Проект полиграфического производства, выпускающего упаковку для химической и фармацевтической промышленности

5.10 Обоснование выбора красочных валиков

На качество получаемых оттисков в значительной степени влияют физико-химические свойства рабочей поверхности красочных валиков.

На данный момент печатные машины комплектуются обрезиненными валиками и полиуретановыми «Монотан». В данной таблице приводим сравнительные характеристики этих валиков.

Таблица 21

Принимая во внимание все вышеизложенное на этой странице, рекомендуем использовать полиуретановые валики «Монотан», Благодаря этому покрытию обеспечиваются лучшие печатные свойства и устойчивость к смывкам разных типов.

5.11 Требования к валикам

1. Длина эластичного слоя должна быть равна рабочей части валика.

2. Толщина эластичного покрытия на металлическом стержне должна быть не менее 12 мм и не более 25 мм

3. Покрытие должно быть одинакового цвета, допустимая окраска полимерного покрытия светло-желтая, коричневая или синяя.

4. Поверхность валика должна быть строго цилиндрической, гладкой и однородной. Величина радиального биения не должна превышать 0,05 мм

5. В полимерном покрытии недопустимы пузырьки воздуха и механические повреждения в виде маленьких щербинок (допуск до 0,02)

6. Эластичное покрытие должно быть прочно скреплено с поверхностью металлического стержня.

7. Покрытие не должно менять своих печатных свойств при температурах от 15 до 80Сº.

8. Твердость эластичного покрытия от 25 до 40 ед. по Шору

9. Валики должны иметь свойство моментально восстанавливаться после снятия нагрузки.

10. Остаточная деформация при сжатии должна быть не меньше 2%.

11. Удлинение при разрыве должно быть не менее 100%.

12. При выдержке валика в течение 24 часов величина набухания в машинном масле, керосине, олифе, не должна превышать 1%.

5.12 Обоснование выбора декельных материалов

Декель это упругая покрышка на офсетном цилиндре, необходимая для создания контакта с печатающими элементами формы с одной стороны и с бумагой – с другой. Декель состоит из резинотканевой пластины с микропористым слоем и поддекельного материала. В офсетных печатных машинах применяют три вида декеля: мягкий, полужесткий и жесткий.

Учитывая характер печатного изображения данных заказов, требующих особой точности, рекомендован жесткий декель.

5.13 Технические показатели ОРТП

Таблица 22

При печати на мелованном картоне проектируемых тиражей, содержащих растровые иллюстрации с линиатурой растра от 100 до 120 см, а также при печати на машине KBA Rapida 74 необходимо выбирать ОРТП с микрошлифованным компрессионным слоем «Ривс» США Вулкан 714.

5.14 Общие требования к ОРТП

Офсетные резинотканевые полотна должны обладать следующими свойствами:

1. слои ткани должны быть прочными и почти не растягивающимися, удлинение под нагрузкой не должно превышать 1%.

2. отклонения по толщине должны лежать в строго установленном пределе (импортные 0,02 мм, отечественные 0,05 мм)

3. поверхность ОРТП должна быть:

· свободной от дефектов, которые могут сказаться на качестве печати (микроотвердевшие части, раковины)

· отсутствие абразивности

· определенная доля упруго-эластичных деформаций

· устойчивость к восприятию смывочных растворов, лаков, растворителей и печатных красок

· отличные качества приема-передачи краски

· определенная твердость, стойкость к расслоению

· легкая очистка от печатной краски и бумажной пыли.

5.15 Обоснование выбора УФ-лака

Лаки уф - отверждения – это лаки для нанесения через лакировальную секцию офсетной печатной машины, отдельную лакировальную машину, увлажняющий аппарат офсетной машины, красочный аппарат.

 Скачать реферат