Очистка от зерновой пыли

- перекачка семян из силоса и прием из существующих складов терминала в силосы;

- подача семян из накопительных емкостей на сушку и далее на хранение в силосы и склады терминала;

- отгрузка семян на воду из силосов или на МЭЗ.

Весь технологический процесс, начиная от приема семян и заканчивая отгрузкой их, полностью механизирован. Ручной труд частично применяется только при зачистке

силосов и приемных емкостей, а также при открывании и закрывании задвижек и установки перекидных клапанов. Уровень механизации -90%.

2. Технологические решения

2.1 Производственная программа

В соответствии с заданием разработан рабочий проект строительства силосного склада для хранения семян.

Возможен также приём и хранение зерна.

Семена, поступающие на хранение должны соответствовать ГОСТ 22391-89.

Объем склада 42000 м3 ( 6 силосов по 7000 м3).

Ёмкость склада 18 тыс. т семян или 30 тыс. т зерна.

Режим работы

Режим работы склада - 3 смены по 8 часов, 313 рабочих дней в году.

Характеристика технологического процесса и обоснование технических решений

Рабочий проект силосного склада выполнен в составе следующих сооружений:

-приёмные ёмкости для семян;

-силосы для семян;

-рабочая башня;

-шахтные сушилки с топочным помещением;

-транспортёрные галереи.

В существующем автомобильном приёмном устройстве установлены два автомобилегрузчика АВС-50М, которые могут принимать до 200 т/час зерна или до 100 т/час семян каждый.

Приёмное устройство позволяет одновременно принимать семена двух сортов (по влажности или засорённости).

Семена с повышенной влажностью поступают в две приёмные ёмкости, которые представляют собой цилиндрический резервуар диаметром 10430 мм и высотой 12460 мм с коническим днищем. Ёмкость каждого резервуара 1000 м3, что позволяет хранить около 350 т семян или 700 т зерна каждый.

Для сушки семян с повышенной влажностью предусмотрены две шахтные сушилки А1-ДСП-50. производительность сушилки 50 т/час зерна или 30 т/час семян. За сутки две сушилки могут просушить до 1500 т семян или 2400 т зерна.

Рабочая башня представляет собою металлическое сооружение габаритами в плане 10x7 и высотой 30 м в башне установлены две нории для загрузки семян в силоса, на отметках 4400 и 7900 установлены 4 сепаратора для очистки семян от сора. Производительность сепаратора А1-БИС-100-100 т/час по зерну, то есть 4 сепаратора соответствуют производительности автомобильного приёмного устройства.

На отметке 11400 установлено транспортное оборудование, на отметке 15500 установлены циклоны аспирационных систем, на отметке 21500-вентиляторы, на отметке 25000 головки норий и на отметке 0.000 - башмаки норий и транспортное оборудование.

Для хранения семян предусмотрены 6 металлических силосов диаметром 20,9 м и высотой 23 м с коническим верхом. Ёмкость силоса 3000т семян или 5000т зерна. Общая ёмкость силосного склада 18000т семян.

Загрузка силосов осуществляется ленточными транспортёрами по центру силоса, разгрузка осуществляется цепным транспортёром, для зачистки силоса предусмотрен зачистной шнек. Силоса имеют по два лазовых люка - один вверху, один сбоку.

Силоса расположены в два ряда. Между силосами под навесом установлены два ленточных транспортёра: один подаёт семена к нориям рабочей башни, а второй - на отгрузку на водный транспорт.

Автомобильное приёмное устройство связано с рабочей башней наклонной галереей, в которой установлены два цепных транспортёра, подающих семена на сепараторы.

Существующие склады и железнодорожное приёмное устройство также связаны галереей на отметке 10960, в которой установлены два ленточных транспортёра: один подаёт семена в существующие склады, по второму - семена из существующих складов и железнодорожного приёмного устройства поступают в силосный склад.

Для установки ленточных транспортёров, подающих семена на водный транспорт и от существующего склада-ангара в силосный склад (к рабочей башне ) выполнены галереи наклонная и прямая на отметке 6000.

Для сбора сора от сепараторов и аспирационных систем предусмотрены 3 металлических бункера ёмкостью по 20 м3 из которых сор вывозится автотранспортом на свалку.

Технологическая схема силосного склада предусматривает выполнение следующих операций:

- приём семян с автотранспорта, подача их на очистку и сухих на хранение в силоса и склады, а семена повышенной влажности в накопительные ёмкости;

- перекачка семян из силоса в силос и приём из существующих складов в силоса;

- подача семян из накопительных ёмкостей на сушку и далее на хранение в силосы и склады;

- отгрузка семян на водный транспорт из силосов и существующих складов. При очистке семян на сепараторах необходимо заменить сита с диаметром отверстий 12 мм и 10 мм. Сита изготовить из листовой оцинкованной стали.

2.2СЛОВАРЬ ПРИМЕСЕЙ

 Скачать реферат