Технология строительства подземных сооружений методом опускного колодца

6.3 Разработка грунта при погружении опускного колодца

Разработка грунта при погружении опускного колодца механическим способом выполняется краном, оборудованным грейферным ковшом.

6.4 Обратная засыпка ПК

Обратная засыпка ПК выполняется бульдозером ДЗ-42 на базе трактора ДТ-75.

6.5 Расчет транспортных средств

В курсовом проекте принимаем автобетоносмеситель СБ-159 (таблица

4).

Определяем производительность транспорта:

где Q – объем бетонной смеси, перевозимый за один рейс, м3;

k1 = 0,75…0,8 – коэффициент использования транспорта по времени;

k2 = 0,8…1 – коэффициент использования транспорта по грузоподъемности;

tсм = 8,3 ч – продолжительность одной смены;

tц – время транспортного цикла, т.е. время, в течении которого транспорт совершает полный круг, ч. Время разгрузки:

где Hвр = 0,11 ч – норма времени на разгрузку 1 м3 бетонной смеси.

Находимое общее число машин:

Примем 6 машин.

Варианты комплектов технологического оборудования для сооружения опускного колодца приведены в таблице 9.

Таблица 9 – Варианты комплектов технологического оборудования

7. Проектирование и технология строительных процессов

7.1 Срезка растительного слоя

Срезка растительного слоя выполняется бульдозером ДЗ-42 на базе трактора ДТ-75, ширина проходки 2,56 м.

7.2 Разработка пионерного котлована

Разработка ПК производится экскаватором марки ЭО-4121А с емкостью ковша 0,65 м3. Первая проходка экскаватора называется торцевой (лобовой). Последующие проходки – боковые.

Ширина торцевого забоя (1 проходка):

где BТ - ширина торцевого забоя по верху, м;

RР=(0,8…0,85) ℓЭ – радиус резания при торцевой проходке, м,

где ℓЭ – длина рукояти экскаватора, м;

=(0,2….0,3) ℓЭ минимальный радиус резания, м.

Ширина торцевого забоя по низу:

В'Т = ВТ – 2∙m∙hПК,

где В'Т – ширина торцевого забоя по низу, м;

m –откос(принимаем равным 0,5), м.

hпк- глубина пионерного котлована, м.

В'Т = 5 - 2∙0,5∙2 =3 м.

Размер бокового забоя (2-я и следующие проходки):

где RВ – радиус выгрузки грунта в транспорт, м;

bТ = 1,5 м - ширина транспортного средства;

d = 1 м – расстояние от бровки выемки до транспортного средства;

Rmin = (0,2…0,3) ℓЭ – минимальный радиус резания.

Количество боковых проходок:

где ВОБЩ – ширина котлована по верху.

7.3 Установка арматуры и опалубки

Подача арматуры и опалубки выполняется краном МКГ-25 грузоподъемностью 25 т, с длиной стрелы 32,5 м с 3-х стоянок с приобъектных складов.

7.4 Бетонирование

Подача бетонной смеси в конструкцию производится автобетононасосом марки СБ-126А производительностью 5…65 м3/ч.

7.5 Подготовительные работы перед погружением опускного колодца

После выполнения бетонирования I яруса опускного колодца в работах наступает технологический перерыв, связанный с необходимостью твердения бетона. Продолжительность технологического перерыва – 28 суток от начала бетонирования, т.к. бетон ножа опускного колодца должен достичь 100% прочности к моменту погружения, но опалубку наружной стороны стены опускного колодца мы можем демонтировать значительно раньше, примерно по истечении 4-5 суток от окончания бетонирования.

Таким образом, во время основного технологического перерыва (28 суток) производится демонтаж опалубки и гидроизоляция наружной и внутренней поверхности опускного колодца, а также непосредственно перед погружением необходимо удалить временные опоры под ножом опускного колодца которые удерживают сооружение от самопроизвольного погружения.

Имеются 2 способа удаления временных деревянных опор из под ножевой части круглых монолитных ж/б опускных колодцев:

Длина фиксированной зоны опирания:

где F – площадь опирания ножевой части, м2;

Qст – вес 1 яруса оболочки опускного колодца, т∙с;

n = 1 - количество зон опирания;

σпр – предельное напряжение грунта, МПа, которое рассчитывается в зависимости от отношения h/bосн,

где h – глубина погружения ножа в грунт, м;

bосн = 0,4 м – ширина ножевой части опускного колодца.

σпр = Аnh∙γ∙b2осн,

где Anh – коэффициент, зависящий от угла внутреннего трения равный 30 и относительного заглубления фундамента.

σпр = 46,85∙1,7∙0,42 = 12,74 МПа.

F = π(5,852 – 5,452) = 14,18 м2.

7.6 Комплекс земляных работ по погружения опускного колодца

В данном случае принимаем вариант погружения опускного колодца – насухо с применением крана, оборудованного грейферным ковшом и ручного труда. В опускных колодцах круглой формы целесообразно вести разработку грунта грейфером способом круговых или радиальных траншей с постепенным перемещением от центра колодца к его стене.

По периметру стены остается кольцо шириной 0,5 м для ручной разработки.

Работа строится следующим образом. В одну смену производится механизированная разработка грунта с помощью крана, оборудованного грейферным ковшом. В следующую смену производится только ручная разработка земляного кольца по периметру опускного колодца и подача грунта на поверхность.

 Скачать реферат