Извлечение аммиака из сточных вод текстильного производства

· Массовая доля жира

Производство нетканых полотен осуществляется следующим способом:

· вязально – прошивным

· иглопробивным

· валяльно – войлочным

· клеевым

· термического скрепления

Производство нетканых материалов вязально-прошивным способом заключается в механическом провязывании петлями нитей или волокон различных структур (холста, нитей, тканей и их комб

инации).

Технология производства нетканых материалов вязально-прошивным способом включает следующие операции:

· Сортировку

· Резку

· Приготовление смесовой "постели"

· Разработка на щипальной машине

· Изготовление волокнистого холста

· Провязывание волокнистого холста на вязально-прошивной машине

· Обрезка кромок

Производство нетканых полотен иглопробивным способом заключается в механическом протаскивании волокон через холст иглами с зазубринами

Технология производства нетканых полотен включает:

· Резку отходов

· Приготовлении смеси

· Эмульсирование смеси

· Изготовление полотна на иглопробивном агрегате

· Упаковку

Производство нетканых полотен валяльно-войлочным способом заключается в свойлачивании волокон в холсте и основано на способности шерсти к свойлачиванию

Технология производства нетканых полотен валяльно-войлочным способом включает:

· Приготовление смеси

· Обработка смеси на щипальном и обеспыливающем оборудовании

· Формирование холста

· Свойлачивание пластин войлока на катальной или универсально-свойлачивающей машине

· Вылеживание продукции

· Упаковка

Клеевой способ производства нетканых полотен заключается в скреплении волокон различными связующими.

Технологический процесс производства нетканых полотен клеевым способом включает:

· Сортировку отходов

· Резку

· Приготовление смесовой "постели"

· Замасливание и вылеживание

· Разволокнение (на чесальной машине )

· Формирование холста

· Пропитка холста клеем

· Сушка холста

· Обрезка кромок

· Упаковка

Производство нетканых полотен методом термического скрепления заключается в размягчении термопластичных волокон под действием температуры и последующем скреплении холста.

Технология производства нетканых полотен методом термоскрепления включает:

· Подготовку текстильных отходов текстильных отходов из натуральных волокон

· Подготовку текстильных отходов из термопластичных волокон

· Формирование холста

· Уплотнение холста

· Сложение холстов

· Уплотнение холста

· Скрепление холста на термообрабатывающей машине

· Обрезку кромок

· Упаковку

Технологический процесс производства мебельной и швейной ваты включает:

· Подготовку текстильных отходов

· Разрыхление, очистку и обеспыливание

· Чесание

· Упаковку ваты

Технологический процесс производства обтирочных материалов включает:

· Дезинфекцию

· Сортировку

· Мойку, отжим

· Сушку

· Упаковку ветоши

· Сортировку

Технологический процесс производства пакли включает:

· Подготовку и обработку текстильных отходов

· Резку, очистку и обеспыливание

· Разволокнение

· Смешивание

· Упаковку

Основные направления производства строительных материалов с использованием текстильных волокон:

· Производство пакли

· Производство рубероида

· Производство теплозвукоизоляционных материалов

Технология производства теплозвукоизоляционного материала (ТеЗИП) с использованием низкосортных и неутилизируемых текстильных отходов ( кноп, коротковолокнистые текстильные отходы, содержимое пылевых камер и др.) включает:

· Приготовление раствора связующего

· Подготовку текстильных отходов

· Смешивание

· Формирование ковра

· Сушку

· Резку

Глава 2. АММИАК ИЗ СТОЧНЫХ ВОД ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Ткани, производимые из целлюлозы (полностью или частично), обычно подвергают обработке в жидком аммиаке для уменьшения усадки и обеспечения большего сродства ткани к действию других химических реагентов. В соответствии с общепринятой технологией ткань подвергается кратковременному воздействию жидкого аммиака, например при погружении в ванну. После истечения необходимого времени, составляющего обычно <9 с, ткань нагревается для удаления аммиака и остановки реакции на нужной глубине.

В последние годы с разработкой тканей, не требующих утюжки, и специальных тканей возросло значение аммиачной обработки тканей. В производстве используются большие количества аммиака, вследствие чего возникает проблема утилизации или удаления образующихся сточных вод.

В ходе процесса только небольшая часть, около 5 %, исходного аммиака, действительно расходуется в реакции или составляет потери. Остаток находится в виде паров аммиака. В силу потенциальной вредности, неприятного запаха аммиачных паров и по экономическим причинам необходимо проводить выделение паров аммиака для сжижения и повторного использования.

К сожалению, не существует эффективных методов выделения аммиака при обработке тканей. Недостатками известных процессов являются взрывоопасность, ненадежность, отрицательные воздействия на процесс первичной обработки ткани.

Немаловажным фактором является высокая стоимость. Поэтому процесс выделения аммиака из сточных вод должен быть достаточно экономичен и технологичен.

Во многих случаях при использовании больших объемов аммиака его выделение и повторное использование становятся экономически целесообразными при степени выделения 90%. При меньшей эффективности выделения процесс проводить невыгодно. В ситуациях, когда используются небольшие количества аммиака и когда он находится в смеси с большими объемами воздуха и водяного пара, выделение аммиака экономически нецелесообразно. В таких случаях отходы, содержащие аммиак, выбрасывают в атмосферу или сжигают.

Таким образом, существует потребность в разработке методов и устройств для выделения аммиака в соответствии с техническими и экономическими требованиями текстильного производства.

В промышленности существует значительная потребность в водном растворе аммиака с концентрацией 20—30 %. Обычно такие растворы получают растворением газообразного аммиака в воде. В то же время выделение аммиака из отходов с достаточно высоким содержанием его может привести к новым путям получения таких растворов.

Предлагаемый процесс предназначен для выделения аммиака из отходящих газов, содержащих также воздух и водяной пар. Газы барботируются через водяную ванну холодильника и затем проходят через скруббер при прямом контакте с разбрызгиваемой свежей водой. Скруббер и холодильник объединены в единый комплекс таким образом, что водный раствор аммиака из скруббера попадает сразу в водяную ванну холодильника. Температура водяной ванны контролируется с помощью температурного датчика, регулирующего скорость подачи охлаждающей жидкости.

Водный раствор аммиака из ванны, отбираемый в качестве продукта, может возвращаться в ванну, если концентрация аммиака недостаточна. На рис. 13 показана установка для проведения этого процесса.

 Скачать реферат