Проект полиграфического производства, выпускающего упаковку для химической и фармацевтической промышленности

4. Картон не должен поступать в машину с температурой менее 20 ºС, иначе могут возникнуть проблемы с сушкой и наслоением краски.

5. Оптимизировать устройство сушки (ик-сушка + воздушный шабер). Не допускать превышения температуры стопы выше 38 ºС.

6. Резервуар с лаком опустошать только на ¾.

7. При лакировании использовать противоотмарывающие порошки на основе крахм

ала или сахара.

8. Отрегулировать подачу оптимального количества лака и поддерживать это количество в постоянстве до завершения тиража. Толстый слой лака приводит к проблемам сушки и склеиванию в стопе; слишком тонкая лаковая пленка не обеспечивает надежную защиту продукции и краска, не успевая высыхать отмарывает.

5.8 Обоснование выбора увлажняющего раствора

Офсетная печать основана на принципе избирательного смачивания. Жидкость смачивает твердое тело в том случае, если поверхностное натяжение твердого тела больше поверхностного натяжения жидкости. Кислотность раствора при обычных красках составляет Ph=4,8-5,5, а при использовании фолиевых красок не меньше 5,5.

Функциями увлажнения являются не восприятие пробельными элементами краски, увеличение эластичности краски и снижение температуры краски на накатном валике.

Для улучшения смачивания, то есть для уменьшения количества влаги используют поверхностно-активные вещества (изопропил и его заменители), которые понижают поверхностное натяжение воды. Оптимальная добавка спирта составляет 8-12%.

Увлажняющий раствор состоит из воды, прошедшей предварительную механическую очистку и имеющей жесткость 8º-12 ºdH, буферных добавок и изопропилового спирта. При печати с мягкой водой происходит переход поверхностно-активных веществ и солей из бумаги, сиккативов из краски в воду, что приводит к замедлению закрепления краски и нарушению печатных свойств бумаги, постоянной регулировке подачи влаги из-за изменения ее поверхностного натяжения.

При повышенной жесткости воды на валиках и ОРТП образуются кальцитовые осадки, которые ухудшают деформационные свойства валиков и ОРТП, шлифуют печатную форму и обуславливают накопление влаги на валиках красочного аппарата.

Буферные добавки вводятся для нейтрализации действия вытяжек из бумаги и краски на увлажняющий раствор. Введение буфера в концентрациях выше рекомендуемых не приводит к заметному изменению величины Ph.

Оптимальное значение Ph универсальных красок (неметализированных) составляет 4,8-5,5. Для фолиевых и неметализированных красок более 5,5 Ph

При избытке изопропилового спирта возникает тенение на пробелах, гидрофилизация печатающих элементов, образование прямой эмульсии краска-вода. При не достаточной подаче спирта увеличивается подача воды на форму. При печатании не допустимо образование прямых эмульсий, печать производится обратной эмульсии вода-краска. Баланс краска-вода, это состояние эмульсии при котором явно разделены фаза и среда.

Наиболее влагоемкими являются смесевые, металлизированные краски и Magenta из CMYK. Пигмент в красной краске обладает большой гидрофильностью. Нормальная электропроводность увлажняющего раствора составляет 800-1500 мкСм, для УФ-красок 900-1800 мкСм по электропроводности увлажняющего раствора можно судить о его чистоте и составе.

Таблица 19

Показатели

Увлажнение для универсальных красок

Увлажнение для фолиевых красок

Ph

4,8-5,5

Более 5,5

Жесткость

8º-12 ºdH

8º-12 ºdH

Электропроводность

800-1500 мкСм

900-1800 мкСм

Буферная добавка

стабилат

стабилат

Температура

10-15ºС

10-15ºС

Содержание спирта

8-12%.

8-12%.

Исходя из опыта различных типографий, формулируются требования к современным увлажняющим аппаратам:

· обеспечение постоянства температуры увлажняющего раствора;

· возможность работы со спиртовыми добавками в увлажняющем растворе;

· поддержания концентрации спиртовых добавок на заданном уровне;

· поддержание показателя рН увлажняющего раствора;

· постоянство температуры во всех точках увлажняющего аппарата;

· способность поддерживать жесткость увлажняющего раствора в пределах 8-12°;

· высокая производительность увлажняющего аппарата;

· наличие фильтрации увлажняющего раствора;

· наличие в увлажняющем растворе ингибиторов коррозии;

· отсутствие бактериальных загрязнений увлажняющего раствора;

· увлажняющий раствор должен хорошо смачивать форму при минимальном слое, дабы избежать прихватывания форм приостановках;

· за возможно меньшее количество оборотов цилиндров печатного аппарата должен достигаться стабильный баланс «краска-увлажняющий раствор».

Так как мы печатаем данные тиражи универсальными красками Ancor natural 8/F, нам необходимо подобрать увлажнение, подходящее по всем характеристикам к данным краскам, то есть, выбираем увлажнение для универсальных красок.

5.9 Вспомогательные материалы и вещества

Таблица 20

Наименование вещества

Назначение

Способ применения

Корректирующий карандаш Agfa KP 010

Для местного удаления загрязнения с поверхности формной пластины, для маркировки

Привести в соприкосновение с формой

Смывка Rotowash

Для смывки краски с валиков, кипсеек, шпателей, смывочных корыт

Нанести на валики или загрязненную поверхность

Смывка глубокой очистки Novogum plus

Для смывки засохшей краски из кипсеек, очистка шпателей и смывочных корыт

Нанести на загрязненную поверхность

Средство для восстановления ОРТП

Для восстановления ОРТП при мелких повреждениях поверхностного слоя резины

Нанести, через 5 минут удалить с поверхности резины

Паста для глубокой очистки валов

Для тщательной очистки красочных валиков

Нанести на валы, смыть

Printagel

Паста для уменьшения липкости краски

1-5%

Secator F

Сиккатив, ускоряет и улучшает процесс закрепления красок (при неправильном соблюдении дозировки создает противоположный эффект)

1-2%

Antidrier

Антисиккатив, используется для оставления краски в кипсейке на несколько часов

Распылить на поверхность краски

Grafodrier extra

ускоряет и улучшает процесс закрепления красок на картоны плохого качества, добавляется даже в лак

1-5%

Plate Cleaner K 2000

Для грубого удаления загрязнения с поверхности формной пластины

Нанести на влажную губку, протереть формную пластину

Anti set-off powder

S5 20

Противоотмарывающий порошок, для предотвращения перетискивания и отмарывания в стопе

Заряжается в колбу для порошка в печатной машине

Stabilat DH 2010

Буферная добавка

2-3%

Fugifilm ps-plate gum gu-7

Гуммирующий раствор для защиты формы от механических повреждений

Наноситься губкой или ветошью тонким слоем

Губка Hanns Eggen

Для удаления загрязнений с поверхности формной пластины и нанесения гуммирующего раствора

Опустить в воду

Перчатки

Для защиты кожи рук от агрессивных жидкостей при работе на печатной машине

Надеть на руки

Ветошь

Для удаления загрязнений с поверхности офсетной резины, печатного цилиндра и др.

Пропитать смывкой Rotowash или смывкой глубокой очистки Novogum plus

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 
 16  17  18  19 


Другие рефераты на тему «Журналистика, издательское дело и СМИ»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы