Основные вопросы организации производства на Кемеровском Молочном Комбинате

2 полугодие

Всего ремонтов К-1

Т-3

Осм-7

Трудоемкость всех видов ремонтных работ за 1 ремонтный цикл (1,5 года) рассчитывается по формуле:

Тр = То*Ко + Тт*Кт + Тк*Кк

Тр = 58*1 + 11,9*7 + 1*16 = 157,3 чел. ч.

Численность рабочих для выполнения ремонтных работ по ведущему оборудованию определяется по формуле: Ч = (Тр - То*Ко) * 100

Нв * Фп

Ч = (157,3 - 1*16) * 100 = 0,08 - 1 человек.

1680*104

Заработная плата 1 человека за год составит 1*12*598,5 =7182 руб.

Таблица 5.2 "Затраты на содержание и ремонт ведущего оборудования линии за 1 год в тыс. руб."

Затраты связанные с покупкой запасных частей и материалов, с заработной платой рабочих, услугами прочих цехов и прочие затраты распределяются от итоговой суммы следующим образом:

На текущий ремонт 50 %

На капитальный ремонт 35 %

На осмотры 15%

На материалы и запасные части 200 % от фонда заработной платы.

На услуги прочих цехов 80 % от фонда заработной платы.

На прочие затраты 5 % от фонда заработной платы.

Заключение.

Моя линия по производству пастеризованного молока является непрерывной поточной линией. Это заключение я сделал на основе результатов 3 части “Расчет и анализ производственного потока”. Здесь ведущая машина – это пастеризационно- охладительная установка. Выработка потока совпадает с производственной мощностью линии и равна 0,947 т./ч.

В четвертой части “Производственная мощность и резервы ее использования” проводится анализ производственной мощности. По полученным данным можно сказать, что существует огромный резерв по времени 1200 часов. Его можно объяснить тем, что на этой линии кроме пастеризованного молока жирностью 3,2 % производится молока с другими жирностями и молоко с различными вкусовыми добавками. Резерв интенсивный показывает, что существует возможность увеличения производительности линии на 0,35 т./ч., но в следствии недостаточного количества поставляемого на завод цельного молока нет острой необходимости увеличивать производительность линии.

И общий резерв показывает количество продукции, которую завод может получить, если увеличит производительность линии и сократит простои.

В пятой части рассмотрена система планово-предупредительных ремонтов на примере ведущей машины потока – пастеризационно-охладитнльной установке. Капитальный ремонт, которой производится 1 раз в 2 года. Из расчета того, что установка была введена в действие в январе 1988 года составлен годовой график планово-предупредительных ремонтов и рассчитаны расходы на содержание пластинчатой установки.

Список использованной литературы.

1. Организация, планирование и управление производством на предприятиях пищевой промышленности. по ред. Р.В. Кружковой. 1985 г.

2. Ростроса Н.К. Курсовое и дипломное проектирование предприятий пищевой промышленности. М.: 1989 г.

3. Томбаев Н.И. Справочник по оборудованию предприятий пищевой промышленности. М.: 1989 г.

4. Методические указания по выполнению курсового проекта по курсу "Организация производства". КемТИПП, 1995 г.

 Скачать реферат