Частотомер многофункциональный на однокристальном микроконтроллере АТ89С2051

.

Коэффициент механизации контроля и настройки вычисляем по формуле(6.5):

, (6.5)

где:- количество операций контроля и настройки, которые можно осуществлять механизированным или автоматизир

ованным способом;

- общее количество операций контроля и настройки.

Вычислим коэффициент механизации контроля и настройки по формуле(6.5):

.

Коэффициент повторяемости электрорадиоэлементов рассчитываем по формуле (6.6):

, (6.6)

где:- общее количество электрорадиоэлементов, шт.;

- общее количество типоразмеров электрорадиоэлементов в изделии.

Подставив значения в формулу (6.6) получаем:

.

Коэффициент применяемости электрорадиоэлементов рассчитываем по формуле (6.7):

, (6.7)

где:- количество типоразмеров оригинальных электрорадиоэлементов в изделии.

Подставляя значения в формулу (6.7) получаем:

.

Коэффициент прогрессивности формообразования деталей вычисляется по формуле (6.8):

, (6.8)

где:- количество деталей, шт., заготовки которых или сами детали получены прогрессивными методами (штамповкой, прессованием, литьем, пайкой, сваркой, склеиванием и др.);

- общее количество деталей в изделии, шт.

После подстановки значений в формулу (6.8) получаем:

.

Подставляя значения рассчитанных базовых показателей технологичности в формулу (6.1) получаем:

Уровень технологичности конструкции блока определяется как отношение достигнутого показателя технологичности к значению базового по формуле (6.9):

, (6.9)

где:КБ – базовый показатель технологичности.

.

В соответствии с ОСТ 4 ГО.091.219 полученный нормативный комплексный показатель технологичности подходит для установочной серии.

6.4 Выбор оборудования для производства модуля и расчет технико-экономических показателей поточной линии сборки

Исходными данными для этого расчета является годовая программа выпуска, заданная в ТЗ, 1500 штук. Для выбора оборудования для производства воспользуемся данными, приведенными в [9].

Предположим, что предприятие располагает следующим оборудованием:

- Распаковка ЭРЭ производится вручную на светомонтажном столе СМ-5 - производительность 1000 шт/ч;

- Входной контроль и контроль пайки осуществляется тестером CMS100 производительность 360 шт./ ч.;

- Автомат формовки, обрезки и лужения выводов резисторов, диодов, транзисторов и конденсаторов УФТ 901 - производительность 800 шт. / час;

- Формовка выводов микросхем осуществляется вручную на светомонтажном столе СМ - 5, производительность 1000 шт. / час;

- Установка ЭРЭ производится на АПФ-1, производительность 1200 шт./час;

- Пайка осуществляется на установке УАП-1, производительность 1650паек/час;

-Установка экрана осуществляется вручную на светомонтажном столе СМ - 5, производительность 60 шт. / час;

- Функциональный контроль осуществляется устройством УВК-2, производительность - 80 шт/час.

Для того, чтобы правильно выбрать оборудование, необходимо рассчитать такт выпуска каждого модуля и трудоемкость выполнения каждой операции. Так как будет выполняться ТТП, то необходимо выбрать оборудование так, чтобы трудоемкость каждой операции была приблизительно равна такту выпуска одного модуля.

Программа запуска вычисляется по следующей формуле:

ПЗ=ПВ×КЗ=1,03×1500=1545(шт.) (6.10)

где КЗ — коэффициент запаса, равный 1.02-1.03.

Такт выпуска одного модуля определим по следующей формуле:

, (6.11)

где; ГФП – годовой фонд времени

Трудоемкость операции сборки автомата определяется по следующей формуле:

, (6.12)

где; То - трудоемкость выполнения каждой операции для одного элемента;

п - количество элементов, устанавливаемых на плату при данной операции.

, (6.13)

где; Р - производительность оборудования

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

, (6.14)

где; Кв=1 — коэффициент выполнения норм времени;

Ксн.т=0.85 — коэффициент снижения трудоемкости.

n - количество элементов устанавливаемых на плату

Результаты расчета показателей поточной линии сборки показаны в таблице 6.2

Таблица 6.2 – Результаты расчета показателей поточной линии сборки

 Скачать реферат