Экспертиза качества лицевого глазурованного одинарного керамического кирпича пластического формования с торкретированием лицевой поверхности минеральной крошкой
4. Технические требования, предъявляемые к данному виду продукции
Кирпич должен иметь не менее двух лицевых граней – ложковую и тычковую.
На лицевой поверхности кирпича не допускаются отколы, вызванные включениями, например известковыми, трещины, а также трещины и расслоения по контакту фактурного слоя с основной массой изделий.
На лицевой поверхности кирпича не долж
но быть отколов, в том числе от известковых включений, пятен, выцветов и других дефектов, видимых на расстоянии 10 м на открытой площадке при дневном освещении. Цвет, рисунок рельефа и другие показатели внешнего вида лицевой поверхности изделий должны соответствовать утверждённому в установленном порядке образцу-эталону. Диаметр вертикальных цилиндрических пустот должен быть не более 20 мм.
Допускаемые отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида лицевой поверхности кирпича не должны превышать на одном изделии величин, указанных в таблице.
Таблица 2 – Допустимые отклонения
|
Наименование показателя |
Величина |
|
1 |
2 |
|
Отклонения от размеров, мм, не более: По длине По ширине По толщине |
±4 ±3 ±3 |
|
Неперпендикулярность граней и рёбер кирпича, отнесённая к длине 120 мм, не более |
2 |
|
Неперпендикулярность лицевых поверхностей и рёбер, мм, не более: По ложку По тычку |
3 2 |
|
Отбитость или притупленность углов и рёбер длиной от 5 до 15 мм, шт., не более |
1 |
|
Трещины, протяжённостью до 300 мм по постели пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот (глубиной на всю толщину кирпича): На ложковых гранях На тычковых гранях |
1 1 |
Глазурованные поверхности кирпича и камней по показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл.
|
Наименование показателя |
Норма |
|
Наплывы и волнистость глазури, засорение, неравномерность окраски глазури, видимые с расстояния 10 м |
Не допускаются |
|
Наколы (углубления в глазури) диаметром более 2 мм |
Не допускаются |
|
Пузыри (вздутия) общей площадью более 2 см2 для кирпича и более 4 см2 для камня |
Не допускаются |
|
Мушки (темные точки) диаметром более 3 мм отдельные рассеянные |
Не допускаются более 3 шт. |
|
Плешины общей площадью более 2 см2 для кирпича и более 4 см2 для камня |
Не допускаются |
|
Сухость глазури общей площадью более 2 см2 для кирпича и более 4 см2 для камня |
Не допускаются |
|
Слипыш зашлифованный общей площадью более 2 см2 для кирпича и более 4 см2 для камня |
Не допускаются |
|
Щербины и зазубрины на кромках глазурованной поверхности шириной более 4 мм и длиной более 10 мм |
Не допускаются более 4 шт. |
Общее количество кирпича с отбитостями, превышающими допустимые значения не должно быть более 5%. У лицевых изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.
Кирпич должен быть морозостойким и в насыщенном состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее 23 циклов попеременного замораживания и оттаивания для марки F25; 35 циклов – для F35; 50 циклов – для F50.
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях не должна быть более 370 Бк/кг.
Глазурованные поверхности кирпича и камней высшей категории качества дополнительно должны удовлетворять требованиям:
– мушки (темные точки) диаметром более 1,5 мм отдельные рассеянные не допускаются в количестве более 3 шт. для кирпича и более 6 шт. для камня;
– плешины общей площадью более 1 см2 для кирпича и более 2 см2 для камня не допускаются.
5. Методы контроля качества готовой продукции
5.1 Приемосдаточные испытания
Кирпич должен быть принят отделом технического контроля предприятия-изготовителя, которое гарантирует соответствие кирпича требованиям ГОСТ 7484–78 при соблюдении потребителем условий их погрузки, транспортирования, выгрузки и хранения.
Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи (в соответствии с ГОСТ 530–2007).
Для приемочного контроля от каждой партии кирпича отбирают образцы в количестве не менее чем 35 шт. кирпича. Для испытания на морозостойкость отбирают 5 штук кирпичей. Образцы отбирают из разных клеток или поддонов в заранее спланированной последовательности.
Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям ГОСТ 530–2007 по размерам, внешнему виду и правильности формы, а затем испытывают. В результате испытаний отобранных образцов будет установлено несоответствие хотя бы по одному показателю, то по этому показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов из той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приёмке не подлежит.
5.2 Периодические испытания
Оценку изделий по показателям внешнего вида на соответствие требованиям проводят визуальным осмотром по двухступенчатому плану контроля. От партии кирпича отбирается количество изделий в зависимости от объема партии.
Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, площадь отколов и длину отбитостей ребер изделий измеряют металлической линейкой по #M12291 1200004030ГОСТ 427#S или штангенглубиномером по #M12291 1200004027ГОСТ 162#S. Погрешность измерения – ±1 мм. Длину и ширину каждого изделия измеряют в трех местах изделия: на двух ребрах и середине постели, толщину – на двух ребрах и середине тычка. За результат измерений принимают среднеарифметическое значение результатов единичных измерений.
Скачать реферат