Производство пленок и полиэтилена низкой плотности
Полимерные пленки в фотоматериалах. В качестве основы для изготовления кино- и фотопленок используют: триацетат- и ацетилбутиратцеллюлозу, ПС, ПЭТФ, ПК. На их основе получают черно-белую, цветную, негативную, позитивную фото- и кинопленки, пленку для диапозитивов, рентгеновских снимков и рентгенограмм, пленку, служащую индикатором радиоактивного излучения и др.
В общем виде черно-бел
ые кино- и фотопленки состоят из основы (полимерной пленки), нижнего слоя (адгезионного), светочувствительного эмульсионного и защитного слоев.
С учетом условий эксплуатации и изготовления изделий к полимерной пленочной основе предъявляют повышенные требования:
высокие физико-механические показатели (предел прочности при разрыве не менее 150 МПа, относительное удлинение при растяжении не менее 30% модуль упругости не менее 7 ГПа), стабильные в температурном интервале от —20 до +100 °С, причем в случае использования пленки в экстремальных условиях эти температурные диапазоны расширяются;
незначительная усадка (менее 1 %) при повышенных температурах стабильность размеров не более 1-10 см/°С в широких температурном и влажностном диапазонах;
хорошая оптическая прозрачность, обеспечивающая коэффициент пропускния светового потока более 90% (для части спектра видимого излучения);
плотность, не превышающая плотность воды (требование, определяемое технологией обработки кино- и фотопленки);
показатель преломления, близкий к его значению для нижнего слоя (на основе желатина);
исключение возможности возникновения значительного статического электрического разряда при перематывании пленки в лентопротяжном механизме (в противном случае электроразряд «засветит» пленку),
отсутствие водопоглощения, слипания, скручивания и др.
Для кино- и фотопленок используют основу с преимущественной прочностью по длине; этого достигают обработкой пленки, называемой ориентационной вытяжкой.
Полимерные пленки — основа магнитных лент. В качестве полимерной пленочной основы для получения магнитных лент применяют ПЭТФ, ПК, реже — ПВХ и триацетат целлюлозы.
Ленты получают нанесением магнитного порошка у – Fе2О3 на основу (пленку), содержащую сополимеры винилхлорида с акрилатами, эпоксидами, полиэфирами, полиуретанами и добавки пластификаторов, стабилизаторов, антистатиков. После получения широкой заготовки ее режут на узкие ленты, выполняют поверхностную обработку, снимают электростатический заряд и обрабатывают для создания магнитной анизотропии.
Толщина пленок колеблется в широких пределах — от 20 до 50 мкм. Чем тоньше лента, тем больше время магнитной записи. Чрезвычайно важна для качества лент равномерность толщины. В зависимости от страны и заводаизготовителя отклонение толщины от заданной колеблется от ± 0,1 до ± 2 мкм. Поверхность основы должна быть равномерно шероховатой для лучшего сцепления с магнитным порошком- Оптимальное значение параметра шероховатости Rа = 0,05 .0,10 мкм. Пленка должна иметь хорошие механические характеристики при растяжении в направлении длины: предел прочности при разрыве не менее 170 .200 МПа, относительное удлинение около 70 %, модуль упругости не менее 5 ГПа. Поскольку при эксплуатации лент возможно повышение температуры, пленка должна быть термостойкой: температура «потери формы» триацетатцеллюлозной пленки 150 .250 °С, полиэтилентерефталатной — 150 , поликарбонатной — 165 °С. К лентам, применяемым в блоках памяти большого объема ЭВМ, предъявляют повышенные требования. Так, для лавсановой (полиэтилентерефталатной) пленки толщиной 30 .40 мкм усадка при t = 100 °С не должна превышать 0,5%.
Электроизоляционные пленки. Благодаря минимальной электрической проводимости полимеры и, в частности, полимерные пленки широко применяют в качестве электроизоляторов, конденсаторов (основа). Наряду с традиционными полимерами в последнее время распространены пленки на основе полиимидов (ПИ) благодаря стабильности размеров при высокой (до 400°С) температуре.
Таблица 3
Основные электрические характеристики пленок на основе различных полимеров ( при частоте f=10 Гц)
Полимерная пленка |
Диэлектрическая проницаемость |
Тангенс угла диэлектрических потерь |
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом • см |
Максимальная температура эксплуатации пленки,°С |
Полиэтилентереф- талат (ПЭТФ) |
3.0 .3.2 |
0,003 |
1016 |
100 .120 |
Поликарбонат (ПК) |
3,0 .3,17 |
0,0011 |
1016 |
120 .150 |
Полистирол (ПС) |
2,4 2,7 |
0,0001 |
1016 |
50 .70 |
Полиэтилен (ПЭ) |
2,3 |
0,0005 |
1016 |
30 .50 |
Поливинил- хлорид (ПВХ) |
3,5 |
0,010 |
1015 |
70 . 100 |
Ацетилцеллюлоза |
3,2 .4,5 |
0,01 .0,06 |
1012 .1013 |
150 |
Политетрафторэ- тилен (ПТФЭ) |
2,0 .2,1 |
0,0002 .0,0003 |
1016 |
200 |
Поилиимид (ПИ) |
3,5 .3,9 |
0,003 .0,005 |
5- 1016…5 1017 |
250 .300* |
Полиимид-фторо- пласт |
2.8 .3.0 |
0.001 .0,003 |
5- 1017…5 1018 |
200 .250 |
В табл. приведены некоторые основные электрические характеристики пленок на основе различных полимеров, применяемых в качестве электроизоляционных материалов, основы конденсаторов и др.
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
- Проектирование двигательной установки и элементов конструкции второй ступени баллистической ракеты с ЖРД
- Конструирование ходового механизма экскаватора
- Разработка технологического процесса изготовления передней крышки водомасляного радиатора
- Автоматическая система управления приточно-вытяжной вентиляции
- Коробка подач радиально-сверлильного станка
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды