Обжиг цинковых концентратов
Таблица 4,5-Полный материальный баланс процесса обжига цинкового концентрата
Материалы |
содержание компонентов, кг. | |||||||||
Всего, кг. | >
Zn |
Pb |
Cu |
Fe |
Cd |
O2 |
N2 |
S |
Прочие | |
Поступило, кг.: Zn концентрат Влага к-та Воздух Итого: Получено, кг.: Огарок Пыль Газ Итого: |
100 6 177,4 283,4 59,7 25,6 198,1 283,4 |
52,0 52,0 36,4 15,6 52,0 |
1,4 1,4 0,98 0,42 1,4 |
1,0 1,0 0,7 0,3 1,0 |
6,4 6,4 4,48 1,92 6,4 |
0,4 0,4 0,28 0,12 0,4 |
53,22 53,22 11,74 5,03 36,38 53,15 |
124,18 124,18 124,18 124,18 |
32,21 32,21 0,53 0,23 31,53 32,29 |
6,59 6 12,59 4,57 1,98 6,05 12,6 |
Примечание: неувязка баланса +0,0кг., или 0,00%
Расчет теплового баланса процесса обжига цинкового концентрата
Расчет ведется на 106 кг. влажного концентрата
Расчет прихода тепла.
1. Определяем физическое тепло концентрата
Q1=c1* m1* t1
где c1 -теплоемкость концентрата=0,75 кДж/кг .град.2
m1 -масса концентрата=106 кг.
t1 -температура концентрата=15С
Q1=0,75*106*15=1192,5 кДж.
2. Определяем физическое тепло воздуха
Q2=c2*v2*t2
где c2 -теплоемкость воздуха=1,3 кДж/нм .град.2
v2 -объем воздуха =135,03 нм3
t2 -температура воздуха=25С
Q2 =1,3*135,03*25=4388,5 кДж
3. Рассчитываем тепло экзотермических реакций
ZnS+1.5O2=ZnO+SO2+442589,7 кДж
75,34*442589,7/97,4=342348,1 кДж
ZnS+2O2=ZnSO4+775150 кДж
2,1*775150/97,4=16712,7 кДж
PbS+1.5O2=PbO+SO2+421053,1 кДж
1,62*421053,1/239,2=2851,6 кДж
2CuFeS2+6O2=Cu2O+Fe2O3+4SO2+2015809 кДж
1,44*2015809/366,4=7922,4 кДж
2FeS2+5.5O2=Fe2O3+4SO2+1656308 кДж
8,52*1656308/239,6=58897,1 кДж
2FeS+3.5O2=Fe2O3+2SO2+725370 кДж
2,0*725370 /175,6=8261,6 кДж
2CuS+2.5O2=Cu2O+2SO2+384642 кДж
0,75*384642/191,2=1508,8 кДж
CdS+1.5O2=CdO+SO2+413972 кДж
0,51*413972/144,4=1462,1 кДж
Приход тепла от экзотермических реакций составит, кДж:
Q3=342348,1+16712,7+2851,6+7922,4+58897,1+8261,6+1508,8+1462,1=439964,4 кДж
Расчет расхода тепла
1. Определяем тепло, уносимое огарком и пылью:
Q1=c1*(m1*t1+m2*t2)
где c1 -теплоемкость огарка и пыли=0,9799 кДж/кг. град 2
m1,2 -масса огарка и пыли, кг.
t1,2 -температура огарка и пыли, С.
Q1=0,9799*(59,7*970+25,6*940)=57691,2 кДж
2. Тепло, уносимое газом (без паров воды)
Q2=(Cso2*Vso2+Co2*Vo2+CN2*VN2)*tгаз
где Cso2=2,23 кДж/нм град.
Vso2=22,1 нм
Co2=1,47 кДж/нм град.
Vo2=3,4 нм
CN2=1,39 кДж/нм град.
VN2=99,3 нм
tгаз=940С
Q2=940*(2,23*22,1+1,47*3,4+1,39*99,3)=180755,7 кДж
3. Тепло на нагрев воды с 15 до 100C
Q3=св*тв*(t1-t2)
Q3=4,19*6*(100-15)=2137 кДж
4. Тепло, необходимое на испарение воды:
Q4=*mв
-скрытая теплота парообразования=2258,4 кДж
Q4=2258,4*6=13550,4 кДж
5. Теплота, на нагрев пара до температуры газа:
Q5=Cn*Vn*(t2-100)
Cn=1,72 кДж/нм*гр.
Q5=1,72*67,2*(940-100)=97090,6 кДж
Таблица 4,6 -тепловой баланс обжига цинкового концентрата
Количество | ||
кДж |
% | |
Приход тепла: физическое тепло кислорода физическое тепло воздуха Тепло экзотермических реакций Итого: Расход тепла: Тепло, уносимое огарком и пылью Тепло, уносимое газом Тепло, на нагрев воды Тепло, на испарение воды Тепло, на нагрев пара Тепло, необходимо отводить от процесса Итого: |
1192,5 4388,5 439964,4 445545,4 57691,2 180755,7 2137 13550,4 97090,6 94320,5 445545,4 |
0,27 0,98 98,75 100 12,95 40,57 0,48 3,04 21,79 21,17 100 |
Расчет материальных потоков на заданную производительность
220 тыс. тонн/ 350 раб. дней = 630 т/сут.
Годовая произв. Суточная произв.
Таблица 4,7 -материальные потоки
Суточные |
Годовые | ||
Материалы |
Потоки, тонн |
материалы |
Потоки, тонн |
Zn концентрат |
630 |
Zn концентрат |
220000 |
Влага к-та |
1,89 |
Влага к-та |
13200 |
Воздух |
1117,62 |
Воздух |
390280 |
Итого |
1785,42 |
Итого |
623480 |
Огарок |
376,11 |
Огарок |
131340 |
Пыль |
161,28 |
Пыль |
56320 |
Газ |
1248,03 |
Газ |
435820 |
Итого |
1785,42 |
Итого |
623480 |
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды