Модернизация макаронного пресса

Кп= (0,50-0,54); Кс= (0,9-1,0)

a - угол подачи винтовой линии шнека, в градусах.

tg a = S/2π Dc,

tg a=0,07/2*3,14*0,21=0,053

а=3°

где Dc - средний диаметр шнека, м.

Мощность привода (кВт) прессующего макаронного пресса определяется:

N = π P · n · tg a (R23 - R13),

N=3,14*10*25*0,053 (0,253-0,173) =1,4 кВт/ч

где Р - давление прессования, МПа (8-12).

Матрицы для формования макаронных изделий. В соответствии c заданным сортом выбирается произвольно тип макаронной матрицы, диаметр изделия и проводится ее расчет:

Определяется скорость прессования изделий (V м/с) и площадь живого

сечения в зависимости от заданного вида изделия.

П = 3600Vfr (100 - WT) / (100 - Wn),

где П - часовая производительность пресса по сухим изделиям, кг/ч;

f - площадь живого сечения выбранной матрицы, м2;

r - плотность спрессованного теста, кг/м3, (1300 кг/м3);

Суммарная площадь живого сечения:

для макарон

fм = n π (dн2 - dв2) /4;

для вермишели

fв = n π d2/4;

для лапши

fn = n · в · а,

fn=24*0,06*0,003=0,004м3

где n - количество отверстий в матрице, шт.

dн и dв - наружный и внутренние диаметры отверстия, мм

dв - толщина стенки макаронной трубки принимается 0,8 - 1,5 мм;

в, а - длинна и ширина отверстия, мм

Определяется площадь матрицы:

F = а f /0,01K,

F=0,003*0,004/0,01*0,1=0,012м3

где К - коэффициент живого сечения матриц (0,035-0,140), это отношение суммарной площади живого сечения отверстий к площади самой матрицы

Диаметр круглый или длина прямоугольной матриц определяется соответственно.

D = 4F /p или L = F/В

D=4*0,012/0,2=0,24м

В - ширина прямоугольной матрицы принимается 0,1-0,15 м.

Резка макаронных изделий. Методика расчета резательных устройств

включает: определение частоты вращения ножа или нескольких ножей механизма, в зависимости от заданной длины изделия; усилия сопротивления резанию продукта и мощность электродвигателя для резки макаронных изделий.

Мощность электродвигателя привода в подвесном состоянии, кВт

N = Рv/1000h,

где h - КПД привода (0,5 - 0,6).

При резании изделий по матрице к сопротивлению резанию добавляется усилие (Н) трения ножа по матрице

F = f S,

F=0,2*110=22Н

где f - коэффициент трения ножа по диску матрицы;

f = 0,2; S - усилие сжатия пружины (S = 100…120 Н).

Таким образом, мощность электродвигателя в этом случае

N=

N=кВт/ч

Принимаем 7,5кВт/ч

Расчет цилиндрического редуктора.

Частота вращения вала электродвигателя - 800 об/мин

Частота вращения выходного вала редуктора - 200 об/мин

Передаточное отношение:

Расчет ременной передачи.

Частота вращения ведущего шкива - 200 об/мин

Частота вращения ведомого шкива - 25 об/мин

Передаточное отношение:

5 Техноэкономические расчеты

Экономическая эффективность определяется путем сравнения общих и частных показателей вариантов проектных решений. Основным из общих показателей являются затраты труда, стоимость продукции, приведенные затраты, коэффициенты экономической эффективности капитальных вложений, срок окупаемости.

Рассчитываем стоимость материала, необходимого для производства деталей См, руб.

Где, - средняя стоимость 1 кг материала из которого изготавливают детали, руб. (=30 руб)

-масса изготавливаемых деталей, кг (=180 кг)

См= 30◦180=5400 руб.

Фонд оплаты труда рабочих изготавливающих детали Фо, руб.

Где, Ту-трудоемкость установки детали, чел/ч (=50 чел/ч)

СЧо - средняя оплата труда рабочих машиностроительного завода, руб (65 руб)

Фо=50◦65=3250 руб.

Отчисления в фонд 35% от фонда оплаты труда рабочих изготавливающих детали Оф, руб.

Оф=3250◦0,35=1137,5 руб.

Затраты на производство модернизированной машины Зм, руб.

Зм= Сс+ См+ Оф+ Фо=238515+7200+3250+1137,5=250102,5 руб.

Торговая цена модернизированной машины Цм, руб рассчитывается по формуле:

Цм=зм+ТН,

Где, ТН -торговая наценка, руб (=47300руб)

Цм= 250102,5+47300=297402,5руб.

Расчеты капительных затрат по внедрению модернизированной машины. Покупка модернизированной машины Цм=297402,5 руб.

Монтаж модернизированной машины принимается в размере 5% от стоимости машины:

Мм=Цм◦0,05

Мм=297402,5◦0,05=14870,125 руб.

Доставка модернизированной машины к месту работ рассчитывается и принимается 2% от стоимости машины:

Дм=Цм◦0,02;

Дм=297402,5◦0,02=5948,05 руб.

Всего капитальных затрат по модернизации машины КЗ2, руб,:

КЗ2= Цм+ Дм+ Мм;

КЗ2=297402,5+5948,05 +14870,125 =318220,675 руб.

Затраты на текущий ремонт принимаются в размера 4% от капитальных затрат Зтр, руб:

Зтр= КЗ2◦0,04;

З=18220,675◦0,04=12728,827руб.

Себестоимость выпускаемой продукции в год после внедрения модернизированной машины Вр2, т:

Вр2=φр◦Псм;

Где, Псм - производительность машины в смену, т

Псм= П02Вр;

Где П02 - производительность модернизированной машины, т/ч (=200кг/ч)

Вр - время работы оборудования (=8ч)

Псм= 200◦8=1,6 т

Вр2=288◦1,6=460,8т

Себестоимость выпускаемой продукции после внедрения модернизированной машины С2, руб. /т:

Где, ТЗ1 -текущие затраты до внедрения модернизированной машины, руб (=53650 руб)

Вр1-объем выпускаемой продукции до внедрения модернизированной машины, т/год (420 т/год)

;

Годовой экономический эффект от внедрения модернизированной машины Эг, руб:

Эг= ( (Ц-С2) Вр2-0,15Кз2) - (Ц-С1) Вр1;

Где, Ц - цена реализации продукции руб/т (=60000)

Эг= ( (57000-53120) 460,8-0,15◦318220) - (57000-53650) 420=333171 руб.

Срок окупаемости капительных вложений То, год:

Удельная материалоемкость модернизированной машины Му2:

Где, σм - масса машины (=280 кг)

Удельная материалоемкость старой машины Му=0,45

Анализируя полученные результаты, мы видим, что при незначительном уменьшении массы и удельной материалоемкости машины, сумма капитальных вложений достаточна существенна. Это говорит о том, что стоимость и изготовление деталей модернизируемого узла макаронного пресса высокая.

 Скачать реферат