Вентиляция промышленного здания ООО Буинского комбикормового завода
Диспетчеризация должна обеспечивать оперативность контроля и управления, полное или частичное сокращение дежурного персонала у местных щитов автоматизации и оборудования, экономию электроэнергии, теплоносителем.
Диспетчерскому персоналу необходимо обеспечить дистанционное измерение основных параметров состояния воздуха в помещениях, а также параметров теплоносителя. В ряде случаев желательн
а замена контроля сигнализацией о предельных значениях параметров или отклонении их от заданного значения.
3.7 Схема автоматизации
В схему управления для приточных вентиляционных систем входят местное управление при помощи кнопок - 1 КП, 1 КС, магнитный пускатель МПВ двигателя - Д (приточного вентилятора), исполнительными механизмами ~ ИМ, дистанционное сблокированое управление всем оборудованием приточной камеры при помощи ключа -КУ, переключение режима «местное-отключено-автоматическое» при помощи универсального переключателя -1 НУ. переключение управления «ручное-отключено-автоматическое» осуществляется с помощью универсального переключателя - 2 НУ.
Схемы регулирования отличаются большим разнообразием применяемых регулирующих воздействий с учётом климатических условий данной местности. Для * регулирования температуры «точки росы» применён регулятор температуры полупроводниковый типа ПТР-3-04 в комплекте со ступенчатым импульсным прерывателем типа СИП - 01. Регулятор температуры «точки росы» зимой управляет ' клапаном калорифера 1-го подогрева с электрическим исполнительным механизмом типа ПР-1М в переходный период электрическим исполнительным механизмом типа МЭО-10/100 на клапанах наружного воздуха. Предусмотрен реверс клапанов при повышении температуры наружного воздуха. Для упрощения схемы вместо датчиков теплосодержания — усложняемых термометром сопротивления - устанавливается дилатометрический датчик температуры типа ТУДЭ - 1 в потоке наружного воздуха, который настраивается на 0,5 С выше заданной температуры воздуха в помещениях. При срабатывании датчик даёт команду на реверс клапанов. Дистанционное управление исполнительными механизмами осуществляются ключом 1КУ.
Система управления приточной камерой (приточной установкой) с водяным обогревом и запорном краном.
Применение автоматических приточных камер. Система управления приточной камерой с водяным обогревом и запорным краном (САУ) предназначена для подогрева наружного воздуха, поступающего в помещение.
Основой САУ является микропроцессорный управляющий контроллер (УК) 2ТРМ1, который обеспечивает поддержание заданной температуры приточного воздуха за счёт регулировки потока горячей воды через калорифер путём изменения соотношения времени открытого и закрытого состояния шарового крана, а также отработку ряда аварийных ситуаций. Основной входной информацией являются сигнал датчика температуры (ДТ) приточного воздуха, сигнал датчика температуры обратной воды из калорифера и сигналы контактных датчиков состояния оборудования.
САУ работает в следующих основных режимах;
1 Автоматический режим.
В этом режиме производится стабилизация температуры приточного воздуха за счёт изменения потока горячей воды через калорифер путём изменения соотношения времени открытого и закрытого состояния шарового крана. Вначале выдаются сигналы
открытия воздушной заслонки и включения вентилятора. Затем производится управление электродвигателем шарового крана (ШКЭ) с целью поддержания заданной температуры приточного воздуха.
В случае снижения температуры обратной воды из калорифера ниже заданной, или в случае срабатывания термореле переохлаждения калорифера, выдаются сигналы выключения вентилятора, закрытия воздушной заслонки и полного открытия ШКЭ для максимального повышения температуры воды в калорифере. При этом также вырабатывается сигнал аварии и на щите управления загорается соответствующий индикатор.
2 Режим ручного управления.
Перевод в этот режим, управление ШКЭ, вентилятором и заслонкой осуществляется обслуживающим персоналом с помощью выключателей на щите управления. При этом управляющие сигналы с УК не проходят на оборудование. Управляющий контролёр (УК) осуществляет только контроль исправности ДТ и контроль температуры обратной воды из калорифера. При неисправности ДТ любого канала формируется сигнал неисправности данного канала на лицевой панели УК.
При понижении температуры обратной воды из калорифера управляющий контролёр, независимо от режима работы, полностью открывает шаровой кран (ШК) и закрывает воздушную заслонку. При этом не передней панели шкафа управления загорается соответствующий индикатор «защита».
3.8 Обозначения и маркировка датчиков, вспомогательных устройств, исполнительных механизмов и регулирующих органов
В состав САУ входят:
Шкаф управления (ШУПВ-П),
Шаровой кран с электроприводом,
Датчики температуры.
Шкаф управления представляет собой металлический ящик, состоящий из органов управления, находящихся на передней панели, реле и соединительных плат, находящихся внутри шкафа.
Шаровой кран с электроприводом - малогабаритное изделие современного дизайна. В зависимости от необходимого расхода воды оно может комплектоваться кранами с условными диаметрами Ду15 или Ду40.
Датчики температуры воды - поверхностные типа ТС-224.
Датчики температуры воздуха - типа ТС-125.
Описание прибора:
Термопреобразователи сопротивления ТС-125 предназначены для измерения температуры воздуха в помещениях различного назначения.
Технические параметры прибора:
Рабочий диапазон температур: -50 .+100 °С
Класс допуска: A, B или C
Показатель тепловой инерции: не более 15 с
Схема соединений: двухпроводная
Дифференциальный полупроводниковый манометр - МД-2000.
Применение
Дифманометр предназначен для измерения технического состояния счетчиков газа, газовых фильтров, струевыпрямителей и других устройств путем индикации перепада давления на этих приборах.ДМ относится к средствам контроля.
Технические данные
Рабочее давление: 0,3; 0,6; 1,6 МПа
Диапазон измерений перепада: 0 .4 кПа, 0 .10 кПа, 0 .25 кПа, 0 .63 кПа.
Погрешность индикации перепада давления не более: ±4%.
Температура рабочей среды: от −30 до +60°С.
Измеряемая среда: воздух, природный газ, аргон и пропанобутановая смесь в газообразном состоянии.
Степень защиты корпуса от проникновения внешних твердых предметов, пыли и воды соответствуют IP 55 по ГОСТ14254-96 (МЭК 529-89).
Температура окружающей среды: от −40 до +70°С.
Минимальный срок службы: не менее 10 лет.
Датчик указания положения - ДУГИ 100.
Назначение
Предназначен для дистанционного указания положения выходного вала электрического исполнительного механизма, имеющего реостатный или индуктивный датчик.
Скачать реферат