работы |
Визуальный осмотр. Проверка герметичности трубопроводов, арматуры. При обнаружении течей подтяните соединение, при необходимости замените кольца, прокладки. |
Течи недопустимы. |
Гаечные ключи, отвёртки. |
Ежемесячно |
Проверка сопротивления заземления каркаса установки. Одну клемму омметра подсоединить к цеховому контуру заземления, другую к заземляющему болту. |
Сопротивление заземления не более 0,1Ом |
Омметр типа М 371 ТУ25-04-1041-75 |
5.2 Центробежный насос СД 16/25
Порядок установки. Распаковать насос и убедиться в отсутствии повреждений.
Проверить комплект поставки.
Подсоединить насос к трубопроводам. Соединение трубопроводов с насосом уплотнить прокладками.
Трубопроводы и запорная арматура должны быть выполнены из материалов, не загрязняющих исходную.
Подготовка к работе. Произведите внешний осмотр насоса и убедитесь в отсутствии повреждений. Закрыть краны, и вентиль.
Медленно открыть кран и подать воду на вход в насос. Открыть кран на выходной магистрали и включить электродвигатель.
Пользуясь руководством, установить на управляющий клапан блок управления. Произвести программирование блока управления согласно руководству.
Порядок работы. Проверить закрытие вентиля на выходном трубопроводе. Открыть вентиль на входном трубопроводе и подать в насос воду. Открыть выходной вентиль. После окончания работы перекрыть вентиль подачи воды в насос.
Техническое обслуживание. Возможные неисправности и методы их устранения приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Возможные неисправности и методы их устранения
Неисправность |
Способ устранения |
Насос не подаёт жидкость |
Залить насос и всасывающий трубопровод транспортируемой жидкостью |
Насос и всасывающая линия при пуске не залиты 1) приёмный клапан не герметичен, после заливки уровень жидкости падает; 2) всасывающая линия не герметична, через сальник проходит воздух; 3) направление вращение насоса неправильное; 4) подача жидкости постепенно уменьшается или происходит неравномерно; 5) уровень жидкости падает настолько, что возможен подсос воздуха; 6) приёмная сетка недостаточно глубоко опущена в жидкость; 7) подача жидкости происходит неравномерно. |
Отремонтировать приёмный клапан. Устранить неплотности, перебить сальник. Обеспечить правильное вращение насоса. Работать с перерывами. Удлинить всасывающую трубу. Удлинить всасывающую трубу. Уплотнить трубное соединение, а сальник подтянуть или сменить. |
Увеличилась потребляемая мощность |
Уменьшить производительностьнасоса регулированием задвижки на нагнетаельном трубопроводе |
Электродвигатель греется, возросла подача насоса |
Остановить электродвигатель и дать ему остыть. |
Полный манометрический напор ниже первоначального |
Уменьшить производительность насоса с помощью задвижки на ангнетательном трубопроводе |
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
- История развития токарного станка
- Автоматизация участка нагревательных печей и толстолистового стана кварто-2800
- Автоматизация установки барабанной-гранулятор сушилки
- Кристаллизация сталей и твердофазные превращения в сталях. Выделение аустенита, феррита, цементита, перлитное превращение
- Параметры технологических процессов
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды