Источники техногенного загрязнения биосферы

К числу отходов химической промышленности и производства минеральных удобрений относятся гипсосодержащие отходы, фосфорные шлаки, пиритные огарки, галитовые отходы и глинистые шла-мы, содовые плавы, отходы нефтехимии и др. Отвалы и шламохранилища, занятые отходами химических производств, занимают тысячи гектаров земли.

Крупнотоннажными гипсосодержащими отходами являются в первую очередь ф

осфо-, боро- и фторогипс, титаногипс, а также сульфогипс. В табл. 3 представлен химический состав фосфогипса.

Таблица 3. Химический состав в пересчете на сухое вещество,

масс. %

СаО

S03

Р205 общ.

Р205 вод.

Fe203

А120з

MgO

F

R2O3

26-55

40-50

0,8-1,6

0,15-0,90

0,1-3,2

0,1-0,8

0,03-0,08

0,2-0,5

0,15

Фосфогипс - побочный продукт, получаемый при производстве ортофосфорной кислоты и минеральных удобрений - двойного суперфосфата, аммофоса и нитроаммофоски. Фосфогипс получают в виде шлама с влажностью до 55%, твердая фаза шлама содержит более 90% частиц размером менее 80 мкм.

Таблица 4. Возможное агрегатное состояние отходов

Дисперсионная среда

Дисперсионная фаза

Название системы

Газ (Г)

Твердая(Т)

Пыль, дым

 

Жидкая (Ж)

Туман

 

Газообразная (Г)

Г аз

Жидкость (Ж)

Т

Суспензия

 

Ж

Эмульсия

 

г

Пена

Твердое тело (Т)

т

Твердая суспензия, сплав

 

ж

Твердая эмульсия

 

г

Пористое тело

При производстве капролактама образуется побочный продукт и «щелочные стоки» - растворы натриевых солей моно- и дикарбоновых кислот. При их разложении получают плав соды, содержащий обычно более 85% Na2C03. Так, отход Щекинского ПО «Азот» имеет следующий состав, % масс: Na2C03 - 95,43; Na2S04 - 2,51; NaOH - 0,57; NaCI - 1,69; Fe203 - 0,017; Ai203 - 0,03.

К отходам резинотехнических изделий относятся остатки резиновых смесей, резиновые и резинотканевые, невулканизированные и вулканизированные, текстильные и резинометаллические отходы. Например, резиновые невулканизированные отходы содержат до 50% каучука.

Отходы производства асбестотехнических изделий образуются при изготовлении тормозных колодок, прокладок, кровельного материала и др. Основными ингредиентами отходов являются асбест, каучук, смолы, латексы, а также бракованные готовые изделия, например, паронит.

Ежегодно в стране накапливается около 500 млн м3 отходов растительного происхождения, всех ресурсов, из них 160 млн м3 остаются невывезенными на лесопилках, 120 млн м3 теряется при последующей обработке. Лишь шестая часть всех отходов перерабатывается в товарную продукцию.

В промышленных процессах переработки различного сырья и полуфабрикатов путем механического, термического и химического воздействия образуются отходящие газы, в которых содержатся взвешенные частицы. Они обладают всем комплексом свойств твердых отходов, а газы, содержащие взвешенные частицы, относятся к аэродисперсным системам. Промышленные газы обычно представляют собой сложные аэродисперсные системы, в которых дисперсная среда является смесью разных газов, а взвешенные частицы полидисперсны и имеют различное агрегатное состояние.

Пыль в газах, отходящих от сырьевых и цементных сушилок, мельниц, грануляторов, смесителей, печей обжига колчедана, в аспирационном воздухе транспортных устройств и тому подобное является следствием несовершенства оборудования и технологических процессов. В дымовых, генераторных, доменных, коксовых и других подобных газах содержится пыль, образующаяся в процессе горения топлива. Как продукт неполного сгорания органических веществ при недостатке воздуха образуется и уносится сажа. Если в газах содержатся какие-либо вещества в парообразном состоянии, то при охлаждении до определенной температуры пары конденсируются и переходят в жидкое или твердое состояние. Примерами взвесей, образовавшихся путем конденсации, могут служить: туман серной кислоты в отходящих газах выпарных аппаратов, туман смол в генераторных и коксовых газах, пыль цветных металлов с низкой температурой испарения в газах. Пыли, образующиеся в результате конденсации паров, называются возгонами.

Некоторые характеристики наиболее распространенных промышленных пылей приведены в табл. 5. Несмотря на внешнее разнообразие исходного сырья, используемого в порошковых технологиях, ингредиенты пыли не только подчиняются одним и тем же теоретическим законам инженерной реологии, но и на практике обладают сходными технологическими свойствами, условиями их предварительной подготовки и последующей вторичной переработки.

Таблица 5. Характеристики наиболее распространенных промышленных пылей

Характеристики

Наименование пыли

Размер d, мкм

Плотность

материала уы,

кг/м3

Насыпная

плотность у кг/м3

Угол естествен

ного откоса

(угол обруше-

ния) Ост, 0

Разрывная

прочность

пылевого слоя

Р, Па

Удельное

сопротивление пыли,

Омхм

 

Пыль печи спекания бок-

1-40

2400

800

63

151

6x105 (T-20 °С)

ситной шихты*

(d5o-8)

       

1,2х106(Т-250 °С)

Пыль печи кальцинации

2,5-25

3220

889

66

403

алюминиевого завода*

(dar-9,6)

       

6,4x108 (Т-20 °С)

Пыль при помоле из-

2,5-40

2706

924

67

178  

вестняка в шахтной мель-

(dso-25)

       

1,2хЮ9(Т-250°С)

нице на аглофабрике

           

Пыль при сушке извест-

1,0-10

2900

550

62

880

няка в сушильном бара-

(d«r2.9)

         

бане***

         

1,8x1010 (Т-20 °С)

Летучая зола от сжига-

2,5-40

2560

880

50

34  

ния эстонских сланцев***

(dso-13)

       

6,5хЮ10(Т-110°С)

Зола от сжигания угля

2,5-40

2240

780

58

134

1,5х107(Т-20 °С)

Подмосковного бассейна*

(dso-15)

       

2,7x108 (T-250 °С)

Пыль при рассеве и

1,6-25

2400

590

59

63

транспортировке формо-

(deo-9)

         

вочных песков в литейном

           

цехе**

           

Пыль вращающейся пе-

           

чи обжига клинкера*:

         

1х108 (Т-20 °С)

а) при мокром способе

1,0-10

2750

561

78

320  

производства цемента

(dw-2.8)

       

4х108 (T-250 °С)

б) при сухом способе

1,0-16

2890

735

57,5

635

2,6x107 (Т-20 °С)

производства цемента

(dso-4,9)

       

9х107(Т-250 °С)

Страница:  1  2  3  4  5  6 


Другие рефераты на тему «Экология и охрана природы»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы