Расчет и проектирование коническо-цилиндрического редуктора

Рефераты / Производство и технологии / Расчет и проектирование коническо-цилиндрического редуктора

K FС1 = 1 - g FС1 = 1 – 0,25 = 0,75

Для колеса

= 1,35 · НВ2 ср + 100 = 1,35 · 285,5 + 100 = 485 МПа

S F2 = 1,65 · = 1,65 · 1 = 1,65

K FС2 = 1 - g FС2 = 1 – 0,35 = 0,65

Коэффициент долговечности K FLj равен [3, с. 17]

="images/referats/8233/image020.png">

mF = 6 при НВ £ 350 и mF = 9 при НВ > 350.

NFO - базовое число циклов напряжений, равное 4 · 106

NFЕ - эквивалентное число циклов напряжений, определяемое по формуле

NFЕj = Nåj · KFЕj

где KFЕj - коэффициент приведения переменного режима работы к постоянному.

Для типовых режимов определяется по табл. 3 [3, с. 11].

NFЕ1 = Nå1 · KFЕ1 = 4,386 · 108 · 0,04 = 17,544 · 106

NFЕ2 = Nå2 · KFЕ2 = 1,392 · 108 · 0,6 = 8,352 · 106

При NFЕj ³ NFОj принимают КFLj = 1, таким образом,

КFL1 = КFL2 = 1.

Определяем sFPj по формуле (2)

2.2 Определение геометрических размеров передач

При проектном расчете конической зубчатой передачи в качестве ее основного геометрического параметра определяют ориентировочно внешний делительный диаметр колеса из условия обеспечения контактной выносливости рабочего профиля зуба колеса по формуле:

(3)

где - коэффициент ширины зубчатого венца, который рекомендуется принимать 0,25 … 0,3 [1], [5]. Предварительно принимают

– ориентировочное значение коэффициента нагрузки;

qн - коэффициент, учитывающий вид конической передачи.

Величину qн для конических колес с прямыми зубьями принимают равной qн = 0,85; для колес с круговыми зубьями по [5 табл. 5].

qн =1,13 + 0,13 · U1 = 1,13 + 0,13 · 3,15 = 1,5395

Коэффициент нагрузки определяют по формуле

Где – коэффициент распределения нагрузки между зубьями;

- коэффициент внутренней динамической нагрузки.

Для непрямозубых передач ; при n £ 2000 об/мин; ; при n > 2000 об/мин

Принимаем

Коэффициент концентрации нагрузки КНb (коэффициент равномерности распределения нагрузки по длине зуба) для передач с круговым зубом при

НВj min £ 350 принимают КНb = 1,

При НВj min > 350 коэффициент Кн b определяют по формуле

Определяем (3)

Полученное значение округляем по ГОСТ 12289-76 [7 табл.8] [1, с. 51],

Ориентировочно определяем число зубьев колеса [5, с.4]

где К – коэффициент, учитывающий твердость зубьев, определяется по [7табл. 5] [1, табл. 4.18], К=14;

Проверяют выполненные условия [5, с. 4]

Если это условие не выполняется, принимают

Число зубьев шестерни

Округляем Z1=17. Уточняем число зубьев колеса и округляем Z2 = 60.

Вычисляем с точностью до четвертого знака после запятой фактическое значение передаточного числа

его отличие от номинального передаточного числа равно:

Определяем углы делительных конусов с точностью не ниже 1² [5,с.5].

Для выравнивания удельных скольжений в зацеплении шестерню рекомендуется выполнять с положительным радиальным смещением, а колесо с равным ему по абсолютной величине отрицательным смещением [5, с.5]

Здесь bm - угол наклона зуба. При круговых зубьях преимущественно применяют bm = 35° [1], [5]; а при тангенциальных 20…30°, обычно угол bm выбирают кратным 5°.

Находим внешний окружной модуль [5, с.5]

Для колес с круговыми зубьями mte

m’te= d e2 / z 2 = 300/60 = 5 мм

Внешний окружной модуль можно не округлять до стандартного значения по ГОСТ 9563-80, так как одним и тем же режущим инструментом можно нарезать колеса с различными модулями из определенного непрерывного интервала значений.

Определяем внешнее конусное расстояние [5, с.5]